本发明涉及一种建材加工技术领域，具体是一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置。
背景技术：
在建材领域，经常需要用到各种原料，有的原料需要过滤分离后使用，有的原料需要粉碎后使用，还有的原料需要搅拌后使用，由于建筑工地的特殊性，建筑空间都不是很大，如果过滤、碎粉、搅拌都采用单个装置，不仅占地空间大，而且增加了操作人员投入比，提高了工作强度，且大多数原料在使用时需要先将原料进行搅拌，混合是否均匀对于建筑的影响尤其重要，然而在实际生产过程中，原料在搅拌前都会凝固在一起，导致不能充分搅拌，因此，需要设计一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置，包括过滤腔、粉碎腔、搅拌腔、挡板一、连接管道、过滤网、第一电机、转轴、出料管道、挡板四、进料管道、支架、第三电机、减震装置、挡板二、凸轮、连接座、支撑板、弹簧二、搅拌叶、搅拌轴、主动轮、从动轮、第二电机和皮带，其特征在于，所述过滤腔与粉碎腔之间通过连接管道进行连接，且连接管道的一端与过滤腔的连接位置处设有挡板一，在连接管道的另一端与粉碎腔的连接位置处设有挡板二，所述第一电机固定安装在过滤腔的外侧壁上，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴与过滤网在过滤腔内平行设置，且转轴位于过滤网的正下方，且在转轴的两端分别对称设置有凸轮，所述第二电机固定安装在粉碎腔的外侧壁上，且第二电机的输出端固定连接有皮带，皮带的另一端连接在另一转轴上，主动轮通过键槽连接固定卡接在转轴上，且主动轮与从动轮在粉碎腔内啮合连接，所述过滤腔与粉碎腔的底部均开设有出料管道，且进料管道的一端与出料管道相连接，进料管道的另一端与搅拌腔相连接，且在出料管道与进料管道的连接位置处设有挡板四，所述过滤腔与粉碎腔通过进料管道与搅拌腔相连接，且在搅拌腔的底部设置有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器连接搅拌轴，且搅拌叶通过紧固螺钉固定安装在搅拌轴上，所述搅拌腔通过支架固定设置在底座上，且在底座上固定设置有减震装置，所述减震装置使由连接座、支撑板及弹簧二构成，支撑板的中心位置开设有通孔，支撑板通过通孔固定设置在连接座上，且支架固定套设在连接座上，连接座设置在弹簧二内，且弹簧二位于支撑板的下方。
作为本发明进一步的方案：所述过滤网在过滤腔内倾斜设置，在过滤腔四周内壁上设置有垫块，且在垫块上固定设置有弹簧一，过滤网固定设置在弹簧一上。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤网在过滤腔内较低的一端与连接管道与过滤腔的连接处相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤腔与粉碎腔的出料管道上均设有外接管道，且外接管道与出料管道的连接位置处设有挡板三。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔的底部开设有出料口，且在出料口上设置有隔板，隔板通过铰链活动连接在搅拌腔的底面上，且在隔板的另一端固定连接有把手。
作为本发明再进一步的方案：所述把手上刻有矩形状防滑纹。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔的顶部开设有进料口。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶有三片，且三片搅拌叶在搅拌腔内呈180度角均匀设置。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口上固定设置有保护盖。
作为本发明再进一步的方案：所述支架有三条，且三条支架呈180度角排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，通过设计过滤腔、粉碎腔及搅拌腔，使建筑时可根据原料的使用用途来合理操作机器，使装置的实用性更强，且当原料需要混合搅拌使用时，经过滤腔进行过滤，再使未经过过滤网的原料经连接管道进入粉碎腔进行粉碎，粉碎后的原料进人搅拌腔进行搅拌，使原料的搅拌更加均匀，增强了原料的使用效果。
附图说明
图1为一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置的结构示意图。
图2为一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置中震动装置的结构示意图。
图3为一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置中减震装置的结构示意图。
图4为一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置中搅拌装置的结构示意图。
图5为一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置中粉碎装置的结构示意图。
图中：过滤腔1、粉碎腔2、搅拌腔3、挡板一4、连接管道5、过滤网6、第一电机7、转轴8、出料管道9、挡板三10、外接管道11、挡板四12、进料管道13、支架14、第三电机15、减震装置16、挡板二17、进料口18、凸轮19、垫块20、弹簧一21、连接座22、支撑板23、弹簧二24、搅拌叶25、搅拌轴26、铰链27、把手28、出料口29、主动轮30、从动轮31、第二电机32、皮带33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种建材加工用过滤粉碎搅拌一体装置，包括过滤腔1、粉碎腔2、搅拌腔3、挡板一4、连接管道5、过滤网6、第一电机7、转轴8、出料管道9、挡板三10、外接管道11、挡板四12、进料管道13、支架14、第三电机15、减震装置16、挡板二17、进料口18、凸轮19、垫块20、弹簧一21、连接座22、支撑板23、弹簧二24、搅拌叶25、搅拌轴26、铰链27、把手28、出料口29、主动轮30、从动轮31、第二电机32和皮带33，所述过滤腔1与粉碎腔2之间通过连接管道5进行连接，且连接管道5的一端与过滤腔1的连接位置处设有挡板一4，在连接管道5的另一端与粉碎腔2的连接位置处设有挡板二17，挡板一4与挡板二17处于常闭状态，打开挡板一4与挡板二17使在过滤腔1内未通过滤网6过滤的原料经连接管道5进入粉碎腔2进行粉碎处理。
所述第一电机7固定安装在过滤腔1的外侧壁上，且第一电机7的输出轴通过联轴器连接有转轴8，且转轴8与过滤网6在过滤腔1内平行设置，且转轴8位于过滤网6的正下方，且在转轴8的两端分别对称设置有凸轮19，通过第一电机7驱动转轴8进行转动，从而带动凸轮19进行转动，使凸轮19带动过滤网6进行震动，加快过滤速度。
所述第二电机32固定安装在粉碎腔2的外侧壁上，且第二电机32的输出端固定连接有皮带33，皮带33的另一端连接在另一转轴8上，主动轮30通过键槽连接固定卡接在转轴8上，且主动轮30与从动轮31在粉碎腔2内啮合连接，通过第二电机32驱动输出轴带动皮带33进行运动，从而使皮带33带动主动轮30转动，使主动轮30与从动轮31啮合传动对原料进行粉碎。
所述过滤腔1与粉碎腔2的底部均开设有出料管道9，且进料管道13的一端与出料管道9相连接，进料管道13的另一端与搅拌腔3相连接，且在出料管道9与进料管道13的连接位置处设有挡板四12，通过打开挡板四12，使经过过滤腔1与粉碎腔2处理后的原料通过进料管道13进入搅拌腔3进行搅拌处理。
所述过滤腔1与粉碎腔2通过进料管道13与搅拌腔3相连接，且在搅拌腔3的底部设置有第三电机15，第三电机15的输出轴通过联轴器连接搅拌轴26，且搅拌叶25通过紧固螺钉固定安装在搅拌轴26上，通过第三电机15驱动搅拌轴，使搅拌轴带动搅拌叶25对搅拌腔3内的原料进行搅拌。
所述搅拌腔3通过支架14固定设置在底座上，且在底座上固定设置有减震装置16，减震装置16使由连接座22、支撑板23及弹簧二24构成，支撑板23的中心位置开设有通孔，支撑板23通过通孔固定设置在连接座22上，且支架14固定套设在连接座22上，连接座22设置在弹簧二24内，且弹簧二24位于支撑板23的下方，通过减震装置16对装置进行减震作用，使装置运行更加平稳。
所述过滤网6在过滤腔1内倾斜设置，在过滤腔1四周内壁上设置有垫块20，且在垫块20上固定设置有弹簧一21，过滤网6固定设置在弹簧一21上，通过弹簧一21带动过滤网6进行震动，使过滤网6的震动效果更好。
所述过滤网6在过滤腔1内较低的一端与连接管道5与过滤腔1的连接处相接触，使未通过过滤网6的原料更快地进入粉碎腔2。
所述过滤腔1与粉碎腔2的出料管道9上均设有外接管道11，且外接管道11与出料管道9的连接位置处设有挡板三10，通过打开挡板三10，使过滤腔1与粉碎腔2单独使用时，原料经外接管道11排出。
所述搅拌腔3的底部开设有出料口29，且在出料口29上设置有隔板，隔板通过铰链27活动连接在搅拌腔3的底面上，且在隔板的另一端固定连接有把手28，通过拉动把手28打开隔板，使搅拌后的原料经出料口29排出。
所述把手28上刻有矩形状防滑纹。
所述搅拌腔3的顶部开设有进料口18，通过进料口18加其他原料，或直接加入原料进行搅拌。
所述搅拌叶25有三片，且三片搅拌叶25在搅拌腔3内呈180度角均匀设置，使搅拌更加稳定。
所述进料口29上固定设置有保护盖。
所述支架14有三条，且三条支架14呈180度角排列。
本发明的工作原理是：通过过滤腔1对原料进行过滤处理，且打开挡板一4与挡板二17使在过滤腔1内未通过滤网6过滤的原料经连接管道5进入粉碎腔2进行粉碎处理，且经过滤腔1和粉碎腔2处理后的原料分别通过进料管道13进行搅拌腔3进行搅拌处理，且搅拌后的原料经出料口29排出，且过滤腔1、粉碎腔2及搅拌腔3均能够单独运行。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。