一种钢筋笼及其安装方法与流程

本申请涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种能够简化钢筋笼的制作工序，有效提高施工质量的钢筋笼及其安装方法。

背景技术：

随着建筑结构技术的发展，密肋复合墙板结构作为一种新型结构体系出现并在工程中得到应用。作为一种特有的构件类型，该体系中的密肋复合墙板，以截面较小的钢筋混凝土为框格，内嵌以具有一定强度的加气混凝土砌块制作而成。密肋复合墙板采用现砌现浇的传统方法施工时，施工顺序为：首先架立肋梁、肋柱的纵向钢筋，对闭合箍筋进行定位，然后现场人工将闭合箍筋与纵向钢筋依次绑扎在一起，形成完整的肋梁、肋柱钢筋笼，最后浇注混凝土形成肋梁和肋柱。

密肋复合墙板及由密肋复合墙板构成的密肋复合墙体构件的力学试验及理论分析表明，密肋复合墙体受力时，肋柱主要承担竖向压力，并与肋梁共同作用约束填充块体形成充分的抗侧力体系，肋梁、肋柱中的箍筋主要用于定位纵筋并与各自纵筋(即纵向钢筋)形成钢筋骨架，以对各自的混凝土形成一定约束，尤其对肋柱的竖向承载力形成显著影响。

密肋复合墙板的构造形式决定其肋梁、肋柱数量多，梁柱节点多，对于密肋复合墙板的制作，传统钢筋笼及其安装方法具有以下缺点：

采用闭合箍筋构成的钢筋笼需由人工绑扎形成，钢筋绑扎的工作量大且工序复杂，施工质量不易保证。

技术实现要素：

本申请提供了一种钢筋笼及其安装方法，其有效简化了钢筋笼的制作工序并提高了施工质量。

本申请提供一种钢筋笼，包括肋梁钢筋笼和肋柱钢筋笼，所述肋梁钢筋笼由包括半环箍筋与肋梁纵筋的半肋梁钢筋笼共同围成，所述半环箍筋具有多个肢段，相邻两所述肢段之间进行折弯形成半环箍筋折弯处，所述半环箍筋的各所述肢段均处于同一平面，形成半环形，且位于两端的两个所述肢段之间形成开口端，所述肋梁纵筋垂直于所述半环箍筋所处的平面并固定在所述半环箍筋折弯处；所述半肋梁钢筋笼上预留有用于放置所述肋柱钢筋笼的肋柱钢筋笼安放区域，所述肋柱钢筋笼安放区域内部不设置所述半环箍筋，所述肋柱钢筋笼固定设置在所述肋柱钢筋笼安放区域内，两个所述半肋梁钢筋笼分别固定于所述肋柱钢筋笼的两侧且所述开口端相向设置，两个所述半肋梁钢筋笼之间固定连接并与所述肋柱钢筋笼共同构成矩形结构。

优选的，所述肋柱钢筋笼包括螺旋箍筋与肋柱纵筋，所述肋柱纵筋相互平行设置且共同围成矩形框架，所述螺旋箍筋沿所述肋柱纵筋的长度方向螺旋延伸，所述螺旋箍筋具有多个螺旋箍筋折弯处，所述肋柱纵筋固定在所述螺旋箍筋的螺旋箍筋折弯处。

优选的，所述螺旋箍筋的端部与所述肋柱纵筋固定形成所述肋柱钢筋笼的封端部，所述封端部位于所述矩形结构外且与靠近所述封端部的所述肋梁纵筋之间留有一个螺距的间隔。

优选的，还包括拉结筋，所述拉结筋沿所述矩形结构的对角线分布固定在所述矩形结构的主平面上。

优选的，所述拉结筋沿所述矩形结构的对角线分布固定在所述矩形结构的两侧主平面上且沿不同对角线设置。

优选的，所述半环箍筋包括三个所述肢段，且位于两端的所述肢段组成所述开口端的端部均弯折延伸形成弯钩。优选的，其中一个所述半肋梁钢筋笼上的所述半环箍筋通过所述弯钩与另一个所述半肋梁钢筋笼上的所述肋梁纵筋钩连固定，两个所述半环箍筋交错设置在所述肋梁纵筋上。

优选的，其特征在于，同一所述半环箍筋的所述弯钩均同向设置，所述开口端相向的两个所述半环箍筋的所述弯钩均反向设置。

优选的，相向设置的两个所述半环箍筋，其具有弯钩的两个所述肢段交叉相连。

优选的，每个所述肋柱钢筋笼的所述肋柱纵筋的个数不少于4个。

一种安装前述的钢筋笼的方法，

将所述肋柱钢筋笼固定在其中一个所述半肋梁钢筋笼的所述肋柱钢筋笼安放区域内；

将另一所述半肋梁钢筋笼的所述开口端与已放置所述肋柱钢筋笼的所述半肋梁钢筋笼的所述开口端相向放置，并进行对应扣合；

将两个所述半肋梁钢筋笼固定连接形成所述肋梁钢筋笼，并使所述肋梁钢筋笼与所述肋柱钢筋笼构成矩形结构。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的钢筋笼由肋柱钢筋笼和肋梁钢筋笼固定形成，肋柱钢筋笼采用螺旋箍筋对肋柱纵筋进行固定，肋梁钢筋笼由两个半肋梁钢筋笼构成并将肋柱钢筋笼固定在两个半肋梁钢筋笼之间，二者构成的钢筋笼结构及所采用的安装方法简化了钢筋笼的制作工序，而且便于钢筋笼的工厂化生产，大幅减少了人工参与，同时有效提高了施工质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的肋梁钢筋笼的未配合的两个半肋梁钢筋笼的立体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的两个半肋梁钢筋笼未配合的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的两个半肋梁钢筋笼的配合结构示意图一；

图4为本申请实施例所提供的两个半肋梁钢筋笼的配合结构示意图二；

图5为本申请实施例所提供的肋柱钢筋笼的立体结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本申请实施例所提供的钢筋笼结构示意图；

图8为本申请实施例所提供的肋柱钢筋笼的制作流程图；

图9为本申请实施例所提供的半肋梁钢筋笼的制作流程图。

1、肋梁钢筋笼；11、半肋梁钢筋笼；111、半环箍筋；1111、肢段；1112、开口端；1113、弯钩；112、肋梁纵筋；113、半环箍筋折弯处；12、肋柱钢筋笼安放区域；2、肋柱钢筋笼；21、螺旋箍筋；22、肋柱纵筋；23、螺旋箍筋折弯处；24、封端部；3、拉结筋。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的钢筋笼的放置状态为参照。

现有的密肋复合墙板的构造形式决定其具有较多的肋梁和肋柱，肋梁和肋柱的结构骨架为肋梁钢筋笼1和肋柱钢筋笼2，而现有的肋梁钢筋笼1和肋柱钢筋笼2均是采用闭合箍筋一一对纵向钢筋进行定位，然后人工将闭合箍筋与纵向钢筋依次绑扎在一起形成的。但是前述的肋梁钢筋笼1和肋柱钢筋笼2在制作过程中工序繁杂而且需要大量的人工操作，由于人工操作存在一定的误差也会影响钢筋笼结构的质量，从而降低了制作钢筋笼的自动化程度，使得钢筋笼的工厂化较难实现。

为了解决现有的钢筋笼存在的上述问题，如图1-4所示，本申请提供了一种钢筋笼，该钢筋笼包括肋梁钢筋笼1和肋柱钢筋笼2，其中肋梁钢筋笼1由两个包括半环箍筋111与肋梁纵筋112的半肋梁钢筋笼11共同围成，半环箍筋111具有多个肢段1111，相邻两肢段1111之间进行折弯形成半环箍筋折弯处113，半环箍筋的各肢段1111均处于同一平面，形成半环形，且位于两端的两个肢段1111之间形成开口端1112，开口端1112肋梁纵筋112垂直于半环箍筋111所处的平面并固定在半环箍筋折弯处113，肋梁纵筋112与半环箍筋111之间采用工厂电阻焊在半环箍筋折弯处113焊接固定构成半肋梁钢筋笼11；将肋梁钢筋笼1拆分为两个半肋梁钢筋笼11，不同于现有的肋梁钢筋笼1采用闭合箍筋绑扎肋梁纵筋112，本申请的两个半肋梁钢筋笼11的连接以及各自的构成均可通过工厂化生产制作完成，避免了操作人员针对每个肋梁钢筋笼1进行闭合箍筋的绑扎，同时本申请的肋柱钢筋笼2与肋梁钢筋笼1的连接也无需进行人工绑扎，从而省却了大量的人力成本，并且避免了人工操作容易出现误差致使钢筋笼质量受到影响的问题，实现了钢筋笼的工厂化生产目的，在大幅减少人工参与的情况下有效提升了钢筋笼的制造质量。

如图7所示，为了使两个半肋梁钢筋笼11顺利合拢且合拢后的肋梁钢筋笼1更好的固定在肋柱钢筋笼2上，本申请在半肋梁钢筋笼11上预留了用于放置肋柱钢筋笼2的肋柱钢筋笼安放区域12，如果在肋柱钢筋笼安放区域12内也设置半环箍筋111，由于肋柱钢筋笼2采用的是连续折弯的螺旋箍筋21，螺旋箍筋21可能会与半环箍筋111发生干涉，而不利于肋梁钢筋笼1和肋柱钢筋笼的焊接和机械化安装。因此，本申请在肋梁钢筋笼1上设置半环箍筋111时，将半环箍筋111与安装在肋柱钢筋笼安放区域12内的肋柱钢筋笼2之间间隔一定距离布置。该肋柱钢筋笼安放区域12内不设置半环箍筋111，肋柱钢筋笼2固定设置在该肋柱钢筋笼安放区域12内，且按照工艺需求，半肋梁钢筋笼11上的半环箍筋111与固定在该半肋梁钢筋笼11的肋柱钢筋笼安放区域12内的肋柱钢筋笼2的肋柱纵筋22保持至少50mm的距离，两个半肋梁钢筋笼11分别固定于肋柱钢筋笼2的两侧且开口端1112相向设置以便将两个半肋梁钢筋笼11扣合固定，将两个扣合的半肋梁钢筋笼11固定构成肋梁钢筋笼1，组合后的肋柱钢筋笼2和肋梁钢筋笼1共同形成了矩形结构，该矩形结构用于制作成密肋复合墙板。

本申请的钢筋笼用于制作密肋复合墙板结构，对于耗能特征比较典型的密肋复合墙板结构，其对于密肋复合墙体大震下的鲁棒性以及肋柱钢筋笼2参与竖向荷载的支承性能要求较高，但是现有的肋柱箍筋结构却不能够对肋柱钢筋笼2结构形成有效的约束。

因此，为了解决前述问题，也为了进一步简化钢筋笼的制作工序，提升制作钢筋笼的自动化程度，本申请的肋柱钢筋笼2可以采用如下结构，具体的，如图5-6所示，肋柱钢筋笼2包括螺旋箍筋21与肋柱纵筋22，肋柱纵筋22相互平行设置且共同围成矩形框架，螺旋箍筋21沿肋柱纵筋22的长度方向螺旋延伸，螺旋箍筋21具有多个螺旋箍筋折弯处23，肋柱纵筋22固定在螺旋箍筋21的螺旋箍筋折弯处23，肋柱纵筋22与螺旋箍筋21之间采用工厂电阻焊在螺旋箍筋折弯处23焊接固定，完成工厂电阻焊的肋柱钢筋笼2具有完整的、稳定的骨架结构，每个肋柱钢筋笼2的肋柱纵筋22的个数不少于4个，以确保肋柱钢筋笼2的结构强度和结构稳定性。

不同于现有的肋柱钢筋笼2需要通过闭合箍筋对肋柱纵筋22进行逐一定位并绑扎，本申请采用螺旋箍筋21对肋柱进行固定，每个肋柱纵筋22需对应螺旋箍筋折弯处23，然后通过电阻焊焊接固定在螺旋箍筋折弯处23即形成了肋柱钢筋笼2，该肋柱钢筋笼2的结构省却了大量的绑扎工作，有效的简化了制作工艺。

为了加强肋柱钢筋笼2的强度，本申请的螺旋箍筋21的端部与肋柱纵筋22固定形成肋柱钢筋笼2的封端部24，封端部24位于矩形结构外且与靠近封端部24的肋梁纵筋112之间留有一个螺距的间隔，肋柱钢筋笼2在伸出肋梁钢筋笼1的部分仍然有螺旋箍筋21对肋柱纵筋22进行封端，有效避免了肋柱钢筋笼2伸出部分的肋柱纵筋22在没有螺旋箍筋21约束固定的情况下发生弯折或形变。

如图7所示，为了进一步加强由肋柱钢筋笼2和肋梁钢筋笼1构成的矩形结构的强度，本申请的钢筋笼还包括拉结筋3，拉结筋3沿矩形结构的对角线分布固定在矩形结构的主平面上，可以将拉结筋3设置在矩形结构一个主平面的一个对角线上，为了加强拉结作用，使矩形结构更稳固，也可以在两侧主平面上都设置拉结筋3，但是设置在两侧主平面上的拉结筋3是沿不同的对角线设置的。此外，拉结筋3也可以设置在同一主平面的两个对角线上。

由于半环箍筋111具有固定肋梁纵筋112以及连接两个半肋梁钢筋笼11组成的肋梁钢筋笼1的作用，本申请采用的半环箍筋111包括三个肢段1111，且位于两端的肢段1111组成开口端1112的端部均弯折延伸形成弯钩1113。

如图2-3所示，两个半肋梁钢筋笼11在连接固定时，可以通过其中一个半肋梁钢筋笼11上的半环箍筋111上的弯钩1113钩住另一个半肋梁钢筋笼11上的肋梁纵筋112而实现两个半肋梁钢筋笼11的钩连固定，两个半环箍筋111交错设置在肋梁纵筋112上。具体的，为了更方便的使两个半肋梁钢筋笼11相互扣合，本申请中同一半环箍筋111的弯钩1113均同向设置，且开口端1112相向的两个半环箍筋111的弯钩1113均反向设置，从而使其中一个半肋梁钢筋笼11的弯钩1113更容易推进并卡接在另一半肋梁钢筋笼11的肋梁纵筋112上。

如图4所示，两个半肋梁钢筋笼11在连接固定时，对于相向设置的两个半环箍筋111，还可以将具有弯钩1113的两个肢段1111交叉相连实现两个半肋梁钢筋笼11的搭接固定，此时的半环箍筋折弯处113的角度可以是120°，弯钩1113的角度可以是135°，有利于半环箍筋111在混凝土中的锚固。采用搭接方式固定两个半肋梁钢筋笼11也可以简化制作工艺，而且采用搭接方式固定的两个半肋梁钢筋笼11之间的间距可以根据工艺需求进行适应性的调节，采用该种方式连接固定的半肋梁钢筋笼11之间的间距可以是采用钩连固定方式的半肋梁钢筋笼11的间距的1-2倍，因此，采用该种搭接固定的半肋梁钢筋笼11具有较广的使用范围。

具体制作钢筋笼时，可以分别制作肋柱钢筋笼2和肋梁钢筋笼1，如图8所示，制作肋柱钢筋笼2时，首先制作肋柱纵筋22，然后制作用于固定肋柱纵筋22的螺旋箍筋21，螺旋箍筋21的螺距以及螺旋箍筋21一个螺旋面的面积均可以根据工艺需求进行选择，将肋柱纵筋22和螺旋箍筋21放置在用于电阻焊固定焊接二者的焊接胎架上，将肋柱纵筋22固定在螺旋箍筋21的螺旋箍筋折弯处23，利用电阻焊依次对二者进行焊接固定制成肋柱钢筋笼2；

如图9所示，制作肋梁钢筋笼1时，由于肋梁钢筋笼1是由两个半肋梁钢筋笼11构成的，因此需首先制作半肋梁钢筋笼11，制作半肋梁钢筋笼11时，首先制作肋梁纵筋112，然后制作半环箍筋111，将二者放置在焊接胎架上，将肋梁纵筋112布设在半环箍筋111的半环箍筋折弯处113，通过电阻焊将肋梁纵筋112焊接固定在半环箍筋111上制成半肋梁钢筋笼11，制作两个相匹配的半肋梁钢筋笼11；

制作组合的钢筋笼时，首先将肋柱钢筋笼2固定焊接在其中一个半肋梁钢筋笼11的用于放置肋柱钢筋笼的肋柱钢筋笼安放区域12内，并将肋梁纵筋112与肋柱纵筋22进行焊接，然后将另一半肋梁钢筋笼11的开口端1112与已放置肋柱钢筋笼2的半肋梁钢筋笼11的开口端1112相向放置，两个半肋梁钢筋笼11可以通过其中一个半肋梁钢筋笼11上的半环箍筋111的弯钩1113卡入另一个半肋梁钢筋笼11的肋梁纵筋112进行钩连，相对的两个半肋梁钢筋笼11的两个半环箍筋111交错设置在肋梁纵筋112上，然后对半环箍筋111和肋梁纵筋112进行焊接使两个半肋梁钢筋笼11之间实现连接。

对于相向设置的两个半环箍筋，还可以将具有弯钩1113的两个肢段1111交叉搭接，再利用电阻焊进行焊接固定相连，完成固定组合的肋梁钢筋笼1与肋柱钢筋笼2共同构成矩形结构，矩形结构内部由肋梁钢筋笼1和肋柱钢筋笼2分隔为若干较小的矩形区域用于安置固定密肋复合墙板结构，本申请的钢筋笼具有广泛的适用性，如也可以用于其它钢筋混凝土材料的密肋式抗震墙等。

本申请还可以在组合完成的钢筋笼上布设拉结筋3以增加钢筋笼的结构稳定性。

本实施例所提供的钢筋笼由肋柱钢筋笼2和肋梁钢筋笼1固定形成，肋柱钢筋笼2采用螺旋箍筋21对肋柱纵筋22进行固定，肋梁钢筋笼1由两个半肋梁钢筋笼11构成并将肋柱钢筋笼2固定在两个半肋梁钢筋笼11之间，二者构成的钢筋笼结构简化了钢筋笼的制作工序，而且便于钢筋笼的工厂化生产，大幅减少了人工参与，同时有效提高了施工质量。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。