本发明属于风电设备技术领域，尤其涉及一种对开式风电机舱天窗。
背景技术：
传统风力发电机机舱罩天窗开启方式为门轴式旋转开启，开启过程中因风力因素会因突然受力过大造成操作人员脱手而使天窗与机舱罩猛力撞击产生损毁，对操作人员产生安全隐患；且因天窗损毁不能及时更换产生的漏雨对风力发电机内部工作系统的产生严重影响，所以急需一种有效避免因风力因素影响平稳开合的天窗。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、安全稳定的对开式风电机舱天窗，避免因风力因素影响造成的部件损坏及人身安全隐患。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：对开式电机舱天窗包括矩形的窗框，在窗框的边缘设有带有多个安装孔的安装板体，安装板体通过多个螺钉固定安装在风电机舱壁上；在窗框的一个长边两端的转角处均固接安装有轴套，在其中一个轴套内设有第一芯轴、另一轴套内设有第二芯轴；还包括矩形的第一盖板和第二盖板，两者各自的外角处分别与第一芯轴和第二芯轴固定连接；在窗框的两侧分别设有带有T型槽的第一弧形滑轨和第二弧形滑轨，在第一弧形滑轨的T型槽内设有倒置的第一螺钉、在第二弧形滑轨的T型槽内设有倒置的第二螺钉，第一螺钉由开设在第一盖板外角处的孔穿出并设有锁母，第二螺钉由开设在第二盖板外角处的孔穿出并设有锁母。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合理的对开式风电机舱天窗，与现有的推拉式天窗相比，对开开启时有效避免了传统机舱罩天窗门轴旋转开启在遇到风时、因瞬间受力过大而造成操作人员抓握不牢固造成的天窗与机舱的快速碰撞产生的损毁问题，以及此种情况下潜在的对操作人员产生的安全隐患，且更有效的防止漏水、渗水等问题，改善了产品外观质量。整个天窗装置便于安装，便于打开和关闭操作。
优选地：在窗框的内壁上设有锁板，在第一盖板的板体上安装有与锁板配合的第一闭锁，在第二盖板的板体上安装有与锁板配合的第二闭锁。
优选地：锁板包括三角形的板体，在该板体的两侧均设有L形的锁槽；第一闭锁与第二闭锁两者的结构相同，均包括由弹簧提供复位弹力的、L形的锁杆，盖板关闭时锁杆嵌入相应的锁槽内。
优选地：在第一盖板内侧的边缘处设有第一把手，在第二盖板内侧的边缘处设有第二把手。
优选地：安装板体、窗框、第一弧形滑轨和第二弧形滑轨均为铝合金材质；第一盖板和第二盖板均为玻璃钢材质。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中：1、第一弧形滑轨；2、第一螺钉；3、第一盖板；4、第一芯轴；5、安装板体；6、第一闭锁；7、第一把手；8、锁板；9、窗框；10、第二芯轴；11、第二闭锁；12、第二把手；13、第二盖板；14、第二螺钉；15、第二弧形滑轨。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本发明的对开式风电机舱天窗包括矩形的窗框9，在窗框9的边缘设有带有多个安装孔的安装板体5，安装板体5通过多个螺钉固定安装在风电机舱壁上。本实施例中，安装板体5和窗框9选取为铝合金材质，具有轻便、美观、不易锈蚀的特性，两者可以先分体成型再焊接组装的方式加工制得，也可以采用一体铸造成型、冲压成型等工艺制得。
在窗框9的一个长边两端的转角处均固接安装有轴套，在其中一个轴套内设有第一芯轴4、另一轴套内设有第二芯轴10；还包括矩形的第一盖板3和第二盖板13，两者各自的外角处分别与第一芯轴4和第二芯轴10固定连接。故两个盖板可以分别以各自的芯轴为中心向外侧倾转一定角度打开，两者形成对开的效果。
本实施例中，可以将第一盖板3和第二盖板13两者各自的四角加工成圆弧形，避免生硬的直角产生磕碰危险。
在窗框9的两侧分别设有带有T型槽的第一弧形滑轨1和第二弧形滑轨15，在第一弧形滑轨1的T型槽内设有倒置的第一螺钉2、在第二弧形滑轨15的T型槽内设有倒置的第二螺钉14，第一螺钉2由开设在第一盖板3外角处的孔穿出并设有锁母，第二螺钉14由开设在第二盖板13外角处的孔穿出并设有锁母。通过松开和旋紧各自的锁母，实现第一螺钉2和第二螺钉14两者在各自弧形滑轨上位置的固定，以维持在打开或者闭合状态。
本实施例中，第一弧形滑轨1和第二弧形滑轨15均为铝合金材质；第一盖板3和第二盖板13均为玻璃钢材质。
在窗框9的内壁上设有锁板8，在第一盖板3的板体上安装有与锁板8配合的第一闭锁6，在第二盖板13的板体上安装有与锁板8配合的第二闭锁11。具体地：锁板8包括三角形的板体，在该板体的两侧均设有L形的锁槽；第一闭锁6与第二闭锁11两者的结构相同，均包括由弹簧提供复位弹力的、L形的锁杆，盖板关闭时锁杆嵌入相应的锁槽内。
为了便于对盖板进行操作，在第一盖板3内侧的边缘处设有第一把手7，在第二盖板13内侧的边缘处设有第二把手12。