混凝土预制梁自动喷淋养生机的制作方法

本发明属于桥梁建筑技术领域，具体涉及一种混凝土预制梁自动喷淋养生机。

背景技术：

桥梁施工中使用的箱梁是在梁场预制的，箱梁预制属于大体积混凝土施工，尤其是在夏季，高温加上混凝土水化反应产生的热量，使得混凝土预制梁表面温度最高达到59℃，导致混凝土预制梁表面水分蒸发过快，表面的干燥容易引起混凝土预制梁表面开裂，目前预制箱梁的水式养生都依赖人工覆盖洒水养生，但是箱梁养生不能少于14d，高温加上人工疏忽，常常无法使混凝土表面在养生期内一直保持湿润，同时人工洒水很难保证对混凝土预制梁进行全覆盖洒水，容易出现养生不到位的情况，造成混凝土局部强度低或干缩裂缝，影响混凝土预制梁整体质量。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的混凝土预制梁自动喷淋养生机，通过设置监控装置和喷水装置，实现对混凝土预制梁的喷淋养生，通过设置行走装置使所述喷淋装置可自行移动且不间断喷淋，实现全方位全天候的喷淋养生，提高混凝土预制梁生产效率，减轻了劳动强度，降低养生成本，同时，保证混凝土预制梁的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土预制梁自动喷淋养生机，其结构简单，设计合理，操作简单，通过设置监控装置和喷水装置，实现对混凝土预制梁的喷淋养生，通过设置行走装置使所述喷淋装置可自行移动且不间断喷淋，实现全方位全天候的喷淋养生，提高混凝土预制梁生产效率，减轻了劳动强度，降低养生成本，同时，保证混凝土预制梁的质量，实用性很强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混凝土预制梁自动喷淋养生机，其特征在于：包括机架、安装在机架上且对混凝土预制梁进行养生的自动喷淋装置和对所述喷淋装置进行监控的监控装置；

所述自动喷淋装置包括对混凝土预制梁进行喷淋的喷淋装置和安装在机架上且使所述喷淋装置可自行移动的行走装置，所述行走装置包括安装在机架上的行走机构和驱动所述行走机构进行行走的行走驱动机构，所述行走驱动机构安装在机架上，所述行走机构与所述行走驱动机构传动连接；

所述喷淋装置包括供水机构、对混凝土预制梁进行喷淋的喷水机构和用于从所述供水机构向所述喷水机构供水的动力机构，所述动力机构与所述供水机构和所述喷水机构均连接；

所述监控装置包括控制模块、对所述行走驱动机构进行控制的行走控制模块、对所述行走机构的行走位置和所述供水机构位置进行检测的位置检测单元、对所述动力机构进行控制的动力控制模块和对所述供水机构加水进行控制的加水控制模块，所述行走控制模块、所述动力控制模块和所述加水控制模块均由所述控制模块进行控制，所述位置检测单元与所述控制模块连接。

上述的混凝土预制梁自动喷淋养生机，其特征是：所述行走驱动机构为电机，所述电机由所述控制模块进行控制；

所述行走机构包括设置在机架底部一侧的转动轴、安装在转动轴两端的第一行走轮和安装在机架底部另一侧的第二行走轮；

所述电机通过传动部件与第一行走轮传动连接。

上述的混凝土预制梁自动喷淋养生机，其特征是：所述传动部件包括安装在电机输出轴上的第一齿轮、设置在转动轴中部的第二齿轮以及用于连接第一齿轮和第二齿轮的传动链条。

上述的混凝土预制梁自动喷淋养生机，其特征是：所述供水机构为用于向所述喷水机构供水的储水箱，所述动力机构为增压泵，所述增压泵的进水口与储水箱连接，所述增压泵的出水口与所述喷水机构连接，所述储水箱和增压泵均安装在机架上。

上述的混凝土预制梁自动喷淋养生机，其特征是：所述喷水机构包括喷头和为所述喷头供水的喷水管，所述喷水管包括与增压泵的出水口连接的第一喷水管和与第一喷水管垂直连接且与第一喷水管连通的第二喷水管和第三喷水管，所述第一喷水管沿机架竖向布设，且第一喷水管与所述储水箱平行布设，所述第二喷水管布设在所述第一喷水管的下部且水平延伸至机架外，所述第三喷水管布设在所述第一喷水管的上部且沿机架顶部水平方向布设；

所述第二喷水管上设置有第一喷头，所述第三喷水管的两端分别设置有第二喷头。

上述混凝土预制梁自动喷淋养生机，其特征是：所述位置检测单元包括用于检测所述行走机构行走至混凝土预制梁一端的第一限位开关、用于检测所述行走机构行走至混凝土预制梁另一端的第二限位开关和用于检测所述供水机构处于供水管位置的第三限位开关，所述第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关均与所述控制模块连接。

上述的混凝土预制梁自动喷淋养生机，其特征是：所述监控模块还包括电源模块和手动开关，所述电源模块包括380V电源和与380V电源输出端相接的降压电路，所述手动开关包括第一开关、第二开关和急停开关，所述第一开关、第二开关、急停开关、降压电路均与所述控制模块连接；

所述行走控制模块包括断路器、第一继电器、第二继电器、与断路器和第一继电器输出端均相接的第一接触器、与断路器和第二继电器输出端均相接的第二接触器以及与第一接触器和第二接触器输出端均相接的过载保护电路，所述过载保护电路与电机连接；所述动力控制模块包括断路器输出端相接的第三接触器，所述第三接触器与增压泵连接；所述加水控制模块包括电磁阀；所述第一继电器、第三接触器、第二继电器和电磁阀均与所述控制模块连接。

上述混凝土预制梁自动喷淋养生机，其特征是：所述断路器为断路器QF1，所述第一接触器为接触器KM1，所述第二接触器为接触器KM2，所述过载保护电路为热继电器FR1，所述电机为电机M1，所述断路器QF1的三相输入端分别与380V电源的L1相线、L2相线和L3相线相接，所述断路器QF1的三相输出端均与接触器KM1的常开触点和接触器KM2的常开触点的输入端相接，接触器KM1的常开触点和接触器KM2的常开触点的输出端均经过热继电器FR1与电机M1的三相电源输入端相接；

所述增压泵包括电机M2，所述第三接触器为接触器KM3，所述380V电源的L1相线和电源零线N的输入端与接触器KM3的输入端相接，所述接触器KM3的输出端与电机M2的电源输入端相接；

所述急停开关为急停开关JT1，所述第一开关为开关SB1，所述第二开关为开关SB2，所述第一继电器和第二继电器分别为时间继电器KT1和时间继电器KT2。

上述混凝土预制梁自动喷淋养生机，其特征是：所述降压电路包括降压器T1，所述降压器T1的初级线圈的一端与380V电源的L1相线相接，所述降压器T1的初级线圈的另一端与380V电源的L3相线相接，所述降压器T1的次级线圈的一端通过熔断器FU1与急停开关JT1的一端连接，所述急停开关JT1的另一端分四路，第一路与指示灯L1的一端连接；第二路分别与行程开关SQ2的常开触点和开关SB1的进线端相接，所述行程开关SQ2的常开触点的出线端分别与行程开关SQ1的常开触点、时间继电器KT1的一个常开触点和时间继电器KT1的另一个常开触点的进线端相接，所述行程开关SQ1的常开触点和时间继电器KT1的一个常开触点的出线端并联后与时间继电器KT1的线圈的进线端相接，所述开关SB1与时间继电器KT1的另一个常开触点的出线端并联后与接触器KM2的常闭触点相接；第三路分别与行程开关SQ1的常闭触点和开关SB2的进线端相接，所述行程开关SQ1的常闭触点的出线端分别与行程开关SQ2的常开触点、时间继电器KT2的一个常开触点和时间继电器KT2的另一个常开触点的进线端相接，所述行程开关SQ2的常开触点和时间继电器KT2的一个常开触点的出线端并联后与时间继电器KT2的线圈的进线端相接，所述开关SB2与时间继电器KT2的另一个常开触点的出线端并联后与接触器KM1的常闭触点相接；第四路分别与接触器KM1的常开触点和接触器KM2的常开触点的进线端相接，所述接触器KM1的常开触点和接触器KM2的常开触点的出线端并联后与接触器KM3的线圈的进线端相接；所述接触器KM2的常闭触点和接触器KM1的常闭触点的出线端与热继电器FR1的进线端相接，所述指示灯L1的另一端与时间继电器KT1的线圈、热继电器FR1、时间继电器KT2的线圈和接触器KM3的线圈的出线端并联后与熔断器F2的一端相接，所述熔断器F2的另一端与降压器T1的次级线圈的另一端相接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的自动喷淋装置结构简单、设计合理且投入成本较低、加工制作及安装布设方便。

2、所采用的自动喷淋装置包括喷淋装置和行走装置，通过行走装置使所述喷淋装置可自行移动且不间断喷淋，实现全方位全天候的喷淋养生，提高混凝土预制梁生产效率，减轻了劳动强度，降低养生成本。

3、所采用的喷淋装置操作简便、养生效率高、使用效果好，所成型混凝土预制梁的质量高。所采用的监控装置包括对所述行走机构的行走位置和所述供水机构位置进行检测的位置检测单元，当所述行走机构行走至混凝土预制梁的两端时，控制模块改变所述行走驱动机构的转向，进而所述行走机构的行走方向，使得所述行走机构能够在混凝土预制梁上往复运动，从而使所述喷淋装置全方位不间断喷淋，保证混凝土预制梁的表面一直保持湿润，使得混凝土预制梁养生过程易于控制且实现方便。

4、所采用的供水机构和动力机构，通过动力机构能够将供水机构的水连续不断地供给喷水机构，使得喷水机构能持续喷水，实现喷淋养生。

5、所采用的喷淋装置具有省工省水，不需要人为加水，人为调整行走方向，而且当所述行走装置行走至混凝土预制梁的两端时，所述喷淋装置不喷水，节约水源。

6、本发明设计结构简单，成本低，实现方便，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计合理，操作简单，通过设置监控装置和喷水装置，实现对混凝土预制梁的喷淋养生，通过设置行走装置使所述喷淋装置可自行移动且不间断喷淋，实现全方位全天候的喷淋养生，提高混凝土预制梁生产效率，减轻了劳动强度，降低养生成本，同时，保证混凝土预制梁的质量，实用性很强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明的电路原理框图。

图4为本发明的电路原理图。

附图标记说明:

1—机架； 2-1—第一行走轮； 2-2—第二行走轮；

4—增压泵； 5—控制箱； 6—传动链条；

7-1—第一齿轮； 7-2—第二齿轮； 8—电机；

11—转动轴； 12—储水箱； 12-1—第一喷头；

12-2—第二喷头； 13-1—第一喷水管； 13-2—第二喷水管；

13-3—第三喷水管； 14-1—第一限位开关； 14-2—第二限位开关；

14-3—第三限位开关； 15—PLC模块； 16—380V电源；

17—断路器； 18—降压电路； 19—第一开关；

20—第二开关； 22—第一接触器； 23—第二接触器；

24—过载保护电路； 25—第三接触器； 26—第一继电器；

27—第二继电器； 28—电磁阀。 29—急停开关。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括机架1、安装在机架1上且对混凝土预制梁进行养生的自动喷淋装置和对所述喷淋装置进行监控的监控装置；

所述自动喷淋装置包括对混凝土预制梁进行喷淋的喷淋装置和安装在机架1上且使所述喷淋装置可自行移动的行走装置，所述行走装置包括安装在机架1上的行走机构和驱动所述行走机构进行行走的行走驱动机构，所述行走驱动机构安装在机架1上，所述行走机构与所述行走驱动机构传动连接；

所述喷淋装置包括供水机构、对混凝土预制梁进行喷淋的喷水机构和用于从所述供水机构向所述喷水机构供水的动力机构，所述动力机构与所述供水机构和所述喷水机构均连接；

所述监控装置包括控制模块、对所述行走驱动机构进行控制的行走控制模块、对所述行走机构的行走位置和所述供水机构位置进行检测的位置检测单元、对所述动力机构进行控制的动力控制模块和对所述供水机构加水进行控制的加水控制模块，所述行走控制模块、所述动力控制模块和所述加水控制模块均由所述控制模块进行控制，所述位置检测单元与所述控制模块连接。

实际使用过程中，所述控制模块、所述电源模块、所述行走控制模块和所述动力控制模块均安装在控制箱5内，不怕雨水或潮湿空气的影响，保证养生机能正常工作。

本实施例中，所述行走驱动机构为电机8，所述电机8由所述控制模块进行控制；

所述行走机构包括设置在机架1底部一侧的转动轴11、安装在转动轴11两端的第一行走轮2-1和安装在机架1底部另一侧的第二行走轮2-2；

所述电机8通过传动部件与第一行走轮2-1传动连接。

实际使用过程中，所述混凝土预制梁上设置有行走轨道和供水管，使得所述第一行走轮2-1和第二行走轮2-2可沿所述行走轨道行走，通过所述供水管向所述供水机构加水。

实际使用过程中，所述电机8的转速为15m/min～18m/min，电机8带动第一行走轮2-1行走，在养生机行走过程中所述第一喷头12-1和第二喷头12-2向混凝土预制梁喷淋，保证混凝土预制养生均匀，提高混凝土预制养质量。

本实施例中，所述传动部件包括安装在电机8输出轴上的第一齿轮7-1、设置在转动轴11中部的第二齿轮7-2以及用于连接第一齿轮7-1和第二齿轮7-2的传动链条6。

实际使用过程中，所述第一齿轮7-1的设置，可将电机8的驱动力传递到输出轴上的第一齿轮7-1，传动链条6的设置，即可与第一齿轮7-1传动连接，又可与第二齿轮7-2传动连接，从而将电机8的驱动力传递到第二齿轮7-2上，所述第二齿轮7-2设置在转动轴11的中部，减少传动链条6的数量，通过一条传动链条6即可实现使安装在转动轴11两端的第一行走轮2-1转动，避免安装多条传动链轮6分别带动第一行走轮2-1，使得结构简单，同时，第一行走轮2-1的转动带动第二行走轮2-1，实现养生机的自动行走。

实际使用过程中，第一齿轮7-1和第二齿轮7-2的两侧分别设置有防护片，对传动链条6进行限位，防止传动链条6在第一齿轮7-1或第二齿轮7-2上移动发生脱离，不仅维修麻烦，而且影响养生效果，一旦工作人员未能及时发现，混凝土预制梁的质量受到严重影响。

本实施例中，所述供水机构为用于向所述喷水机构供水的储水箱12，所述动力机构为增压泵4，所述增压泵4的进水口与储水箱12连接，所述增压泵4的出水口与所述喷水机构连接，所述储水箱12和增压泵4均安装在机架1上。

本实施例中，所述喷水机构包括喷头和为所述喷头供水的喷水管，所述喷水管包括与增压泵4的出水口连接的第一喷水管13-1和与第一喷水管13-1垂直连接且与第一喷水管13-1连通的第二喷水管13-2和第三喷水管13-3，所述第一喷水管13-1沿机架1竖向布设，且第一喷水管13-1与所述储水箱12平行布设，所述第二喷水管13-2布设在所述第一喷水管13-1的下部且水平延伸至机架1外，所述第三喷水管13-3布设在所述第一喷水管13-1的上部且沿机架1顶部水平方向布设；

所述第二喷水管13-2上设置有第一喷头12-1，所述第三喷水管13-3的两端分别设置有第二喷头12-2。

实际使用过程中，所述第一喷水管13-1、第二喷水管13-2和第三喷水管13-3均为镀锌钢管。

如图3所示，本实施例中，所述位置检测单元包括用于检测所述行走机构行走至混凝土预制梁一端的第一限位开关14-1、用于检测所述行走机构行走至混凝土预制梁另一端的第二限位开关14-2和用于检测所述供水机构处于供水管位置的第三限位开关14-3，所述第一限位开关14-1、第二限位开关14-2和第三限位开关14-3均与所述控制模块连接。

如图3所示，本实施例中，所述监控模块还包括电源模块和手动开关，所述电源模块包括380V电源16和与380V电源16输出端相接的降压电路18，所述手动开关包括第一开关19、第二开关20和急停开关29，所述第一开关19、第二开关20、急停开关29、降压电路18均与所述控制模块连接；

所述行走控制模块包括断路器17、第一继电器26、第二继电器27、与断路器17和第一继电器26输出端均相接的第一接触器22、与断路器17和第二继电器27输出端均相接的第二接触器23以及与第一接触器22和第二接触器23输出端均相接的过载保护电路24，所述过载保护电路24与电机8连接；所述动力控制模块包括断路器17输出端相接的第三接触器25，所述第三接触器25与增压泵4连接；所述加水控制模块包括电磁阀28；所述第一继电器26、第三接触器25、第二继电器27和电磁阀28均与所述控制模块连接。

实际使用过程中，当第一限位开关14-1检测到信号即第一行走轮2-1行走至混凝土预制梁的一端时，设置第一继电器26，可调整养生机停留时间，且在养生机停留时间内，所述喷淋装置不喷水，节约水源，当达到第一继电器26的时间时，该养生机转向反方向行走。

当第二限位开关14-2检测到信号即第二行走轮2-2行走至混凝土预制梁的另一端和第三限位开关14-3检测到信号即储水箱12处于供水管位置时，通过设置第二继电器27，即可控制储水箱12的加水时间，又可控制养生机停留时间，保证储水箱12中水源充足，使得所述喷水机构能持续喷水，保证养生不中断。

实际使用过程中，所述第一开关19和所述第二开关20分别用于手动启动养生机，当第一限位开关14-1检测第一行走轮2-1或第二限位开关14-2检测第二行走轮2-2时，该养生机进入自动状态，行走过程中自动换向，实现养生机的往复运动，保证全方位喷淋养生，还设置有急停开关29，当需要停止养生时，则手动操作急停开关29，养生机停止工作，或者当养生机发生故障时，可手动进行操作，避免故障扩大化。

如图4所示，本实施例中，所述断路器17为断路器QF1，所述第一接触器22为接触器KM1，所述第二接触器23为接触器KM2，所述过载保护电路24为热继电器FR1，所述电机8为电机M1，所述断路器QF1的三相输入端分别与380V电源16的L1相线、L2相线和L3相线相接，所述断路器QF1的三相输出端均与接触器KM1的常开触点和接触器KM2的常开触点的输入端相接，接触器KM1的常开触点和接触器KM2的常开触点的输出端均经过热继电器FR1与电机M1的三相电源输入端相接；

所述增压泵4包括电机M2，所述第三接触器25为接触器KM3，所述380V电源16的L1相线和电源零线N的输入端与接触器KM3的输入端相接，所述接触器KM3的输出端与电机M2的电源输入端相接；

所述急停开关29为急停开关JT1，所述第一开关19为开关SB1，所述第二开关20为开关SB2，所述第一继电器26和第二继电器27分别为时间继电器KT1和时间继电器KT2。

如图4所示，本实施例中，所述降压电路18包括降压器T1，所述降压器T1的初级线圈的一端与380V电源16的L1相线相接，所述降压器T1的初级线圈的另一端与380V电源16的L3相线相接，所述降压器T1的次级线圈的一端通过熔断器FU1与急停开关JT1的一端连接，所述急停开关JT1的另一端分四路，第一路与指示灯L1的一端连接；第二路分别与行程开关SQ2的常开触点和开关SB1的进线端相接，所述行程开关SQ2的常开触点的出线端分别与行程开关SQ1的常开触点、时间继电器KT1的一个常开触点和时间继电器KT1的另一个常开触点的进线端相接，所述行程开关SQ1的常开触点和时间继电器KT1的一个常开触点的出线端并联后与时间继电器KT1的线圈的进线端相接，所述开关SB1与时间继电器KT1的另一个常开触点的出线端并联后与接触器KM2的常闭触点相接；第三路分别与行程开关SQ1的常闭触点和开关SB2的进线端相接，所述行程开关SQ1的常闭触点的出线端分别与行程开关SQ2的常开触点、时间继电器KT2的一个常开触点和时间继电器KT2的另一个常开触点的进线端相接，所述行程开关SQ2的常开触点和时间继电器KT2的一个常开触点的出线端并联后与时间继电器KT2的线圈的进线端相接，所述开关SB2与时间继电器KT2的另一个常开触点的出线端并联后与接触器KM1的常闭触点相接；第四路分别与接触器KM1的常开触点和接触器KM2的常开触点的进线端相接，所述接触器KM1的常开触点和接触器KM2的常开触点的出线端并联后与接触器KM3的线圈的进线端相接；所述接触器KM2的常闭触点和接触器KM1的常闭触点的出线端与热继电器FR1的进线端相接，所述指示灯L1的另一端与时间继电器KT1的线圈、热继电器FR1、时间继电器KT2的线圈和接触器KM3的线圈的出线端并联后与熔断器F2的一端相接，所述熔断器F2的另一端与降压器T1的次级线圈的另一端相接。

本本发明使用时，手动操作断路器QF1工作，380V电源模块16经过降压电路18转换为36V为PLC模块15供电，PLC模块15进入工作状态，同时指示灯L1亮，手动操作开关SB2，当开关SB2闭合时输出的信号发送给PLC模块15，PLC模块15控制接触器KM2的线圈通电，接触器KM2的常开触点闭合，使380V电源16通过断路器17、接触器KM2和过载保护电路24为电机8提供三相电源，电机8工作，电机8通过传动链条6带动第一行走轮2-1可沿行走轨道行走，同时，接触器KM2的常开触点闭合，PLC模块16控制接触器KM3的线圈通电，接触器KM3的常开触点闭合，使380V电源16中的L1相线和电源零线N通过断路器17、接触器KM3为增压泵4提供电源，增压泵4工作，通过第一喷水管13-1从储水箱12中抽水并通过第二喷水管13-2和第三喷水管13-3输送至第一喷头12-1和第二喷头12-2，经过第一喷头12-1和第二喷头12-2形成雾化水喷淋在混凝土预制梁上；

在第一行走轮2-1和第二行走轮2-2行走的过程中，第一限位开关14-1实时检测第一行走轮2-1是否行走至混凝土预制梁的一端，当第一限位开关14-1检测到信号即第一行走轮2-1行走至混凝土预制梁一端时，行程开关SQ1的常闭触点断开，接触器KM2的线圈断电，切断接触器KM2的线圈的供电，接触器KM2的常开触点断开，电机8不工作，同时，接触器KM3的常开触点闭断开，增压泵4不工作，第一喷头12-1和第二喷头12-2不喷水，行程开关SQ1的常开触点闭合，PLC模块15控制时间继电器KT1开始计时，当达到时间继电器KT1设定的时间时，时间继电器KT1的一个常开触点闭合，接触器KM1的线圈通电，接触器KM1的常开触点闭合，时间继电器KT1的另一个常开触点闭合实现自锁，保证电机8工作，电机8反向转动，从而带动第一行走轮2-1反向行走，同时，接触器KM1的常开触点闭合，PLC模块16控制接触器KM3的线圈通电，接触器KM3的常开触点闭合，使380V电源16中的L1相线和电源零线N通过断路器17、接触器KM3为增压泵4提供电源，增压泵4工作，第一喷头12-1和第二喷头12-2开始喷水；

在第一行走轮2-1和第二行走轮2-2行走的过程中，第二限位开关14-2实时检测第二行走轮2-2是否行走至混凝土预制梁的另一端，第三限位开关14-3实时检测储水箱12是否处于供水管的位置，当第三限位开关14-3检测到信号即储水箱12处于供水管位置和第二限位开关14-2检测到信号即第二行走轮2-2行走至混凝土预制梁另一端时，行程开关SQ2的常闭触点断开，切断接触器KM1的线圈的供电，接触器KM1的常开触点断开，电机8不工作，同时，接触器KM3的常开触点闭断开，增压泵4不工作，第一喷头12-1和第二喷头12-2不喷水，PLC模块15控制时间继电器KT2和电磁阀28开始工作，电磁阀28打开通过所述供水管向储水箱12供水，当达到时间继电器KT2设定的时间时，完成加水，则PLC模块15控制电磁阀28关闭，时间继电器KT2的一个常开触点闭合，接触器KM2的线圈通电，接触器KM2的常开触点闭合，时间继电器KT1的另一个常开触点闭合实现自锁，保证电机8工作，电机8反向转动，从而带动第一行走轮2-1反向行走，同时，接触器KM2的常开触点闭合，PLC模块16控制接触器KM3的线圈通电，接触器KM3的常开触点闭合，使380V电源16中的L1相线和电源零线N通过断路器17、接触器KM3为增压泵4提供电源，增压泵4工作，第一喷头12-1和第二喷头12-2开始喷水，完成一次工作循环，依次重复循环，使喷淋养生机自动转向并不间断工作，实现全方位全天候的喷淋养生，提高混凝土预制梁生产效率，减轻了劳动强度，降低养生成本，同时，保证混凝土预制梁的质量，实用性很强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。