超高轻钢龙骨纸面石膏板隔墙及其施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种超高轻钢龙骨纸面石膏板隔墙及其施工方法。

背景技术：

一些大型商业建筑，因通风、消防等管线较多，层高往往高达3.9米以上，其空间内隔至顶面的轻钢龙骨隔墙我们称之为超高轻高龙骨隔墙。

当隔墙高度低于3.9米时，一般采用75系列小规格龙骨，对于超高隔墙，则选用C100、C150大规格系列龙骨。

选用大规格系列龙骨做隔墙骨架，其隔墙厚度必然增加，致使建筑可使用的面积减少，对于商业建筑，其租售价往往与使用面积对应，投资方对隔墙厚度控制较严。但若选用小规格系列龙骨分隔，则隔墙强度不够，稳定性差。

大型商业公共建筑室内暖通、消防、智能化等管线众多，局部楼板顶部一定区域范围内有大量的密密麻麻的管线，竖龙骨难以穿过，天龙骨在此处只能断开设置于管线下方，靠竖龙骨悬空顶住，导致隔墙平面稳定性差。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种超高轻钢龙骨纸面石膏板隔墙及其施工方法，能够控制隔墙厚度，满足超高隔墙强度要求，并保证隔墙稳定与牢固。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超高轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，包括：顶部和底部的混凝土板、吊顶面，在顶部混凝土板下侧设置有天龙骨A，在底部混凝土板上侧设置于有地龙骨，天龙骨A和地龙骨之间设置有边龙骨和竖向龙骨，在垂直于竖向龙骨方向、吊顶面下侧设置有穿心龙骨，在顶层和底层混凝土板之间还均匀设置有若干根竖向薄壁管，相邻两根竖向薄壁管之间的距离H1设置为6~8米，在吊顶面上方、竖向薄壁管之间设置有水平方向的水平薄壁管，所述水平薄壁管距离吊顶面之间的距离设置为80~100mm，所述竖向薄壁管与混凝土板之间通过膨胀螺栓固定。

优选的，所述竖向薄壁管与混凝土板之间还设置有镀锌钢板，所述镀锌钢板与竖向薄壁管之间焊接固定，镀锌钢板与混凝土板之间通过膨胀螺栓固定。

优选的，所述水平薄壁管与顶层混凝土板之间还设置有斜支撑，所述斜支撑与竖向薄壁管之间的角度设置为30~60°。

优选的，所述斜支撑与顶层混凝土板之间通过镀锌钢板和膨胀螺栓连接，斜支撑与水平薄壁管之间焊接连接。

优选的，所述顶层混凝土板的下方设置有管线，所述管线布置于支吊架上，所述支吊架与顶层混凝土板之间通过吊挂杆连接，在所述支吊架的下端面设置有天龙骨B。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种超高轻钢龙骨纸面石膏板隔墙的施工方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

一、现场放样、定位：

一）、抄出现场1.0米标高线及弹出吊顶最低标高线；

二）、根据设计确定的超高轻钢龙骨隔墙位置，在地面、顶面、墙面、柱面弹出隔墙位置线，标出门窗、洞口位置；

三）、当隔墙长度大于8米且无侧向墙体支撑时，则在隔墙中间部位或每间隔6米左右设置一根竖向薄壁管对墙体进行加强，则对应在地、顶隔墙位置上标注各竖向薄壁管位置，在墙、柱面，位于吊顶标高偏上约100-150mm处、紧贴标识的隔墙位置线的一侧，标注水平薄壁管位置；

二、加强薄壁管制安

一）、薄壁管杆件制作，后置埋件安装：实测现场各部位的竖向薄壁管及水平薄壁管的现场尺寸，下料进行切割加工；同时在各标注处的砼结构上用φ10的膨胀螺栓安装200*200*10的后置锚板；

二）、薄壁管安装：将竖向薄壁管与地、顶的后置锚板焊接牢固；将水平薄壁管与墙、柱面或竖向薄壁管焊接牢固；

三、支吊架制安

一）、支吊架尺寸及吊挂点位置确定：测量支吊架所在位置的密布管线的宽度尺寸，确定支吊架的水平杆的长度；在吊杆长度范围内、在管线空隙处找出支吊架的两个吊挂杆安装位置并在顶面进行标识；

二）、支吊架安装：根据实测尺寸制作支吊架的吊挂杆及水平杆并组装完成；同时在标识位置处的砼结构上，用φ10的膨胀螺栓安装200*200*8的后置锚板；再将支吊架的吊挂杆与锚板焊接牢固，安装支吊架吊杆时，必须拉通线控制，确保支吊架中心线与顶面隔墙位置中心线在一条线上；

四、轻钢龙骨骨架安装

一）、天地龙骨安装：天地龙骨安装于地面、顶定位线上或支吊架上；

二）、竖向龙骨安装：竖向龙骨安装间距为300-400mm，与天地龙骨固定，在水平薄壁管交叉处，用自攻螺丝将两者固定牢固；

三）、在竖向薄壁管侧面用自攻螺丝将轻钢龙骨侧向龙骨固定牢固；

四）、穿心龙骨、横撑龙骨与竖向龙骨、侧向龙骨连接；

五、封板：先完成轻钢龙骨一侧的封板；待骨架内的电线、管线等施工完成后，内置隔音棉，并进行隐蔽险收，合格后，剩余石膏板安装；

六、验收。

本发明的有益效果是：本发明1、采用常规系列龙骨，用薄壁管进行加强，不会增加隔墙厚度，却能达到超高轻钢龙骨隔墙强度要求，保证隔墙稳定性与牢固度，商业建筑寸土寸金，隔墙厚度减少，建筑物使用面积增加，经济效益会随之提高；2、增设刚性支吊架，提高骨架强度，增加隔墙稳定性，确保超高轻钢龙骨纸面石膏板隔墙整体质量达到要求。

附图说明

图1是本发明一种超高轻钢龙骨纸面石膏板隔墙一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示图1中A-A截面示意图；

图3是所述支吊架部分的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、混凝土板，2、天龙骨A，3、地龙骨，4、竖向龙骨，5、边龙骨，6、吊顶面，7、穿心龙骨，8、竖向薄壁管，9、水平薄壁管，10、膨胀螺栓，11、镀锌钢板，12、吊挂杆，13、支吊架，14、管线，15、天龙骨B，16、斜支撑。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2，本发明实施例包括：

一种超高轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，包括：顶部和底部的混凝土板1、吊顶面6，在顶部混凝土板1下侧设置有天龙骨A2，在底部混凝土板1上侧设置于有地龙骨3，天龙骨A2和地龙骨3之间设置有边龙骨5和竖向龙骨4，在垂直于竖向龙骨4方向、吊顶面6下侧设置有穿心龙骨7，在顶层和底层混凝土板1之间还均匀设置有若干根竖向薄壁管8，相邻两根竖向薄壁管8之间的距离H1设置为6米，在吊顶面6上方、竖向薄壁管8之间设置有水平方向的水平薄壁管9，所述水平薄壁管9距离吊顶面6之间的距离设置为100mm，所述竖向薄壁管8与混凝土板1之间通过膨胀螺栓10固定。

为了加强竖向薄壁管8与混凝土板1之间的稳固性，在竖向薄壁管8与混凝土板1之间还设置有镀锌钢板11，所述镀锌钢板11与竖向薄壁管8之间焊接固定，镀锌钢板11与混凝土板1之间通过膨胀螺栓10固定。

为了加强水平薄壁管9、竖向薄壁管8以及顶层混凝土板1之间的稳固性，在水平薄壁管9与顶层混凝土板1之间还设置有斜支撑16，所述斜支撑16与竖向薄壁管8之间的角度设置为45°，所述斜支撑16与顶层混凝土板1之间通过镀锌钢板11和膨胀螺栓10连接，斜支撑16与水平薄壁管8之间焊接连接。

大型商业公共建筑室内暖通、消防、智能化等管线众多，局部楼板顶部一定区域范围内有大量的密密麻麻的管线，竖龙骨难以穿过，天龙骨在此处只能断开设置于管线下方，靠竖龙骨悬空顶住，导致隔墙平面稳定性差。为了解决该问题，在顶层混凝土板1的下方设置有管线14，所述管线14布置于支吊架13上，所述支吊架13与顶层混凝土板1之间通过吊挂杆12连接，在所述支吊架13的下端面设置有天龙骨B15。

本发明实施例还公开了一种超高轻钢龙骨纸面石膏板隔墙的施工方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

一、现场放样、定位：

一）、抄出现场1.0米标高线及弹出吊顶最低标高线；

二）、根据设计确定的超高轻钢龙骨隔墙位置，在地面、顶面、墙面、柱面弹出隔墙位置线，标出门窗、洞口位置；

三）、当隔墙长度大于8米且无侧向墙体支撑时，则在隔墙中间部位或每间隔6米左右设置一根竖向薄壁管8对墙体进行加强，则对应在地、顶隔墙位置上标注各竖向薄壁管位置，在墙、柱面，位于吊顶标高偏上约100-150mm处、紧贴标识的隔墙位置线的一侧，标注水平薄壁管位置；

二、加强薄壁管制安

一）、薄壁管杆件制作，后置埋件安装：实测现场各部位的竖向薄壁管8及水平薄壁管9的现场尺寸，下料进行切割加工；同时在各标注处的砼结构上用φ10的膨胀螺栓安装200*200*10的后置锚板；

二）、薄壁管安装：将竖向薄壁管8与地、顶的后置锚板焊接牢固；将水平薄壁管9与墙、柱面或竖向薄壁管焊接牢固；

三、支吊架制安

一）、支吊架13尺寸及吊挂点位置确定：测量支吊架13所在位置的密布管线14的宽度尺寸，确定支吊架13的水平杆的长度；在吊杆长度范围内、在管线14空隙处找出支吊架13的两个吊挂杆12安装位置并在顶面进行标识；

二）、支吊架安装：根据实测尺寸制作支吊架13的吊挂杆12及水平杆并组装完成；同时在标识位置处的砼结构上，用φ10的膨胀螺栓安装200*200*8的后置锚板；再将支吊架13的吊挂杆12与锚板焊接牢固，安装支吊架吊杆时，必须拉通线控制，确保支吊架13中心线与顶面隔墙位置中心线在一条线上；

四、轻钢龙骨骨架安装

一）、天地龙骨安装：天地龙骨安装于地面、顶定位线上或支吊架上；

二）、竖向龙骨安装：竖向龙骨4安装间距为300-400mm，与天地龙骨固定，在水平薄壁管9交叉处，用自攻螺丝将两者固定牢固；

三）、在竖向薄壁管8侧面用自攻螺丝将轻钢龙骨侧向龙骨固定牢固；

四）、穿心龙骨、横撑龙骨与竖向龙骨、侧向龙骨连接；

五、封板：先完成轻钢龙骨一侧的封板；待骨架内的电线、管线等施工完成后，内置隔音棉，并进行隐蔽险收，合格后，剩余石膏板安装；

六、验收。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。