本发明涉及墙体节能保温与结构一体化技术领域。
背景技术：
为了提高建筑物的节能保温效果，延长建筑构件的使用寿命，提供建筑物的施工效率，现在普遍使用的是外墙保温的方式，即在建筑物墙体的外壁上粘贴XPS保温板，此种保温方式存在较大的缺陷，首先是XPS保温板容易脱落，粘贴不牢固，另外保温效果较差，所以针对上述问题，现提供一种新式的保温方法，即一种复合保温墙体结构，包括主体墙体、XPS保温板体和外侧的防护层墙体，三者组成能够起到良好保温效果的墙体，所以为制作此种墙体，现提供一种XPS夹芯保温现浇混凝土剪力墙系统的制作方法，以方便快捷的进行浇筑制作。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种XPS夹芯保温现浇混凝土剪力墙系统的制作方法，该方法可高效率的完成夹芯保温现浇混凝土剪力墙系统的制作，采用新式的塑料卡件用于安装定位，并且XPS保温板的长度等于建筑物的高度，无需在高度方向上拼接，并且在水平方向上依靠塑料卡件进行拼接连接固定，这样使整个XPS保温板结构具有较好的整体性。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是提供一种XPS夹芯保温现浇混凝土剪力墙系统的制作方法，该方法包括以下步骤：1）受力钢筋绑扎；2）预埋管埋设；3）XPS保温板安装；4）塑料卡件安装；5）塑料卡件与受力钢筋连接固定；6）外侧混凝土钢筋焊网安装绑扎固定；7）钢筋保护层垫块安装；8）模板支设；9）钢筋模板校正；10）两侧混凝土浇筑；11）拆模养护。
优选的，所述步骤1）中先进行放线工作，然后根据放线位置分别进行横筋和纵筋的布置和绑扎，确保横筋和纵筋的规格、根数、位置、间距准确无误，横筋和纵筋要达到横平竖直，当墙体端部有翼墙内墙两侧的水平钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应延伸至翼墙，并分别向两侧水平弯折后截断，当遇到转角墙处时，外侧的水平分布钢筋应该在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
优选的，所述步骤2）中埋设的管体的最大外径不大于混凝土墙体厚度的1/3。
优选的，所述步骤3）中在墙体受力钢筋的外侧将XPS保温板相互进行拼接，每个XPS保温板的宽度为600mm，而长度等于建筑层高，相互拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，所述保温层表观密度不小于25kg/m3 ，所述保温层的导热系数的修正系数α取1.05。
优选的，所述步骤4）中的塑料卡件包括：1、支撑主杆；2、外侧支撑头；外侧支撑头端面带有十字形的插槽，此插槽用于插入到钢筋焊网的十字交叉处，用于固定钢筋焊网并且实现准确地定位，插槽位于外侧混凝土的中部位置，而端面则用于支撑外侧混凝土的模板，同时完成外侧模板的定位；3、内侧支撑头；内侧支撑头端面为支撑平面，用以支撑内侧混凝土的模板，完成内侧模板的定位；4、圆片；在相邻的两个XPS保温板上分别开设沟槽，圆片插入到沟槽内从而使得两个XPS保温板连接，圆片包括四个，中间的两个圆片插入到沟槽内，两侧的两个圆片则分别夹住两个相互连接的XPS保温板，并通过插销固定，使两个XPS保温板夹紧连接。
优选的，所述步骤5）中，将塑料卡件的内侧部与受力钢筋进行绑扎，使塑料卡件固定，使塑料卡件保持水平状态，也就是使塑料卡件的外侧支撑头和内侧支撑头的端面均保持竖直状态，便于在水平方向进行推顶，使其能够实现准确地定位。
优选的，所述步骤6）中，钢筋焊网为外表面有一定厚度冷镀锌涂层的金属焊接网片，网格为50mm×50mm、网丝直径为2.5~3mm，需检验钢筋焊网镀锌层质量和焊点抗拉力，钢筋焊网对接处用同规格焊接网片搭接绑扎，确保防护面层在罕遇地震作用下的出平面稳定，固定好钢筋焊网后，将塑料卡件的外侧支撑头端面上的十字形的插槽卡入到相交的两个钢筋处，用于对钢筋焊网进行准确地定位，同时外侧支撑面用于支撑保护层的外侧模板，完成保护层的定位。
优选的，所述步骤10）中，两侧的混凝土包括主体墙体的受力层和保温防护层的浇筑，保温防护层的浇筑的厚度为50mm，混凝土强度等级不应低于C20，两侧混凝土浇筑时宜采用自密实混凝土同时浇筑，浇筑过程中两侧高差不宜超过30cm，单层墙体高度内混凝土应一次性浇筑完成，不应分层次浇筑。
优选的，所述步骤11）中，待混凝土达到一定强度，拆除内外两侧模板，为了便于拆模，保证现浇混凝土墙体表面的完整性，在所述步骤8）中要在模板内侧涂刷脱模剂。
该发明所具有的效果是，该方法可高效率的完成夹芯保温现浇混凝土剪力墙系统的制作，采用新式的塑料卡件用于安装定位，并且XPS保温板的长度等于建筑物的高度，无需在高度方向上拼接，并且在水平方向上依靠塑料卡件进行拼接连接固定，这样使整个XPS保温板结构具有较好的整体性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：一种XPS夹芯保温现浇混凝土剪力墙系统的制作方法，该方法包括以下步骤：
1）受力钢筋绑扎；先进行放线工作，然后根据放线位置分别进行横筋和纵筋的布置和绑扎，确保横筋和纵筋的规格、根数、位置、间距准确无误，横筋和纵筋要达到横平竖直，当墙体端部有翼墙内墙两侧的水平钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应延伸至翼墙，并分别向两侧水平弯折后截断，当遇到转角墙处时，外侧的水平分布钢筋应该在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
2）预埋管埋设；埋设的管体的最大外径不大于混凝土墙体厚度的1/3。
3）XPS保温板安装；在墙体受力钢筋的外侧将XPS保温板相互进行拼接，每个XPS保温板的宽度为600mm，而长度等于建筑层高，相互拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，所述保温层表观密度不小于25kg/m3 ，所述保温层的导热系数的修正系数α取1.05。
4）塑料卡件安装；塑料卡件包括：1、支撑主杆；2、外侧支撑头；外侧支撑头端面带有十字形的插槽，此插槽用于插入到钢筋焊网的十字交叉处，用于固定钢筋焊网并且实现准确地定位，插槽位于外侧混凝土的中部位置，而端面则用于支撑外侧混凝土的模板，同时完成外侧模板的定位；3、内侧支撑头；内侧支撑头端面为支撑平面，用以支撑内侧混凝土的模板，完成内侧模板的定位；4、圆片；在相邻的两个XPS保温板上分别开设沟槽，圆片插入到沟槽内从而使得两个XPS保温板连接，圆片包括四个，中间的两个圆片插入到沟槽内，两侧的两个圆片则分别夹住两个相互连接的XPS保温板，并通过插销固定，使两个XPS保温板夹紧连接。
5）塑料卡件与受力钢筋连接固定；将塑料卡件的内侧部与受力钢筋进行绑扎，使塑料卡件固定，使塑料卡件保持水平状态，也就是使塑料卡件的外侧支撑头和内侧支撑头的端面均保持竖直状态，便于在水平方向进行推顶，使其能够实现准确地定位。
6）外侧混凝土钢筋焊网安装绑扎固定；钢筋焊网为外表面有一定厚度冷镀锌涂层的金属焊接网片，网格为50mm×50mm、网丝直径为2.5~3mm，需检验钢筋焊网镀锌层质量和焊点抗拉力，钢筋焊网对接处用同规格焊接网片搭接绑扎，确保防护面层在罕遇地震作用下的出平面稳定，固定好钢筋焊网后，将塑料卡件的外侧支撑头端面上的十字形的插槽卡入到相交的两个钢筋处，用于对钢筋焊网进行准确地定位，同时外侧支撑面用于支撑保护层的外侧模板，完成保护层的定位。
7）钢筋保护层垫块安装；
8）模板支设；
9）钢筋模板校正；
10）两侧混凝土浇筑；两侧的混凝土包括主体墙体的受力层和保温防护层的浇筑，保温防护层的浇筑的厚度为50mm，混凝土强度等级不应低于C20，两侧混凝土浇筑时宜采用自密实混凝土同时浇筑，浇筑过程中两侧高差不宜超过30cm，单层墙体高度内混凝土应一次性浇筑完成，不应分层次浇筑。
11）拆模养护；待混凝土达到一定强度，拆除内外两侧模板，为了便于拆模，保证现浇混凝土墙体表面的完整性，在所述步骤8）中要在模板内侧涂刷脱模剂。
在剪力墙前提受力钢筋的外侧将XPS保温条板（长度为建筑层高，宽度为600mm，厚度根据建筑物节能计算取值）相互错缝插接拼装（错缝插接处通过塑料卡件加强连接）呈现浇混凝土复合墙体的夹芯保温层，用以加强保温板连接的塑料靠捡同时承担保证墙体截面厚度和混凝土钢筋保护层垫块的作用，复合墙外侧50mm厚混凝土构造保护层配置镀锌钢筋焊接网片，并通过塑料卡件固定在50mm厚混凝土正中部位，再通过塑料卡件和内侧受力混凝土钢筋连接紧固，两侧支模，支模方式同普通剪力墙支模形式一样，之后分别向保温板两侧同时浇筑混凝土，待达到一定的强度，拆除内外两侧模板，形成保温与结构一体化的复合墙体，经过以上方法得到复合保温墙体，简称夹芯保温现浇系统。
夹芯保温现浇混凝土剪力墙系统的性能满足如下要求：1、能适应基层墙体正常变形而外表面不产生裂缝或空鼓；2、能长期承受系统自重而与基层墙体不产生开裂或脱落；3能耐受全寿命周期内室外气候长期反复作用而不破坏；4在规定的抗震设防烈度下系统不应从基层墙体上脱落；5具有构造防火措施和承受火焰辐射及阻绝火势蔓延能力；6具有满足使用要求的防水和防渗透性能；7组成材料应具有物理化学稳定性；所有相邻组合材料彼此相容并具有防蚀性；具有防生物侵害能力（鼠害、虫害）。
该发明所具有的效果是，该方法可高效率的完成夹芯保温现浇混凝土剪力墙系统的制作，采用新式的塑料卡件用于安装定位，并且XPS保温板的长度等于建筑物的高度，无需在高度方向上拼接，并且在水平方向上依靠塑料卡件进行拼接连接固定，这样使整个XPS保温板结构具有较好的整体性。