一种电子产品的蓝宝石视窗配件的加工方法与流程

技术领域

本发明属于电子产品屏幕加工技术领域，涉及一种电子产品的蓝宝石视窗配件的加工方法。

背景技术：

随着科学技术的迅速发展，在诸如手机、掌上电脑、车载导航仪、笔记本电脑等电子产品上广泛地应用了触摸屏,较普通的玻璃而言，蓝宝石晶体具有优异的光学性能、机械性能和化学稳定性，强度高、硬度大、耐冲刷，可在接近2000度高温的恶劣条件下工作，因而被广泛的应用于红外军事装置、卫星空间技术高强度激光的窗口材料，其独特的晶体结构、优异的力学性能、良好的热学性能便蓝宝石晶体成为实际应用的半导体发光二极管(LED)，大规模集成电路SO1和SOS及超导纳米机构薄膜等最为理想的衬底材料，有效的提高了作为保护屏的耐划伤能力和机械性能强度。

但目前蓝宝石视窗相关的配件生产都是单个通过刀具加工的，加工效率很低，不能满足现代化生产的需求。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电子产品的蓝宝石视窗配件的加工方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提高蓝宝石视窗配件的生产效率和质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电子产品的蓝宝石视窗配件的加工方法，所述蓝宝石视窗配件呈环形片状，其特征在于，本加工方法包括如下步骤：

a、预处理：将蓝宝石晶块切割成片状的蓝宝石基板；

b、印刷：用蓝宝石油墨在蓝宝石基板上印刷出多个圆环形油墨带，所述圆环形油墨带和蓝宝石视窗配件的尺寸相同，各圆环形油墨带在蓝宝石基板上依次排开；

c、定型：将印刷后的蓝宝石基板上的蓝宝石油墨烘干，使其上的圆环形油墨带和蓝宝石基板紧密结合；

d、切割：将蓝宝石基板放入夹具中固定，将夹具放入激光切割机中进行激光切割，通过激光沿各圆环形油墨带的外边缘和内边缘将蓝宝石基板切割为多个呈环形片状的蓝宝石视窗配件；

e、检查：对切割出的蓝宝石视窗配件进行检查，将边缘崩角或切割线和圆环形油墨带边缘不重合的产品剔除；

f、下料：将通过检查的成品取出。

其原理如下：蓝宝石基板直接加工成片状可省略后续激光切割成型后再加工，能够加快加工速度，蓝宝石油墨是一种和蓝宝石结合度比较强的油墨，采用蓝宝石油墨能够保证在加工过程中该油墨和蓝宝石基板不脱落，从而为后续的激光切割提供参考，也为后续的质量检查提供参照；通过蓝宝石油墨在蓝宝石基板上印刷多个圆环形油墨带能够一次切割出多个成品，提高生产效率，激光绕圆环形油墨带比较方便，能够通过光学感应探头来检测圆环形油墨带的边缘线，实现闭环控制，从而能够提高激光切割的精确度，从而提高成品的质量。

在上述的一种电子产品的蓝宝石视窗配件的加工方法中，所述步骤b中先将油墨涂覆在一个专用的凸模上，将多个凸模按照预设的间距固定在一个框架内，转动框架将凸模反向后印在蓝宝石基板上。一个框架固定多个凸模能够方便翻转，多个凸模同时可一次印刷多个，提高生产效率。

在上述的一种电子产品的蓝宝石视窗配件的加工方法中，所述步骤b中先在蓝宝石基板上覆盖有印刷纸，该印刷纸上预先剪出圆环状的环形槽，在印刷纸上刷蓝宝石油墨，蓝宝石油墨穿过环形槽印在蓝宝石基板上。印刷纸可重复使用，环形槽能够准确的在蓝宝石基板上印刷出相应的圆环形油墨带，精确度高。

在上述的一种电子产品的蓝宝石视窗配件的加工方法中，所述步骤c中将蓝宝石基板放入电烤箱内，保持100℃-200℃的温度。电烤箱能够精确的控制上述区间的温度，上述区间的温度能使蓝宝石油墨和蓝宝石基板结合度更紧密，防止脱离，使加工顺利进行。

在上述的一种电子产品的蓝宝石视窗配件的加工方法中，所述步骤a中先将块状的蓝宝石晶块放入线切割机器上进行线切割，通过线切割将蓝宝石晶块切割成片状的蓝宝石基板；将粗加工后的蓝宝石基板放入磨床上，采用金刚砂刀具对蓝宝石基板的边缘进行倒角，采用金刚砂刀具对倒角后的蓝宝石基板的外轮廓进行精磨，在精磨过程中注入切削液，通过持续注入切削液保持温度为30℃-60℃。对毛坯的加工采用线切割方式能够充分利用线切割加工成本低、加工速度快的好处，规避线切割精度不足的问题。蓝宝石基板的边缘需要倒角，由于激光不容易倒角，采用金刚砂刀具进行倒角比较平稳，且使倒角后的蓝宝石基板边缘不锋利，安全性好，倒角尺寸为C0.15mm-0.2mm，这种尺寸的倒角能够提高安全性和美观。

在上述的一种电子产品的蓝宝石视窗配件的加工方法中，所述步骤a中在倒角过程中注入切削液，通过持续注入切削液保持温度为30℃-60℃。倒角切削的过程中会产生大量的热量，采用切削液保持适当的温度能够使得加工稳定。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本加工方法中的蓝宝石油墨是一种和蓝宝石结合度比较强的油墨，采用蓝宝石油墨能够保证在加工过程中该油墨和蓝宝石基板不脱落，从而为后续的激光切割提供参考，也为后续的质量检查提供参照；

2、本加工方法通过蓝宝石油墨在蓝宝石基板上印刷多个圆环形油墨带能够一次切割出多个成品，提高生产效率，激光绕圆环形油墨带比较方便，能够通过光学感应探头来检测圆环形油墨带的边缘线，实现闭环控制，从而能够提高激光切割的精确度，从而提高成品的质量。

附图说明

图1是蓝宝石基板和圆环形油墨带的示意图。

图2是蓝宝石视窗配件的结构示意图。

图中，1蓝宝石基板；2蓝宝石视窗配件；3圆环形油墨带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，蓝宝石视窗配件2呈环形片状，本加工方法包括如下步骤：

a、预处理：将蓝宝石晶块切割成片状的蓝宝石基板1；步骤a中先将块状的蓝宝石晶块放入线切割机器上进行线切割，通过线切割将蓝宝石晶块切割成片状的蓝宝石基板1；将粗加工后的蓝宝石基板1放入磨床上，采用金刚砂刀具对蓝宝石基板1的边缘进行倒角，采用金刚砂刀具对倒角后的蓝宝石基板1的外轮廓进行精磨，在精磨过程中注入切削液，通过持续注入切削液保持温度为30℃-60℃。对毛坯的加工采用线切割方式能够充分利用线切割加工成本低、加工速度快的好处，规避线切割精度不足的问题。蓝宝石基板1的边缘需要倒角，由于激光不容易倒角，采用金刚砂刀具进行倒角比较平稳，且使倒角后的蓝宝石基板1边缘不锋利，安全性好，倒角尺寸为C0.15mm-0.2mm，这种尺寸的倒角能够提高安全性和美观。步骤a中在倒角过程中注入切削液，通过持续注入切削液保持温度为30℃-60℃。倒角切削的过程中会产生大量的热量，采用切削液保持适当的温度能够使得加工稳定。

b、印刷：用蓝宝石油墨在蓝宝石基板1上印刷出多个圆环形油墨带3，圆环形油墨带3和蓝宝石视窗配件2的尺寸相同，各圆环形油墨带3在蓝宝石基板1上依次排开；步骤b中先将油墨涂覆在一个专用的凸模上，将多个凸模按照预设的间距固定在一个框架内，转动框架将凸模反向后印在蓝宝石基板1上。一个框架固定多个凸模能够方便翻转，多个凸模同时可一次印刷多个，提高生产效率。

c、定型：将印刷后的蓝宝石基板1上的蓝宝石油墨烘干，使其上的圆环形油墨带3和蓝宝石基板1紧密结合；步骤c中将蓝宝石基板1放入电烤箱内，保持100℃-200℃的温度。电烤箱能够精确的控制上述区间的温度，上述区间的温度能使蓝宝石油墨和蓝宝石基板1结合度更紧密，防止脱离，使加工顺利进行。

d、切割：将蓝宝石基板1放入夹具中固定，将夹具放入激光切割机中进行激光切割，通过激光沿各圆环形油墨带3的外边缘和内边缘将蓝宝石基板1切割为多个呈环形片状的蓝宝石视窗配件2。

e、检查：对切割出的蓝宝石视窗配件2进行检查，将边缘崩角或切割线和圆环形油墨带3边缘不重合的产品剔除。

f、下料：将通过检查的成品取出。

如图1和图2所示，蓝宝石基板1直接加工成片状可省略后续激光切割成型后再加工，能够加快加工速度，蓝宝石油墨是一种和蓝宝石结合度比较强的油墨，采用蓝宝石油墨能够保证在加工过程中该油墨和蓝宝石基板1不脱落，从而为后续的激光切割提供参考，也为后续的质量检查提供参照；通过蓝宝石油墨在蓝宝石基板1上印刷多个圆环形油墨带3能够一次切割出多个成品，提高生产效率，激光绕圆环形油墨带3比较方便，能够通过光学感应探头来检测圆环形油墨带3的边缘线，实现闭环控制，从而能够提高激光切割的精确度，从而提高成品的质量。

实施例二：

本实施例大致内容和实施例一相同，所不同之处在于，本实施例中，步骤b中先在蓝宝石基板1上覆盖有印刷纸，该印刷纸上预先剪出圆环状的环形槽，在印刷纸上刷蓝宝石油墨，蓝宝石油墨穿过环形槽印在蓝宝石基板1上。印刷纸可重复使用，环形槽能够准确的在蓝宝石基板1上印刷出相应的圆环形油墨带3，精确度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。