一种模板新型加固体系及其施工工艺的制作方法

本发明涉及工程建筑技术领域，尤其是涉及一种模板新型加固体系及其施工工艺。

背景技术：

目前，建筑结构施工中，由于大多数钢模板占用塔吊次数较多，已经逐渐退出主流结构施工市场，取而代之的是墙板、顶板模板散支散拼，在一定程度上提高了结构施工速度。当前常见的组合方式为以下几种方式，竖向龙骨以木方为主，横向主龙骨主要以双钢管为主，但是在使用过程中，木方消耗量巨大，钢管重量比较沉重，工人劳动强度比较大、钢管被不规矩截断以适应墙体尺寸等诸多问题。同时钢管数量增多，还会造成二次搬运，增加了劳动强度，穿墙丝的数量也增多，增加了成本，在施工过程中会耗费大量的人力和物力，给施工带来了诸多不便。因此，设计一种模板新型加固体系及其施工工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种模板新型加固体系及其施工工艺，采用竖向钢木复合龙骨和水平主龙骨、阴角连接件、阳角斜拉连接件、龙骨连接件、堵头板加固套件、斜撑连接件等配件，减轻了施工重量，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，降低了成本，保证了文明施工。

为实现上述目的，本发明提供了一种模板新型加固体系，包括主龙骨、次龙骨、阴角连接件和阳角连接件，所述主龙骨之间通过主龙骨连接件连接，所述主龙骨与所述次龙骨通过穿墙螺栓固定。

优选地，所述主龙骨为合金主龙骨或矩形钢管，所述矩形钢管为带有连接带且两面对应开孔的矩形钢管。

优选地，所述合金主龙骨包括主龙骨本体，所述主龙骨本体端部设置有端头木方，所述端头木方大于所述主龙骨本体端部，所述主龙骨本体为一体成型的U型结构，所述主龙骨本体包括两侧支撑和梁底，所述梁底上开设有若干个梁底孔，所述梁底孔之间设有连接带，所述连接带内部设置有支撑木方，所述支撑木方和所述两侧支撑用螺栓紧固，所述两侧支撑的上部和下部对称设置有通孔，所述通孔的端部填充有泡沫胶，所述梁底孔设置为长条形孔。

优选地，所述次龙骨为钢木复合龙骨，且所述钢木复合龙骨外为开孔钢管，内为木方。

一种如权利要求1-4所述的模板新型加固体系的施工工艺，施工工艺步骤如下：

A、尺寸的确定：根据施工图确定墙体尺寸并设计方案，计算出龙骨长度、配件数量及穿墙螺栓孔的位置；

B、次龙骨拼装：将若干根次龙骨按固定间距依次摆放，用铁钉连接模板和次龙骨接缝处，得到拼接好的模板，将所述模板立起固定在墙面上,按设计好的间距在模板上打眼，插上穿墙螺栓；

C、安装主龙骨：将主龙骨水平安装在穿墙螺栓上，穿墙螺栓从主龙骨中间长条形孔露出来，安装穿墙螺栓垫片和螺母，直墙处用连接件连接；

D、阴角部位连接：阴角处两边的主龙骨通过阴角连接件连接，并将次龙骨压住；

E、阳角部位连接：阳角处两边的主龙骨端头处通过阳角斜拉件连接；

F、独立墙断面处理：先将堵头墙连接套件与主龙骨连接紧固，装入定位槽钢，上紧紧固螺栓；

G、校模：调节阳角斜拉角座，调整模板的垂直度和几何尺寸，紧固穿墙螺栓。

优选地，所述步骤C中的主龙骨按照从下至上的顺序安装。

优选地，所述步骤D中主龙骨与所述阴角连接件通过T型连接件紧固，所述步骤E中主龙骨与所述阳角斜拉件通过T型连接件紧固。

优选地，阴角连接件和所述阳角连接件的内径宽度大于所述主龙骨的宽度，且所述阴角连接件和所述阳角连接件与所述主龙骨之间设置有3毫米的间隙。

优选地，所述步骤G中斜拉角座的倾角为45度。

优选地，所述主龙骨的长度规格为600毫米至3000毫米，模数为300毫米。

因此，本发明采用上述步骤的模板新型加固体系施工工艺，采用竖向钢木复合龙骨和水平主龙骨、阴角连接件、阳角斜拉连接件、龙骨连接件、堵头板加固套件、斜撑连接件等配件，减轻了施工重量，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，降低了成本，保证了文明施工。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种模板新型加固体系及其施工工艺实施例的流程图；

图2为本发明一种模板新型加固体系及其施工工艺实施例的主龙骨本体的侧视图；

图3为本发明一种模板新型加固体系及其施工工艺实施例的主龙骨本体的结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本发明一种模板新型加固体系及其施工工艺实施例的流程图，如图所示，本发明提供了一种模板新型加固体系的施工工艺，施工工艺步骤如下：

A、尺寸的确定：根据施工图确定墙体尺寸并设计方案，计算出龙骨长度、配件数量及穿墙螺栓孔的位置；

B、次龙骨拼装：将若干根次龙骨按固定间距依次摆放，用铁钉连接模板和次龙骨接缝处，得到拼接好的模板，将所述模板立起固定在墙面上,按设计好的间距在模板上打眼，插上穿墙螺栓；

C、安装主龙骨：将主龙骨水平安装在穿墙螺栓上，穿墙螺栓从主龙骨中间长条形孔露出来，安装穿墙螺栓垫片和螺母，直墙处用连接件连接；

D、阴角部位连接：阴角处两边的主龙骨通过阴角连接件连接，并将次龙骨压住；

E、阳角部位连接：阳角处两边的主龙骨端头处通过阳角斜拉件连接；

F、独立墙断面处理：先将堵头墙连接套件与主龙骨连接紧固，装入定位槽钢，上紧紧固螺栓；

G、校模：调节阳角斜拉角座，调整模板的垂直度和几何尺寸，紧固穿墙螺栓。

所述阴角连接件和所述阳角连接件的内径宽度大于所述主龙骨的宽度，且所述阴角连接件和所述阳角连接件与所述主龙骨之间设置有3毫米的间隙。

所述主龙骨的长度规格为600毫米至3000毫米，模数为300毫米。

本发明提供了一种模板新型加固体系，包括主龙骨、次龙骨、阴角连接件和阳角连接件，所述主龙骨之间通过主龙骨连接件连接，所述主龙骨与所述次龙骨通过穿墙螺栓固定。

所述主龙骨为合金主龙骨或矩形钢管，所述矩形钢管为带有连接带且两面对应开孔的矩形钢管。

图2为本发明一种模板新型加固体系及其施工工艺实施例的主龙骨本体的侧视图，图3为本发明一种模板新型加固体系及其施工工艺实施例的主龙骨本体的结构示意图，如图所示，所述合金主龙骨包括主龙骨本体，所述主龙骨本体端部设置有端头木方1，端头木方1长出所述主龙骨本体端部，所述主龙骨本体为一体成型的U型结构，所述主龙骨本体包括两侧支撑2和梁底3，梁底3上开设有若干个梁底孔4，梁底孔4之间设有连接带5，连接带5内部设置有支撑木方，所述支撑木方和两侧支撑2用螺栓紧固。

两侧支撑2的上部和下部对称设置有通孔6，通孔6的端部填充有泡沫胶。

梁底孔4设置为长条形孔。

次龙骨为钢木复合龙骨，且所述钢木复合龙骨外为开孔钢管，内为木方。

本发明提供的模板新型加固体系构成部件如下：

主龙骨截面外形尺寸为90mmX60mm，长度规格为600mm-3000mm，模数为300mm，在横截面开有26mm宽的长孔，用于通过穿墙螺栓，龙骨本体端部的端头木方和连接带内部的支撑木方的材质为花旗松木，端头木方露出龙骨本体，便于保护龙骨，防止高处坠落破损。

钢木复合龙骨为次龙骨，截面规格为50mmX50mm，材质为镀锌带钢管开孔，充填木方，长度规格为1500,2000,2650,3000等多个规格。阴角连接件为钢制品，直角焊接，规格为600mmX480mm，600mmX280mm，以适应不同尺寸墙体的组合，两个方向的长孔，可以通过穿墙螺栓，也可用T型连接件连接阴角和主龙骨，保证对主龙骨在水平和垂直方向的定位。阳角斜拉连接件是用钢制品焊接的，为保证阳角处模板的调直，满足一定的调节余量，保证紧固时阳角处的强度，斜拉角座倾角为45度，保证螺栓拉接处受力合理，此外长孔便于通过T型连接件与主龙骨进行拉接，便于定位。主龙骨连接件为钢制件，中间有长孔，用T型连接件与主龙骨连接，保证水平和垂直定位，也可穿过穿墙螺栓。连接件与主龙骨同宽，连接件与主龙骨一样能够约束竖向龙骨。而且，还可以使主龙骨连接间隙在300mm范围内可调，便于适应不同墙的长度，便于配模。其他配件还包括堵头墙连接套件、斜撑连接件、锥型穿墙螺栓、T型连接件等。

因此，本发明采用上述步骤的模板新型加固体系及其施工工艺，采用竖向钢木复合龙骨和水平主龙骨、阴角连接件、阳角斜拉连接件、龙骨连接件、堵头板加固套件、斜撑连接件等配件，减轻了施工重量，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，降低了成本，保证了文明施工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。