混凝土现浇梁模夹具及混凝土现浇梁模具的制作方法

本发明涉及建筑模具领域，具体而言，涉及一种混凝土现浇梁模夹具。本发明还涉及一种具有混凝土现浇梁模夹具的混凝土现浇梁模具

背景技术：

混凝土模具是用于成型混凝土构件的工具。根据所需成型的结构不同，其可构成梁、柱、墙、井孔等现浇混凝土模具。

现有的混凝土模具存在夹具不方便调节大小，且模具本身的组装复杂，不能够调节所成型的梁的截面尺寸的问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种混凝土现浇梁模夹具，以解决现有技术中的混凝土现浇梁模夹具结构复杂，不能适用于夹持不同截面的现浇梁的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述混凝土现浇梁模夹具的混凝土现浇梁模具。

本发明的实施例是这样实现的：

一种混凝土现浇梁模夹具，其包括轨道件和两个具有夹持面的夹持件。两个夹持件的夹持面相对，并共同限定夹持空间。两个夹持件分别滑动配合于轨道件并能够沿轨道件的延伸方向滑动，以缩小或扩大夹持空间。混凝土现浇梁模夹具还具有用于锁止或松开夹持件和轨道件之间相对滑动的锁紧结构。

进一步地：

轨道件由第一槽钢构成。第一槽钢的两端分别焊接连接一第一连接板。各个第一连接板分别设有至少两个相互间隔的第一连接孔；夹持件包括第二槽钢、第三槽钢及两个直钢条。第三槽钢垂直焊接连接于第二槽钢的底壁的外侧面的一端，两者形成一个L型结构，且第三槽钢的底壁的外侧面与第二槽钢的侧面对齐，共同构成夹持面；直钢条的两端分别焊接连接第二槽钢和第三槽钢，形成具有一个直角三角形结构的夹持件；第二槽钢可滑动地套于第一槽钢的外侧；第一槽钢的侧壁设有一排沿其延伸方向间隔排列的定位孔，第二槽钢的侧壁连接有配合定位孔的锁紧销。定位孔和锁紧销共同构成锁紧结构。

一种混凝土现浇梁模具，其包括支撑结构、两个侧模具、底模具以及一排沿第一设定方向排列的前述混凝土现浇梁模夹具；支撑结构支撑于轨道件的下端面；底模具和侧模具分别设置于夹持空间中，且底模具支撑于轨道件的上端面，两个侧模具分别支撑于底模具的上端面并分别贴合两个轨道件的夹持面；底模具的上端面和两个侧模具相对的表面构成用于成型梁的成型腔。

进一步地：

底模具为由若干第四槽钢拼成的板状结构，各个第四槽钢的侧壁支撑于轨道件，各个第四槽钢的底壁的外侧面平齐，共同构成用于成型混凝土现浇梁的底面。

进一步地：

侧模具为由若干第五槽钢拼成的板状结构，各个第五槽钢的一个侧壁支撑于底模具的上端面。两个侧模具分别贴合两个夹持面，且各个第五槽钢的底壁的外侧面构成用于成型混凝土现浇梁的侧面。

进一步地：

混凝土现浇梁模具用于成型主梁。侧模具包括相互间隔的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间具有，用于容纳副梁通过的缺口。

进一步地：

第四槽钢和第五槽钢的两端分别连接有第二连接板，各个第二连接板分别设有至少两个相互间隔的第二连接孔。

进一步地：

各个轨道件的下端分别支撑有两个支撑脚，各个支撑脚共同构成支撑结构。各个支撑脚均包括上管、下管及管卡，下管和上管沿轴向滑动配合形成可伸缩杆，管卡连接上管和下管，并用于锁紧或松开上管和下管的相对位置。

进一步地：

各个支撑脚的上端连接于所述轨道件的下端面，下端向外侧倾斜，使两个支撑脚呈八字形。

进一步地：

支撑于同一个轨道件的两个支撑脚与竖直平面之间的夹角为5°到15°。

本实施例中的混凝土现浇梁模夹具通过在轨道件上滑动配合两个夹持件，可调节两个夹持件的夹持面之间的间距，从而调节夹持空间的大小，使该混凝土现浇梁模夹具适应不同截面大小的混凝土梁的夹持；

本实施例中的混凝土现浇梁模具具有构成简单、支撑稳定、方便调整所成型的梁的截面尺寸的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例一中的混凝土现浇梁模夹具的结构示意图；

图2是本发明实施例二中的混凝土现浇梁模具的结构示意图；

图3为本发明实施例二中的第四槽钢的接长方式的示意图；

图4为本发明实施例二中的支撑脚的结构示意图。

图标：001-混凝土现浇梁模具；011-第一设定方向；012-成型腔；100-混凝土现浇梁模夹具；101-夹持空间；102-延伸方向；110-轨道件；110a-第一槽钢；111-第一连接板；111a-第一连接孔；120-夹持件；121-第二槽钢；122-第三槽钢；123-直钢条；129-夹持面；130-锁紧结构；131-定位孔；132-锁紧销；600-连杆；700-底模具；710-第四槽钢；711-第二连接板；711a-第二连接孔；800-侧模具；810-第五槽钢；820-第一侧板；830-第二侧板；840-缺口；900-支撑结构；910-支撑脚；911-上管；912-下管；913-管卡。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1是本发明实施例一中的混凝土现浇梁模夹具100的结构示意图。请参见图1，本实施例中的混凝土现浇梁模夹具100包括轨道件110和两个具有夹持面129的夹持件120。两个夹持件120的夹持面129相对，并共同限定夹持空间101。两个夹持件120分别滑动配合于轨道件110并能够沿轨道件110的延伸方向102滑动，以缩小或扩大夹持空间101。

通过在轨道件110上滑动两个夹持件120，可调节两个夹持件120的夹持面129之间的间距，从而调节夹持空间101的大小，使该混凝土现浇梁模夹具100适应不同截面大小的混凝土梁的夹持。

混凝土现浇梁模夹具100还具有用于锁止或松开夹持件120和轨道件110之间相对滑动的锁紧结构130。

为方便本实施例中的夹持件120及轨道件110的加工生产，优选地，本实施例中的轨道件110由第一槽钢110a构成。第一槽钢110a的两端分别焊接连接一第一连接板111。各个第一连接板111分别设有至少两个相互间隔的第一连接孔111a。夹持件120包括第二槽钢121、第三槽钢122及两个直钢条123。第三槽钢122垂直焊接连接于第二槽钢121的底壁的外侧面的一端，两者形成一个L型结构，且第三槽钢122的底壁的外侧面与第二槽钢121的侧面对齐，共同构成夹持面129。直钢条123的两端分别焊接连接第二槽钢121和第三槽钢122，形成具有一个直角三角形结构的夹持件120。本实施例中的直钢条123有两个，两个直钢条123分别连接第二槽钢121和第三槽钢122的两侧，第二槽钢121的宽度大于第三槽钢122的宽度，两个直钢条123的外侧面恰好与第二槽钢121的侧壁的外侧面平齐。第二槽钢121可滑动地套于第一槽钢110a的外侧。第一槽钢110a的侧壁设有一排沿其延伸方向102间隔排列的定位孔131，第二槽钢121的侧壁连接有配合定位孔131的锁紧销132。优选地，锁紧销132的销紧位置设置于第二槽钢121的侧壁上正对第三槽钢122的位置，即靠近第二槽钢121和第三槽钢122的交点附近，这样在夹持件120的上端受到所浇筑的混凝土向外的推力时，锁紧销132能够很好地保持第二槽钢121和轨道件110的相对位置，避免夹持件120受力向外翻转。当然，当所需浇筑的梁的高度较大是，还可通过设置连接两个夹持件120上端的拉杆来进一步加强结构的刚度，确保两个夹持面129不发生位移，影响所成型的梁的尺寸。拉杆的设置方式可以是，拉杆的长度和所浇筑的梁的宽度相等，浇筑前将拉杆的两端分别垂直连接在两个夹持件120的相对的第三槽钢122的上端。其连接方式可以是，在拉杆的两端分别设置螺纹孔，在各个第三槽钢122的上端对应开孔，并使用螺钉从外侧穿过开孔，并连接拉杆的对应的螺纹孔，以将拉杆固定连接在夹持件120的上端。如此，可通过拉杆的长度准确控制梁的厚度，并且避免夹持件120因受所浇筑的混凝土的推力而变形或位移，影响成型的梁的截面尺寸。梁浇筑完成后，拆下螺钉即可分离拉杆和第三槽钢122之间的连接。拉杆可保留在梁中。定位孔131和锁紧销132共同构成锁紧结构130。当需要调整两个夹持件120的间距时，可先取出锁紧销132，然后在轨道件110上滑动夹持件120至所需的位置，再通过锁紧销132销紧两个夹持件120，使两者保持在一个新的位置，从而实现调整两个夹持件120的间距。在该优选方案中轨道件110采用第一槽钢110a构成，夹持件120由第二槽钢121、第三槽钢122及两个直钢条123构成，其均为标准的型材，方便结构设计、加工，且单间加工成本低廉，有利于降低加工成本。并且，由于是标准型材，其可方便地进行替换，这样在构成该混凝土现浇梁模夹具100的部分构成结构损坏时，可方便地获得替代件，避免整个混凝土现浇梁模夹具100无法使用。

实施例二

图2是本发明实施例二中的混凝土现浇梁模具001的结构示意图。请参见图2，本实施例中的混凝土现浇梁模具001包括支撑结构900、底模具700、两个侧模具800以及一排沿第一设定方向011排列的如实施例一中的混凝土现浇梁模夹具100。支撑结构900支撑于轨道件110的下端面。底模具700和侧模具800分别设置于夹持空间101中，且底模具700支撑于轨道件110的上端面，两个侧模具800分别支撑于底模具700的上端面并分别贴合两个轨道件110的夹持面129。底模具700的上端面和两个侧模具800相对的表面构成用于成型梁的成型腔012。

本实施例中的混凝土现浇梁模具001组装时，先支设支撑结构900和混凝土现浇梁模夹具100，然后将底模具700支撑于轨道件110的上表面，将两个侧模具800间隔地配合在对应夹持件120的夹持面129上，两个侧模具800相对的表面构成用于成型梁的成型腔012。

在本实施例的优选实施例中，底模具700为由若干第四槽钢710拼成的板状结构，各个第四槽钢710的侧壁支撑于轨道件110，各个第四槽钢710的底壁的外侧面平齐，共同构成用于成型的混凝土现浇梁的底面。

侧模具800为由若干第五槽钢810拼成的板状结构，各个第五槽钢810的一个侧壁支撑于底模具700的上端面。两个侧模具800分别贴合两个夹持面129，且各个第五槽钢810的底壁的外侧面构成用于成型的混凝土现浇梁的侧面。

本实施例中的混凝土现浇梁模具001可用于成型主梁。侧模具800包括相互间隔的第一侧板820和第二侧板830，第一侧板820和第二侧板830之间具有用于容纳副梁通过的缺口840。通过将本实施例中的混凝土现浇梁模具001可用于成型主梁，并在构成该混凝土现浇梁模具001的侧模具800上设置用于容纳副梁通过的缺口840。当需要同时支设与主梁相交的副梁时，可通过在缺口840处连接其他模板，来支设副梁模具，用于浇筑副梁。

另外，底模具700、侧模具800分别由第四槽钢710和第五槽钢810构成，其均为标准的型材，方便结构设计、加工，且单间加工成本低廉，有利于降低加工成本。并且，由于是标准型材，其可方便地进行替换，这样在构成该混凝土现浇梁模具001的部分构成结构损坏时，可方便地获得替代件，避免整个混凝土现浇梁模具001无法使用。

作为优选，第四槽钢710和第五槽钢810的两端分别连接有第二连接板711，各个第二连接板711分别设有至少两个相互间隔的第二连接孔711a。设置第二连接板711的目的是方便第四槽钢710或第五槽钢810的接长，其接长方式请参见图3，将两个第四槽钢710的两端相抵，使两个第四槽钢710的第二连接板711及其第二连接孔711a相对，并通过螺栓从第二连接孔711a处将两个第二连接板711连接在一起，从而实现两个第四槽钢710的接长；第五槽钢810的接长方式和第四槽钢710的接长方式相同。当需要成型的混凝土梁的长度较大时，可通过上述的接长方法将多个第四槽钢710和第五槽钢810接长至适应所需成型的梁的长度即可。

另外，底模具700和侧模具800的两端上的连接板具有第二连接孔711a，可连接于其他结构。例如该混凝土现浇梁模具001的两端与现浇柱的模具相接时，可通过螺栓连接从第二连接孔711a处连接于现浇柱的模具，以加强梁的结构稳定性。

下面对本实施例中的支撑结构900进行描述。请继续参见图2，本实施例中的各个轨道件110的下端分别支撑有两个支撑脚910，各个支撑脚910共同构成支撑结构900。请参见图4，各个支撑脚910均包括上管911、下管912及管卡913，下管912和上管911沿轴向滑动配合形成可伸缩杆，管卡913连接上管911和下管912，并用于锁紧或松开上管911和下管912的相对位置。可选地，本实施例中的上管911的长度可设置为2.0m，下管912的长度设置为1.5m。

请再次参见图2，在本发明的一个优选实施例中，各个支撑脚910的上端连接于所述轨道件110的下端面，下端向外侧倾斜，使两个支撑脚910呈八字形。进一步地，支撑于同一个轨道件110的两个支撑脚910与竖直平面之间的夹角为5°到15°，优选地该夹角为10°。两个支撑脚910呈八字形，可提高本结构沿轨道件110的延伸方向102的稳定性，避免侧翻；同时夹角设置为10°时，可使用较长度的支撑脚910获得足够的侧向稳定性。

连接于不同轨道件110的支撑脚910之间可连接连杆600，以剪刀撑的方式倾斜连接各个支撑脚910进行连接，以确保支撑结构900在沿第一设定方向011的稳定性。

综上所述，本实施例中的混凝土现浇梁模夹具100通过在轨道件110上滑动配合两个夹持件120，可调节两个夹持件120的夹持面129之间的间距，从而调节夹持空间101的大小，使该混凝土现浇梁模夹具100适应不同截面大小的混凝土梁的夹持；

本实施例中的混凝土现浇梁模具001具有构成简单、支撑稳定、方便调整所成型的梁的截面尺寸的有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。