一种用于制作混凝土板的组合模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于制作混凝土板的组合模具，特别应用在轻骨料混凝土板的制作上。

背景技术：

传统的混凝土板制作多采用直接将混凝土浆料注入模具(该种模具的底板和侧边固定连接在一起，无法分开)内，待其凝固成型后，再进行震动脱模得到混凝土板。该方法存在着因模具无法拆分，震动脱模时不仅费力，而且混凝土板容易破裂且脱模困难的缺点。

轻骨料混凝土板是一种新型的混凝土板，比如水泥聚苯配筋复合类型的混凝土板，其通过轻质芯材成孔造腔降低混凝土板的自身重量，不仅便于生产运输和施工，而且能减轻建筑物或构件的自重，提高了建筑物的抗震性能，同时也能满足防火、隔热保温、隔音和防水抗渗等使用供能。轻骨料混凝土板在生产线采用平模成型时，要求模具能够满足生产线机械运行中对组模、脱模、布料、压实的适应和制品质量达标的需要。

因此提供一种模具可分离、脱模容易、混凝土板脱模形状完整且操作便捷、不费力、适用于批量生产的用于制作混凝土板的组合模具己成为当务之亟。

技术实现要素：

为了克服现有技术所采用的模具在混凝土板脱模过程中不易脱模且易导致混凝土外形破损、操作费力的缺点，本实用新型提供一种用于制作混凝土板的组合模具，具有操作便捷、脱模容易且完整、便于机械化连续操作的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于制作混凝土板的组合模具，包括注料模框，所述注料模框由底模板和围设在底模板边缘的侧模板构成。所述底模板和侧模板之间为可拆分连接；所述组合模具还包括由底板和围设连接于该底板边缘的围板构成的敞口的外模框，所述注料模框活动套置于外模框内，注料模框的侧模板贴靠于外模框围板内侧；所述外模框的底板设有多个用于脱模工件自下而上伸入顶推注料模框的孔洞。

本申请用于制作混凝土板的组合模具区别于传统工艺所采用的不能拆卸的传统的注料模框，其包括注料模框以及用于承托固定注料模框的敞口的外模框，配合注料模的可拆卸式的底模板和侧模板设计，同时外模框底板在多个组合模具平叠成组后又可成为下一层模具的可 分离的顶模以实现混凝土被模具六面封闭围合，而在外模框底板上又设有配合脱模机构顶升爪实现顶升机械脱模的孔洞，大大方便了混凝土板的脱模难度，非常适合机械化生产线流水作业，可适应机具布料、成型、脱模、组模的自动化生产要求，而相比传统的脱模方式，其能保证混凝土制品脱模后的完整性。

所述外模框还设有加强筋，该加强筋的底部与底板上表面连接，加强筋的端部与围板相连接。加强筋将外模框的底板和围板牢固地连接在一起，共同组成一个形状稳固、刚度好的外模框整体，使外模框具有足够刚度和抗剪能力。并利于后续的混凝土板平模成型、成组平模叠置加压养护工艺效果，使注料模框在加压过程中不出现偏移、弯曲或破坏，也能保证外模框在生产线流水作业中实现脱模、组模、布料、成型、组叠、加压、移位等一系列工艺过程时应具备的结构完整性和稳定性，从而使得混凝土板制品表面平整坚实。

所述孔洞和加强筋均均匀分布在底板表面。

孔洞的均匀分布使得脱模推力均匀，利于保护混凝土板成品的完整性。加强筋的均匀分布使得注料模框和外模框的牢固度最佳。

所述围板上设有排气孔或排气槽。

围板上排气孔槽等功能构造的设置，便于排出混凝土板中的空气，使其内部空洞少，质量好。

所述围板的边缘设有用于夹持的部件。

用于夹持的部件的设置，使得外模框的移动更加方便，满足了生产线生产运转的需要。

所述用于夹持的部件为凸缘或把手。

所述底模板和侧模板分别由一块或多块板材组成。

所述底模板和侧模板为表面防粘的底模板和侧模板。

由于注料模框的底模板与侧模板将直接与混凝土接触并渡过混凝土初凝阶段，因此底模板与侧模板的表面防粘设计可使其不易与水泥粘结，保证了混凝土制成品的光洁度。

所述底模板和侧模板表面设有防粘涂层，该防粘涂层为氟碳涂层或隔离剂涂层。

所述底模板和侧模板也可采用表面光洁度高的有机板材。

与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：

1)本用于制作混凝土板的组合模具的可拆卸式注料模框和外模框的配合使用，在搭配上外模框底板的用于顶升脱模的孔洞设计，方便进行快速机械脱模且脱模完整，适于生产线连续生产使用，节约了劳动力，且对发展钢结构-轻板体系混凝土板有明显积极作用；

2)外模框的加强筋设计，使得该组合模具更加牢固耐用，延长了组合模具寿命，保证了混凝土板的连续生产；

3)围板排气孔槽设计，能有效排出混凝土板中的空气，避免孔洞的形成，保证了混凝土板质量；

4)围板用于夹持的部件的设计便于生产线上的搬运操作；

5)注料模框的表面防粘设计，减小了脱模难度同时保证了产品表面的光洁度。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于制作混凝土板的组合模具实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型所述的用于制作混凝土板的组合模具实施例2的结构示意图。

标号说明：

注料模框1、外模框2、底模板11、侧模板12、底板21、围板22、孔洞23、加强筋24、用于夹持的部件25。

具体实施方式

下面结合说明书附图1对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的一种用于制作混凝土板的组合模具，包括注料模框1，所述注料模框1由底模板11和围设在底模板11边缘的侧模板12构成。所述底模板11和侧模板12之间为可拆分连接；所述组合模具还包括由底板21和围设连接于该底板21边缘的围板22构成的敞口的外模框2，所述注料模框1活动套置于外模框2内，注料模框1的侧模板12贴靠于外模框2围板22内侧；所述外模框2的底板21设有多个用于脱模工件自下而上伸入顶推注料模框1的孔洞23。所述外模框2还设有加强筋24，该加强筋24的底部与底板21上表面连接，加强筋24的端部与围板22相连接。所述孔洞23和加强筋24均均匀分布在底板21表面。所述围板22上设有排气孔。所述底模板11和侧模板12分别由一块或多块板材组成。所述底模板11和侧模板12为表面防粘的底模板和侧模板。所述底模板11和侧模板12表面设有防粘涂层，该防粘涂层为氟碳涂层或隔离剂涂层。所述底模板11、侧模板12、底板21和围板22的材质可为金属板、金属板、非金属板或塑胶板。其中，底模板11可以是空心板或实心板。所述外模框的围板22也可是钢管、型钢、轻钢龙骨或机加工钢构件。围板22的各部份的连结方式可以是焊接、铆接、栓接、销接或榫卯连接。加强筋24可以是钢板、钢管、型钢、轻钢龙骨或机加工钢构件。侧模板12的边缘可设有企口。侧模板12可以用于形成混凝土板(块)周边形状或形成混凝土板(块)内部的孔眼(洞口)形状。底模板11的表面可以设有沟、槽、台阶、凸线条或花纹浮雕。

实施例2

如图2所示，所述围板的边缘设有用于夹持的部件25，该用于夹持的部件25为凸缘或把手。所述围板22上设有排气槽。所述底模板11和侧模板12均采用表面光洁度高的有机板材。

本实用新型所述的用于制作混凝土板的组合模具并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。