1.一种能够提高家具厂房工程施工效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）满堂架搭设：满堂架搭设放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固，且纵横向剪刀撑必须按要求搭设，剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置；
（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0钢管横楞加固，地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用φ20钢筋代替钢管，对拉螺杆采用φ14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂，模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔，模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋，模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装，墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上，然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观，并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm，模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度；
（3）梁模板支设：对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设，梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板，梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设，梁板平面模板压梁侧立面模板支设，梁侧模板压梁底模板支设，梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设，梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板，梁模板阳角应设50×100木枋顶牢，如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接；
（4）楼板模板：满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上，楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装，楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm，楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板；
（5）预留孔洞、门洞：预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600，对撑可使用顶撑钢管调节，洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差；
（6）一次性高强螺栓孔处理：模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面；
（7）墙、柱根部的处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根；
（8）梁、柱头的处理：考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小，模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。