本发明涉及一种工厂高效隔热通风式屋顶，属于大区域隔热通风技术领域。
背景技术：
随着科技水平与生产力的不断发展与进步，城市的建设正以迅猛的速度发展着，高楼大厦林立，工厂厂房四处建设，而且现有工厂厂房越建越大，厂房建设的附带设施也越来越多，规模也越来越大，诸如厂房内部的制冷、制暖系统，不仅建设成本大，而且后期使用的用电量、负荷也随之增长，尤其夏季，外部环境炎热，会造成工厂内部的温度急剧升高，在此状况下制冷系统的使用，将需要应用更大功率的工作模式，进而对于用电成本，还是制冷系统本身都是堪忧的，因此，在制冷设备使用的同时，若能从基础建设角度改善外部温度对于工厂内部温度的影响，将大大提高设备的工作效率，节约耗电量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，从基础建设角度出发，能够有效阻隔外部环境温度对内被环境温度影响的工厂高效隔热通风式屋顶。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种工厂高效隔热通风式屋顶，包括顶部屋顶层、中间屋顶层、底部屋顶层、至少一个进气管道、至少一台顶部风扇和至少一台侧面风扇；其中，顶部屋顶层、中间屋顶层、底部屋顶层三者的尺寸、形状彼此相同；底部屋顶层设置于工厂侧墙之上，底部屋顶层上设置至少一个贯穿上下面的通孔，通孔的数量与进气管道的数量相等，各个进气管道的两端敞开互通，且进气管道其中一端的口径大于另一端的口径，各个进气管道分别设置于各个通孔中，且各个进气管道上的大口径端部位于底部屋顶层下方；中间屋顶层与底部屋顶层彼此位置相对应的、设置于底部屋顶层上方，中间屋顶层与底部屋顶层之间留有预设高度空间，且中间屋顶层的边缘与底部屋顶层的边缘相对应连接，中间屋顶层上设置至少一个贯穿上下面的开口，开口的数量与顶部风扇的数量相等，且开口的内径与顶部风扇的外径相适应，各个顶部风扇分别设置于各个开口当中，且各个顶部风扇工作所产生的气流方向由下向上；顶部屋顶层与中间屋顶层彼此位置相对应的、设置于中间屋顶层上方，同样，顶部屋顶层与中间屋顶层之间留有预设高度空间，顶部屋顶层底边边缘与中间屋顶层底边边缘之间敞开，构成导流口，侧面风扇的外径与导流口上下边之间的距离相适应，各个侧面风扇沿导流口依次设置与导流口中，且各个侧面风扇工作所产生的气流方向指向外部空间。
作为本发明的一种优选技术方案：所述底部屋顶层上的各个通孔，阵列设置于底部屋顶层上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述中间屋顶层上的各个开口，阵列设置于中间屋顶层上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述顶部风扇为无刷电机顶部风扇，所述侧面风扇为无刷电机侧面风扇。
作为本发明的一种优选技术方案：所述各个进气管道上大口径端的口径与小口径端的口径比为4:1。
本发明所述一种工厂高效隔热通风式屋顶采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本发明设计的工厂高效隔热通风式屋顶，采用全新结构设计，从基础建设角度出发，设计顶部、中间、底部三层屋顶层结构，组合划分为两层对流阻隔层结构，并利用所设计设置于中间屋顶层上的各台顶部风扇实现气流引导，再结合设置于底部屋顶层上各个两端口径不等的进气管道，引工厂内部空气进行压缩，实现与对流阻隔层中空气的对流，最后再通过设置于设计导流口中的各个侧面风扇，将对流空气排出，能够有效阻隔外部环境温度对内被环境温度的影响，提高工厂内部制冷装置的工作效率；
（2）本发明所设计的工厂高效隔热通风式屋顶中，针对底部屋顶层上的各个通孔，进一步设计阵列设置于底部屋顶层上，能够有效提高顶部风扇的气流引导效率，提高气流流动速度，并且基于强大的气流引导，针对中间屋顶层上的各个开口，进一步设计阵列设置于中间屋顶层上，进一步有效提高了工厂内部空气进入对流阻隔层的气体量，并配合所设计进气管道的结构，实现针对更大气体量的压缩降温操作，最大限度提高了对流阻隔层中气体对流降温的效果；
（3）本发明所设计的工厂高效隔热通风式屋顶中，针对顶部风扇，进一步设计采用无刷电机顶部风扇，以及针对侧面风扇，进一步设计采用无刷电机侧面风扇，使得本发明所设计的工厂高效隔热通风式屋顶，在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计工厂高效隔热通风式屋顶具有高效的隔热通风效果，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计。
附图说明
图1是本发明设计的工厂高效隔热通风式屋顶的结构示意图。
其中，1. 顶部屋顶层，2. 中间屋顶层，3. 底部屋顶层，4. 进气管道，5. 顶部风扇，6. 侧面风扇，7. 侧墙，8. 导流口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明设计了一种工厂高效隔热通风式屋顶，包括顶部屋顶层1、中间屋顶层2、底部屋顶层3、至少一个进气管道4、至少一台顶部风扇5和至少一台侧面风扇6；其中，顶部屋顶层1、中间屋顶层2、底部屋顶层3三者的尺寸、形状彼此相同；底部屋顶层3设置于工厂侧墙7之上，底部屋顶层3上设置至少一个贯穿上下面的通孔，通孔的数量与进气管道4的数量相等，各个进气管道4的两端敞开互通，且进气管道4其中一端的口径大于另一端的口径，各个进气管道4分别设置于各个通孔中，且各个进气管道4上的大口径端部位于底部屋顶层3下方；中间屋顶层2与底部屋顶层3彼此位置相对应的、设置于底部屋顶层3上方，中间屋顶层2与底部屋顶层3之间留有预设高度空间，且中间屋顶层2的边缘与底部屋顶层3的边缘相对应连接，中间屋顶层2上设置至少一个贯穿上下面的开口，开口的数量与顶部风扇5的数量相等，且开口的内径与顶部风扇5的外径相适应，各个顶部风扇5分别设置于各个开口当中，且各个顶部风扇5工作所产生的气流方向由下向上；顶部屋顶层1与中间屋顶层2彼此位置相对应的、设置于中间屋顶层2上方，同样，顶部屋顶层1与中间屋顶层2之间留有预设高度空间，顶部屋顶层1底边边缘与中间屋顶层2底边边缘之间敞开，构成导流口8，侧面风扇6的外径与导流口8上下边之间的距离相适应，各个侧面风扇6沿导流口8依次设置与导流口8中，且各个侧面风扇6工作所产生的气流方向指向外部空间。上述技术方案所设计的工厂高效隔热通风式屋顶，采用全新结构设计，从基础建设角度出发，设计顶部、中间、底部三层屋顶层结构，组合划分为两层对流阻隔层结构，并利用所设计设置于中间屋顶层2上的各台顶部风扇5实现气流引导，再结合设置于底部屋顶层3上各个两端口径不等的进气管道4，引工厂内部空气进行压缩，实现与对流阻隔层中空气的对流，最后再通过设置于设计导流口8中的各个侧面风扇6，将对流空气排出，能够有效阻隔外部环境温度对内被环境温度的影响，提高工厂内部制冷装置的工作效率。
基于上述设计工厂高效隔热通风式屋顶技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对底部屋顶层3上的各个通孔，进一步设计阵列设置于底部屋顶层3上，能够有效提高顶部风扇5的气流引导效率，提高气流流动速度，并且基于强大的气流引导，针对中间屋顶层2上的各个开口，进一步设计阵列设置于中间屋顶层2上，进一步有效提高了工厂内部空气进入对流阻隔层的气体量，并配合所设计进气管道4的结构，实现针对更大气体量的压缩降温操作，最大限度提高了对流阻隔层中气体对流降温的效果；针对顶部风扇5，进一步设计采用无刷电机顶部风扇，以及针对侧面风扇6，进一步设计采用无刷电机侧面风扇，使得本发明所设计的工厂高效隔热通风式屋顶，在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计工厂高效隔热通风式屋顶具有高效的隔热通风效果，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计。
本发明设计了工厂高效隔热通风式屋顶在实际应用过程当中，具体包括顶部屋顶层1、中间屋顶层2、底部屋顶层3、至少一个进气管道4、至少一台无刷电机顶部风扇和至少一台无刷电机侧面风扇；其中，顶部屋顶层1、中间屋顶层2、底部屋顶层3三者的尺寸、形状彼此相同；底部屋顶层3设置于工厂侧墙7之上，底部屋顶层3上设置至少一个贯穿上下面的通孔，且各个通孔阵列设置于底部屋顶层3上，通孔的数量与进气管道4的数量相等，各个进气管道4的两端敞开互通，且进气管道4其中一端的口径大于另一端的口径，具体设计大口径端的口径与小口径端的口径比为4:1，各个进气管道4分别设置于各个通孔中，且各个进气管道4上的大口径端部位于底部屋顶层3下方；中间屋顶层2与底部屋顶层3彼此位置相对应的、设置于底部屋顶层3上方，中间屋顶层2与底部屋顶层3之间留有预设高度空间，且中间屋顶层2的边缘与底部屋顶层3的边缘相对应连接，中间屋顶层2上设置至少一个贯穿上下面的开口，且各个开口阵列设置于中间屋顶层2上，开口的数量与无刷电机顶部风扇的数量相等，且开口的内径与无刷电机顶部风扇的外径相适应，各个无刷电机顶部风扇分别设置于各个开口当中，且各个无刷电机顶部风扇工作所产生的气流方向由下向上；顶部屋顶层1与中间屋顶层2彼此位置相对应的、设置于中间屋顶层2上方，同样，顶部屋顶层1与中间屋顶层2之间留有预设高度空间，顶部屋顶层1底边边缘与中间屋顶层2底边边缘之间敞开，构成导流口8，无刷电机侧面风扇的外径与导流口8上下边之间的距离相适应，各个无刷电机侧面风扇沿导流口8依次设置与导流口8中，且各个无刷电机侧面风扇工作所产生的气流方向指向外部空间。实际应用中，由于采用了顶部、中间、底部三层屋顶层结构，通过组合将屋顶内部结构划分为两层对流阻隔层结构，从一定程度上针对外部环境热空气实现了的阻隔，将外部环境热空气所影响区域从一定程度上限制于对流阻隔层结构中，这就使得外部环境与工厂内部环境之间形成较大温差，同时，设置于中间屋顶层2上的各台顶部风扇5实现气流引导，通过底部屋顶层3上所设计设置的进气管道4，将工厂内部较低温度的空气引入对流阻隔层结构当中，实现与对流阻隔层结构中热空气的对流，降低对流阻隔层结构中的温度，并且由于进气管道4其中一端的口径大于另一端的口径，且各个进气管道4上的大口径端部位于底部屋顶层3下方，则由工厂内部环境进入对流阻隔层结构当中的空气，在通过进气管道4时，会受到进气管道4的压缩实现降温效果，即由工厂内部环境进入对流阻隔层结构当中的空气会在压缩降温后，针对对流阻隔层结构当中的热空气实现对流，大大提高了对流降温的效果，最后再通过设置于设计导流口8中的各个侧面风扇6，将对流空气排出，能够有效阻隔外部环境温度对内被环境温度的影响，提高工厂内部制冷装置的工作效率。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。