砖泥搅龙及浇注该砖泥搅龙的方法与流程

本发明涉及一种砖泥搅龙，还涉及一种浇注该砖泥搅龙的方法。

背景技术：

目前使用的生产砖坯的搅龙，为了增强其耐磨强度，在搅龙的螺旋叶片外端面焊接耐磨硬质合金。由于采用焊接固定方式将耐磨硬质合金固定于搅龙的螺旋叶片外端面，一方面是在焊接时劳动强度大，工作效率低，操作不方便，以致生产成本高，另一方面是搅龙的螺旋叶片外端面与耐磨硬质合金的焊接处抗扭强度低，导致使用寿命短。

其次，目前使用的生产砖坯的搅龙，由于搅龙的螺旋叶片都是一整体，一方面是在铸造时使用的模具大，以使加工生产时劳动强度大，造价高；或者螺旋叶片与搅龙轴焊接时，工作效率低，搅龙的螺旋叶片与搅龙轴的焊接处抗扭强度低，导致使用寿命短；另一方面是当螺旋叶片其中一段或其中一处损坏时，需要更换整条螺旋叶片或拆卸整条螺旋叶片维修，导致劳动强度大，更换或维修螺旋叶片的时间长，工作效率低，维修费用高，不方便。

目前使用于生产砖坯搅龙的螺旋叶片的耐磨硬质合金，如高铬合金，虽然比其它合金材料耐磨，但是由于耐磨硬质合金内部结构较为疏松，但是由于耐磨硬质合金的韧性差，抗压和抗折强度低，一般使用时间为6个月至1年，其密度很难达到理想效果，导致搅龙的螺旋叶片使用寿命短，不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种使用方便、使用寿命长、更换维修简单、生产成本低的砖泥搅龙。

为了解决上述技术问题，本发明的一种砖泥搅龙，包括搅龙轴，还包括连接套和螺旋叶片，所述连接套包括至少2节固定套，所述固定套相互拼接形成连接套；所述连接套套装固定于搅龙轴；所述螺旋叶片包括至少2节螺旋叶，螺旋叶相互拼接形成螺旋叶片；所述螺旋叶与连接套相适应；所述螺旋叶包括抗扭螺旋叶和抗磨螺旋叶，所述抗扭螺旋叶分别与抗磨螺旋叶、固定套通过浇注固定连接。

所述抗扭螺旋叶设有抗磨螺旋叶熔液流入的固定孔。

所述抗扭螺旋叶设有L型叶沿，所述抗磨螺旋叶包覆于叶沿。

所述叶沿设有抗磨螺旋叶熔液流入的固定孔。

所述螺旋叶片由2-8节螺旋叶拼接形成。

所述螺旋叶片由4节或5节螺旋叶拼接形成。

所述连接套由2-8节固定套相互拼接形成。

所述连接套由4节或5节固定套相互拼接形成。

采用本发明的砖泥搅龙，由于还包括螺旋叶片和连接套，螺旋叶片包括至少2节螺旋叶，螺旋叶相互拼接形成螺旋叶片；连接套包括至少2节固定套，固定套相互拼接形成连接套，当螺旋叶片其中一段或其中一处损坏时，只要更换所损坏的一节螺旋叶片或拆卸所损坏的一节螺旋叶片进行维修，劳动强度大，更换或维修螺旋叶片的时间短，操作简单，工作效率高，维修费用低，使用更方便。又由于螺旋叶包括抗扭螺旋叶和抗磨螺旋叶，抗扭螺旋叶分别与抗磨螺旋叶、连接套通过浇注固定连接，生产效率高，造价低，抗扭螺旋叶与抗磨螺旋叶的连接处、抗扭螺旋叶与连接套的连接处抗扭强度大，使用寿命长，生产加工方便，成本低。

由于抗扭螺旋叶设有抗磨螺旋叶熔液流入的固定孔，以使在浇注抗磨螺旋叶熔液时，抗磨螺旋叶熔液流入固定孔内，浇注的抗磨螺旋叶与抗扭螺旋叶结合更紧密，抗扭强度更大，使用寿命更长。

由于抗扭螺旋叶设有L型叶沿，所述抗磨螺旋叶包覆于叶沿，浇注的抗磨螺旋叶与抗扭螺旋叶的叶沿结合更紧密，抗扭强度更大，使用寿命更长。

由于叶沿设有抗磨螺旋叶熔液流入的固定孔，以使在浇注抗磨螺旋叶熔液时，抗磨螺旋叶熔液流入叶沿的固定孔内，浇注的抗磨螺旋叶与抗扭螺旋叶结合更紧密，抗扭强度更大，使用寿命更长。

本发明的浇注砖泥搅龙的方法，包括以下步骤：

a、分别制作出固定套和抗扭螺旋叶连接成整体的铸模一和固定套、抗扭螺旋叶和抗磨螺旋叶连接成整体的铸模二；

b、浇注出固定套和抗扭螺旋叶成一整体：采用碳钢熔液注入铸模一内浇注出固定套和抗扭螺旋叶形成一整体的铸件一；

c、浇注抗磨螺旋叶：将铸件一置于铸模二内，再采用抗磨螺旋叶熔液注入铸模二内使成型的抗磨螺旋叶黏附于抗扭螺旋叶上与连接套、抗扭螺旋叶形成一整体。

螺旋叶包括抗扭螺旋叶和抗磨螺旋叶，抗扭螺旋叶分别与抗磨螺旋叶、连接套通过浇注固定连接，生产效率高，造价低，抗扭螺旋叶与抗磨螺旋叶的连接处、抗扭螺旋叶与连接套的连接处抗扭强度大，使用寿命长，生产加工方便，成本低。

制备抗磨螺旋叶的金属熔液的原料含铬17-25%，锰1.5-3%，碳1.25-1.4%，硅0.5-1.0%，钨0.3-3%，稀土硅0.03-0.05%，钼0.3-1%，余量为铁。

抗磨螺旋叶的熔液由于加入0.5-1.0%的硅进行脱氧，抗磨螺旋叶熔液的密度增大，增强了抗磨螺旋叶耐磨强度。加入的硅含量小于0.5%，抗磨螺旋叶的熔液脱氧不完全，而加入的硅含量大于1.0%则造成硅过剩，影响抗磨螺旋叶的质量，加入硅的重量百分比的优选范围值是0.5-1.0%。抗磨螺旋叶的熔液由于加入0.3-1%的钼进行初步细化、球化，再加入0.03-0.05%的稀土硅进行脱氧脱硫，细化晶粒，即细化抗磨螺旋叶的熔液的组织机构，抗磨螺旋叶熔液的密度增大，抗磨螺旋叶耐磨强度更大。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：

如图1、图2、图3所示，本发明的砖泥搅龙，包括搅龙轴1，还包括连接套和螺旋叶片。连接套包括四节固定套3，四节固定套3相互拼接形成连接套。固定套3的节数的优选范围是2-8节，最好是四节或五节。连接套套装固定于搅龙轴1。螺旋叶片包括四节螺旋叶，四节螺旋叶相互拼接形成螺旋叶片。螺旋叶片的节数的优选范围是2-8节，最好是四节或五节。螺旋叶与连接套相适应。螺旋叶包括抗扭螺旋叶4和抗磨螺旋叶2，所述抗扭螺旋叶4分别与抗磨螺旋叶2、固定套3通过浇注固定连接。

为了在浇注抗磨螺旋叶熔液时，抗磨螺旋叶熔液流入固定孔内，浇注的抗磨螺旋叶与抗扭螺旋叶结合更紧密，抗扭强度更大，使用寿命更长，抗扭螺旋叶4设有抗磨螺旋叶2熔液流入的固定孔。

为了使浇注的抗磨螺旋叶与抗扭螺旋叶的叶沿结合更紧密，抗扭强度更大，使用寿命更长，抗扭螺旋叶4设有L型叶沿，抗磨螺旋叶2包覆于叶沿。

为了在浇注抗磨螺旋叶熔液时，抗磨螺旋叶熔液流入叶沿的固定孔内，浇注的抗磨螺旋叶与抗扭螺旋叶结合更紧密，抗扭强度更大，使用寿命更长，叶沿设有抗磨螺旋叶2熔液流入的固定孔。

本发明的浇注砖泥搅龙的方法，包括以下步骤：

a、分别制作出固定套和抗扭螺旋叶连接成整体的铸模一和固定套、抗扭螺旋叶和抗磨螺旋叶连接成整体的铸模二；

b、浇注出固定套和抗扭螺旋叶成一整体：采用碳钢熔液注入铸模一内浇注出固定套和抗扭螺旋叶形成一整体的铸件一；

c、浇注抗磨螺旋叶：将铸件一置于铸模二内，再采用抗磨螺旋叶熔液注入铸模二内使成型的抗磨螺旋叶黏附于抗扭螺旋叶上与连接套、抗扭螺旋叶形成一整体。

制备抗磨螺旋叶的金属熔液的原料：

实施例一，铬22%，锰2%，碳1.25%，硅0.6%，钨0.8%，稀土硅0.05%，钼0.5%，余量为铁。

实施例二，铬19%，锰2.5%，碳1.4%，硅0.8%，钨0.5%，稀土硅0.03%，钼0.8%，余量为铁。

实施例三，铬20%，锰1.5%，碳1.25%，硅0.8%，钨3%，稀土硅0.04%，钼0.9%，余量为铁。

实施例四，铬25%，锰3%，碳1.4%，硅1.0%，钨3%，稀土硅0.05%，钼1.0%，余量为铁。

实施例五，铬23%，锰2.5%，碳1.3%，硅1.0%，钨1.5%，稀土硅0.035%，钼0.5%，余量为铁。

制备抗磨螺旋叶的金属熔液的原料及其重量百分比的优选范围值为：铬17-25%，锰1.5-3%，碳1.25-1.4%，硅0.5-1.0%，钨0.3-3%，稀土硅0.03-0.05%，钼0.3-1%，余量为铁。

浇注上述铸件一的碳钢熔液的原料及其重量百分比的优选范围值为：碳 0.32-0.4%，硅 0.17-0.37%，锰 0.50-0.80%，硫 0.005-0.035%，磷 0.005-0.035%，铬0.05-0.25%，镍0.05-0.25%，铜 0.05-0.25%，余量为铁。