本发明涉及一种材料的制造工艺，特别涉及一种混合原料的制造工艺。
背景技术：
：目前传统的混合原料制造工艺一般是先将原料进行脱水、或者有些原料还需要破碎后再分别脱水，其原料在脱水处理后分别仓储，再按照计量配比将原料混合起来进行磨粉作业。这样一来，就对脱水处理的机器的数量或工作次数(烘干机)或脱水的场地(摊晒场)个数有要求，因此这种传统的混合原料制造工艺存在脱水慢、工艺复杂、成本高等缺点。因此，需要寻找一种新型的混合原料制造工艺来克服传统工艺中出现的上述缺点。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种新型的混合原料制造工艺。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种新型的混合原料制造工艺，所述混合原料包括原料A、原理B及原料C三种固体，所述工艺包括以下步骤：a分别测量所述原料A的水分含量、原料B的水分含量及原料C的水分含量；b根据预定的配比计算所述原料A、原料B及原料C的湿料计量配比；c根据预定的湿料计量配比的原料A、原料B及原料C进行混合和脱水处理；d将所述步骤c处理后的原料A、原料B及原料C的混合物磨成粉得到所述混合原料。进一步地，所述预定的配比是指规定的所述原料A、原料B及原料C脱水后的配比。进一步地，所述步骤c还可以是对原料A、原料B或原料C进行破碎后再对原料A、原料B及原料C进行混合和脱水处理。进一步地，在所述步骤c处理后，所述步骤d处理前还可以对所述原料A、原料B和原料C的混合物进行混合仓储处理。进一步地，所述原料A、原料B和原料C至少包括一个粒状固体和一个粉状固体。进一步地，所述原料A、原料B及原料C的颜色至少包括一个吸光的颜色。进一步地，所述原料A、原料B及原料C的颜色至少包括一个红色。进一步地，上述工艺中，所述步骤d可采用球磨机将所述步骤c处理后的原料A、原料B及原料C的混合物磨成粉。进一步地，上述工艺中，所述原料A、原料B及原料C为三种固体工业废渣。进一步地，所述原料A、原料B及原料C分别为矿渣、电石渣和赤泥，采用上述工艺制程一种用于注浆充填的混合原料。本发明提供的新型的混合原料制造工艺由于只需要将原料A、原料B和原料C的混合物进行一次工业处理，如脱水处理中，不需要分别对三种原料进行三次脱水处理，同样，摊晒脱水中也不需要三个摊晒场地，仓储时也不需要分别三个仓储，只需要一个仓储即可。因此，本发明提供的新型混合原料制造工艺较传统的混合原料制造工艺而言，脱水效率更高、工艺更简单、成本更低。附图说明图1为本发明所述一种新型的原料制造工艺流程示意图。附图标记：流程步骤S1-S4本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，是本发明所述一种新型的混合原料制造工艺流程示意图。该工艺流程可应用于固体原料混合加工领域，如所述混合原料包括原料A、原料B及原料C三种固体原料，所述工艺流程步骤如下：步骤S1，分别测量原料A、原料B及原料C的水分含量；利用现有的测量水分含量技术对三种固体的水分含量分别测量并记录之后，进行步骤S2。步骤S2，根据S1步骤得到的每种固体物质的水分含量，计算得到每种固体除去水分的重量，并按照规定的配比得到原料A、原料B和原料C三种原料的配比，即成为湿料配比之后，进行步骤S3。需要补充的是，所述的规定的配比是根据混合物的所需的配比，这个配比一般是固体原料脱水后的配比。如厂家规定制造原料A、原料B及原料C配比为7：2：1的混合原料，按照这个配比，需要计算出湿度配比。如果步骤S1测量的水分含量的百分比分别为原料A水分含量占60％，原料B水分含量占50％，原料C的水分含量占80％，那么，假定原料A的重量为x，原料B的重量为y，原料C的重量为z，通过公式x*(1-60％):y*(1-50％):z*(1-80％)算得x：y：z为35：8：10，从而得到所述湿料配比。在其他实施例中，原料A、原料B及原料C的水分含量可以是其他的值。步骤S3，将上述湿料配比的原料A、原料B和原料C混合后进行脱水处理，再进行步骤S4。需要补充的是，在本实施例中，可以直接将湿料配比的原料A、原料B、原料C混合，在其他实施例中，三种原料中的一种可能需要先进行破碎。另外，在本实施例中，脱水处理采用的是摊晒脱水，在其他实施例中，脱水处理采用的是烘干脱水，或者其他的工业脱水方式。采用摊晒脱水的方式中，本实施例中原料A、原料B、原料C有一种原料的粒状的，另外两种是粉状的，将三种打散混合后会形成蓬松状态，相对传统的每一种原料进行晾晒的情况，本实施例的晾晒方式易通风，脱水更快，更有效率。在其他实施例中，可以是原料A、原料B和原料C中有两种是粒状，或者三种都是粒状。另外，在一些实施例中，原料A、原料B和原料C三种固体原料有一种为红色，因为，红色物体吸光吸热性强，将三种原料混合在一起后，颜色混合，相对传统的每一种原料摊晒而言，混合了红色原料的摊晒能使晾晒脱水速度分别提高35％～50％。当然，在其他的实施例中，原料A、原料B和原料C中有一种固体原料的颜色为吸光的颜色，或者两种或者三种固体都为吸光的颜色。步骤S4，将脱水后的混合物粉磨作业，从而得到混合原料。在本实施例中，是利用球磨机进行粉磨的，在其他实施例中，可以是其他现有的粉磨治具。另外，在另一实施例中，步骤S3后的混合物还需要进行仓储，因为这里已经将原料A、原料B、原料C进行了混合并进行了脱水处理。不需要对原料A、原料B和原料C再分别仓储，节省了仓储的管理成本和仓储数量，相比传统的混合物制造工艺的仓储成本降低了50％以上。混合原料不仅包括原料A、原料B和原料C三种固体原料，还可以是其他的固体原料的混合。具体地，原料A、原料B和原料C可以是三种固体工业废渣，如矿渣、电石渣和赤泥，其中，矿渣和电石渣为白色，不易吸光；赤泥为红色，吸光好。将这三种固体工业废渣按照一定的配比得到的混合物可以用作注浆充填材料。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例提供的新型的混合原料制造工艺。所述制造工艺相较于传统制造工艺而言，脱水效率更高、工艺更简单、成本更低。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3