轻钢龙骨的制作方法

本发明涉及一种建材领域使用的轻钢龙骨。

背景技术：

轻钢龙骨按用途分吊顶龙骨和隔断龙骨，按断面形状可分U型龙骨、H型龙骨、V型龙骨、C型龙骨、T型龙骨、L型龙骨。

以U型龙骨为例，其通过带状冷轧钢板、镀锌钢板或彩色涂层钢板采用冷弯工艺弯折而成的薄壁型钢。在弯折呈U型的过程中，两弯折部与处于弯折部之间的U型槽底部之间无过渡结构设计，弯折部与U型槽底部二者呈90度状态，如此设计容易导致应力集中，弯折部容易在与U型槽底部接触部分发生断裂。

传统的轻钢龙骨还存在U型槽底强度较低的问题，而且轻钢龙骨制作用料的多少直接关系到生产成本。

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种使得弯折部与U型槽底部之间不易发生断裂的轻钢龙骨，而且制作该轻钢龙骨具有节省原料的效果。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轻钢龙骨，该轻钢龙骨的横截面呈U型，所述U型轻钢龙骨包括带状的U型槽底部以及设置于U型槽底部延伸方向的两端部的弯折部，其特征在于，所述U型槽底部与弯折部之间设有圆角部分。

所述圆角部分的内侧和/或圆角部分的外侧设有若干压痕。

所述压痕可为规则图形或不规则图形。

所述压痕呈带状或条状。

所述U型槽底部设有朝向U型开口方向的凸起。

本发明的有益效果是：

(1)弯折部与U型槽底部之间设置圆角，使得弯折部不易发生应力集中而断裂，而且圆角设计相对于传统的直角设计，能够降低制造轻钢龙骨的原料；

(2)设于圆角部分的压痕，可以减少制造轻钢龙骨的原材料，达到节约成本的目的；

(3)U型槽底部设置的凸起部，能够提高轻钢龙骨的U型槽底强度。

附图说明

图1为实施例一中本发明的主视结构示意图。

图2为实施例一中本发明的侧视结构示意图。

图3为图2中I处放大图。

图4为实施例二中本发明的主视结构示意图。

图5为实施例二中本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。

实施例一

如图1-3所示，一种作为竖向龙骨使用的轻钢龙骨，该轻钢龙骨的横截面呈U型，所述U型轻钢龙骨包括带状的U型槽底部1以及设置于U型槽底部延伸方向的两端部的弯折部2a、2b，所述U型槽底部与弯折部之间设有圆角部分3，弯折部与U型槽底部之间倒圆角，避免该部分遭受外力出现应力集中而发生断裂，同时起到节约原材料的目的，该轻钢龙骨的U型槽底部具有一个朝向U型槽开口方向的凸起11，其采用将U型槽底部的板体弯折而成，旨在提高U型槽底部的强度，位于弯折部2a的自由端设有朝向弯折部2b方向的折边，该折边位于弯折部2a、2b自由端呈对称方式布置。

所述圆角部分的内侧(圆角部分朝向U型槽一侧界定为圆角部分内侧，圆角部分背离U型槽一侧则为圆角部分外侧)设有若干呈带状或条状的压痕4，所述压痕一端始于与圆角部分相邻的U型槽底部、另一端止于与圆角部分相邻的弯折部。

对于作为天地龙骨使用的轻钢龙骨，其与竖向龙骨区别在于弯折部的自由端未设置折边，其同样可在弯折部与U型槽底部间设置圆角部分以及设于圆角部 分的压痕，在此不再赘述。

实施例二

如图4-5所示，一种作为主龙骨使用的轻钢龙骨，该轻钢龙骨的横截面呈U型，所述U型轻钢龙骨包括带状的U型槽底部1以及设置于U型槽底部延伸方向的两端部的弯折部2a、2b，所述U型槽底部与弯折部之间设有圆角部分3，U型槽底部呈平直状态。

所述圆角部分的内外侧设有若干带状或条状压痕4，所述压痕一端始于与圆角部分相邻的U型槽底部、另一端止于与圆角部分相邻的弯折部。

副龙骨与主龙骨的区别在于，副龙骨的弯折部自由端未设置折边，其同样可在弯折部与U型槽底部间设置圆角部分以及设于圆角部分的压痕，在此不再赘述。

当然，压痕除上述的形式外，还可为规则图形或不规则图形，诸如圆形、椭圆形、方形、梯形、三角形、多边形等。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。