一种外保温墙体及施工方法与流程

本发明涉及墙体建筑物构造结构设计，尤其是一种外保温墙体及施工方法。

背景技术：

建筑物墙体的外侧在施工过程中固定连接墙体保温结构，以提高墙体的保温性能。在现有技术中，通常采用锚栓固定连接保温板在墙体基层表面，以提高墙体的保温性能。然而，锚栓固定保温板过程中，通常需要在保温板上开孔，破坏保温板的完整性，又降低了保温板的保温性能。如果不使用锚栓固定连接固定板，对固定板的固定强度不够，容易造成保温板脱落，影响墙体的外观和使用效果。并且现有技术中采用的保温板材料中，存在长期使用保温效果下降的缺陷。

技术实现要素：

针对上述背景技术中所存在的缺陷，本发明的技术方案如下：

本发明的一种外保温墙体，包括：墙体基层和保温板、Z字形的连接件，所述连接件的一端固定连接保温板，连接件的另一端固定连接墙体基层，使所述保温板固定在墙体基层表面。

本发明一种实施方式中，所述连接件与墙体基层通过膨胀螺栓连接。

本发明一种实施方式中，所述保温板之间的拼缝宽度为设定阻燃宽度，在拼缝中填充玻化微珠材料。

本发明一种实施方式中，所述设定阻燃宽度为3-6mm。优选的，所述设定阻燃宽度为5mm。

本发明一种实施方式中，所述保温板与墙体基层之间通过多个饼状的粘接灰粘接，多个所述饼状的粘接灰点分布均匀，粘接面积占保温板面积40％以上。

本发明一种实施方式中，所述玻化微珠层远离墙体基层一侧设置勾缝剂填充。

本发明一种实施方式中，所述拼缝中间隔3-5m钻排气孔，排气孔内嵌入排气塞。

本发明一种实施方式中，所述保温层远离墙体基层一侧固定连接无机树脂板。

本发明一种外保温墙体的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、墙体基层表面批刮抹灰层；

步骤二、抹灰层表面根据保温板安装布局标分格弹线；

步骤三、抹灰层表面按照分格弹线的布局，均匀粘接饼状的粘接灰，粘接灰粘贴保温板；

步骤四、固定连接件；

步骤五、在保温板的拼缝中填充玻化微珠胶粉砂浆；

步骤六、在保温板的拼缝中填充勾缝剂；

步骤七、在拼缝的十字交叉处和/或拼缝的中间位置按照3-5m的间距钻排气孔，排气孔内打入排气塞。

本发明一种实施方式中，所述步骤一中，抹灰层采用水泥砂浆，并且对抹灰层养护15天以上，抹灰层平整度小于等于5mm，竖向垂直度小于等于5mm；

抹灰层厚度为20-30mm或者抹灰层厚度小于10mm；当抹灰层厚度小于10mm时，在水泥砂浆中添加水泥改性剂；

所述步骤二中，在抹灰层表面标分格弹线，并按照保温板排版及拼缝宽度要求设置；

所述步骤三中，粘接灰粘结面积占保温板面积的40％以上；当建筑物高度在50m以上时，粘结面积占保温板面积的45％以上；

所述步骤四中，在连接件安装位置钻孔，钻孔深度穿过抹灰层，伸入墙体基层25mm以上；在钻孔中安放膨胀塞，用螺栓将连接件固定；

所述步骤五中，保温板之间的拼缝宽度为3-6mm，拼缝中填充玻化微珠胶粉砂浆，玻化微珠胶粉砂浆表面低于保温板表面5-10mm；

所述步骤七中，勾缝剂填充完成24小时之后在开排气孔，并且使所述排气孔孔口朝下。

本发明的一种外保温墙体与现有技术相比，其有益效果：

Z字形连接件将保温板固定连接到墙体基层表面，避免了多个固定杆对保温板的损坏，提高保温性能，满足固定强度。保温板之间的拼缝中填充玻化微珠材料，提高保温板的防火性能，降低了对保温板材料的要求，保温板可以选择ESP板，提高保温板的保温性能。

附图说明

图1为本发明一种外保温墙体的剖面结构示意图；

图2为图1没有填充勾缝剂和玻化微珠材料时的结构示意图；

图3为本发明一种外保温墙体的阻燃框架结构示意图；

图4为本发明一种外保温墙体的饼状粘接灰分布示意图；

图5为本发明一种外保温墙体的连接件安装结构示意图；

其中，1、墙体基层，2、粘接灰，3、保温板，4、拼缝，5、勾缝剂，6、连接件，7、表面饰层，8、阻燃框架，9、膨胀螺栓。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种外保温墙体，在建筑物的墙体基层1的外表面通过饼状的粘接灰2粘接保温板3，并通过Z字形的连接件6再次对保温板3固定。Z字形的连接件6一端固定连接保温板3靠近边缘的位置，连接件6另一端固定连接墙体基层1，使所述保温板3固定在墙体基层1表面。连接件6与墙体基层1之间通过膨胀螺栓9固定连接，保证连接的强度和安装的方便性。

为了提高保温墙体的保温性能，降低对保温板材料的要求，在保温板之间的拼缝4中填充玻化微珠材料。优选的保温板3材料为EPS板。拼缝4宽度为设定阻燃宽度，设定阻燃宽度为3-6mm，优选的设定阻燃宽度为5mm。拼缝中填充玻化微珠材料，在整个保温层表面形成阻燃框架8，提高保温墙体的防火等级。

为了避免粘接面过大，导致应力集中，保温板3与墙体基层1之间通过饼状的粘接灰2(优选为聚苯板粘结剂)粘接，多个所述饼状的粘接灰点均匀分布，粘接面积占保温板3面积40％以上。有效地提高了粘结性能、抗剪切性能和抗风压性能，保证了保温结构既满足室内墙体的使用，又满足室外墙体的使用。当建筑高度50米以下时，每平方米粘结面积大于或等于40％；当建筑高度50米以上时，粘贴面积大于或等于50％。

为了满足室外防水效果的使用，在保温板3远离墙体基层1一侧的表面饰层7为无机树脂板。无机树脂板尺寸选型为1200mm×2400mm或者1200mm×1200mm或者600mm×1200mm或者600mm×600mm。优选的采用1200mm×1200mm。在保温板生产过程中，无机树脂板与保温板之间的连接可以在工厂中完成，并且通过机械化生产。工厂中规模化和标准化生产，提高了保温板的质量和加工效率。优选的，在无机树脂板表面涂有厚质涂料，提高装饰效果。

在拼缝4的玻化微珠材料上侧填充勾缝剂5(优选的勾缝剂为中性高耐候硅酮密封胶)。保温板安装过程中，粘接、锚杆固定、接缝处理三道工序，简单高效，同等面积下大大缩短施工工期。

为了方便保温板3与墙体基层1之间空腔中的蒸汽排出，避免拼缝4开裂，在拼缝4中间隔3-5m钻排气孔，排气孔内嵌入排气塞。

本发明一种外保温墙体的施工方法，具体的施工步骤为：

步骤一、墙体基层1表面批刮抹灰层。

抹灰层采用水泥砂浆，并且对抹灰层养护15天以上，抹灰层平整度小于等于5mm，竖向垂直度小于等于5mm。抹灰层厚度为20-30mm或者抹灰层厚度小于10mm；当抹灰层厚度小于10mm时，在水泥砂浆中添加水泥改性剂，以防止起壳、开裂、脱层。抹灰层表面应不起鼓、不掉砂、无剥离。水泥砂浆的配比中水泥与沙的配比为1:3。

抹灰层表面质量应平整、立面垂直，表面平整度用2m靠尺测量，亮缝间隙应小于5mm。抹灰层阴阳角表面应垂直、方正和无缺棱掉角，直线度用2m靠尺测量，亮缝间隙应小于5mm。

墙体基层的抹灰层墙面以10m长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10m以上拉线检查。大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。

步骤二、抹灰层表面根据保温板3安装布局标分格弹线。

在抹灰层表面标分格弹线，并按照保温板3排版及拼缝4宽度要求设置。

分格弹线应按设计要求进行排板，并确定拼缝4的宽度。从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。弹线时应将拼缝线弹出，以便在安装保温板时核对尺寸和位置，减少误差。

步骤三、抹灰层表面按照分格弹线的布局，均匀粘接饼状的粘接灰，粘接灰粘贴保温板3。粘接灰2粘结面积占保温板3面积的40％以上；当建筑物高度在50m以上时，粘结面积占保温板3面积的45％以上。

粘接灰2准备过程为：选用适当的容器(18L手提铁桶或塑料桶)先将粘接砂浆倒入容器内，然后将清水倒入容器，一边倒一边搅拌，充分搅拌均匀。再根据现场气温高低适当增减清水的添加量(以刮涂流畅，达到不流坠为宜)。粘接砂浆应随用随搅拌，已搅拌好的粘接砂浆必须在2－4小时内用完。

步骤四、固定连接件6。

根据连接件6的分布位置，用电锤在连接件6安装位置钻孔，钻孔深度穿过抹灰层，伸入墙体基层25mm以上。在钻孔中安放膨胀塞，用螺栓将连接件固定。

步骤五、在保温板3的拼缝4中填充玻化微珠胶粉砂浆。

保温板3之间的拼缝4宽度为3-6mm，优选的，拼缝4宽度为5mm。拼缝4中填充玻化微珠胶粉砂浆，玻化微珠胶粉砂浆表面低于保温板3表面饰层表面5-10mm。

步骤六、在保温板3的拼缝4中填充勾缝剂5。

步骤七、在拼缝4的十字交叉处和/或拼缝4的中间位置按照3-5m的间距钻排气孔，排气孔内打入排气塞。

勾缝剂5填充完成24小时之后在开排气孔，并且使所述排气孔孔口朝下，以防止外界的水汽进入。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。