本发明属于保温材料
技术领域：
，具体涉及一种轻质高效隔热保温板。
背景技术：
：目前，能源资源日趋紧张，能源短缺是当今世界的现实，是全球发展面对的共同难题。节约能源已成为我国建设节约型社会和走可持续发展道路的基本国策。我国现有建筑数量巨大，全国有约400亿平方米，其中城镇约为130亿平方米。而且每年还在以数亿的规模快速增长。在现有建筑中，有99%为非节能建筑，新建筑中节能建筑的比例也较小，约占6%左右。据有关部门统计，建筑能耗约占全社会总能耗的30%左右，严寒地区更大，占到40%。建筑能耗还在不断增长，随着生活水平的不断提高，能耗也随之大幅攀升。城市化进程加快，城市人均能耗是农村的3.5倍。在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大比重。因此，建筑外围护结构的保温隔热性能直接影响建筑物的采暖能耗。传统隔热保温材料一般有轻质砖、空心砖、轻质不定型材料等，存在必须使用专用粘结剂砌筑，抗震性能差等缺点，且由于其隔热效果不是太理想，不能满足日益提高的隔热要求。有机类聚苯乙烯发泡板，聚氨酯发泡板，聚乙烯发泡板等隔热板，虽然隔热效果不错，但有机类隔热保温材料软化点极低，容易燃烧，不防火，燃烧产生的烟雾中有毒性，会释放出对人体有害的烟气，含有一定的氢氰酸和氨等剧毒气体，对人的生命会造成更大的伤害。外墙保温发生火灾，聚苯乙烯泡沫保温板占95%。近年来多起高层着火事件发生以后，公安消防部于2011年3月下发的65号令特别指出“EPS聚苯保温材料不属于A1不燃材料”。即便添加阻燃剂之后，燃烧性也仅能达到B级。另外，在制备过程需要添加长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状的正己烷等有机溶剂，不符合绿色环保理念。有机类聚苯乙烯发泡板的另一大缺点就是材料强度差，容易产生开裂现象、保温层脱落现象比较普遍。聚苯乙烯泡沫保温板由于其自身强度有限，承重能力差，贴面砖时需要进行加强处理。而且质量不太稳定，因为材料出厂前需要放置一段时间，经过一段成熟期才可以使用，如果未熟化彻底，质量将无法得到保证，导致泡沫板收缩开裂。可见，开发新的外贴保温材料已经成为需要解决的一项任务。技术实现要素：本发明的目的是提供一种轻质高效隔热保温板，本发明方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，隔热效果佳，能够起到良好的保温效果。一种轻质高效隔热保温板，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和甲基羟乙基纤维素醚加入至异丙醇溶液中，搅拌均匀后，滴加氨水密封搅拌3-5h；步骤2，将催化剂与引发剂、交联剂加入至步骤1中混合液中，密炼加温加压反应2-4h；步骤3，将阻燃剂与填料放入至步骤2中的反应液搅拌2-4h，然后高温发酵1-2h；步骤4，将步骤3中的发酵液进行回流浓缩反应2-4h；步骤5，将发泡剂与增塑剂加入浓缩液密封反应2-4h；步骤6，将步骤5的反应液保温反应1-3h，冷却后即可得到轻质隔热保温板。所述保温板的制备配方如下：聚苯乙烯20-25份、甲基羟乙基纤维素醚5-7份、异丙醇30-50份、氨水5-10份、催化剂1-3份、引发剂2-4份、交联剂1-3份、阻燃剂1-3份、填料10-15份、发泡剂5-10份、增塑剂1-3份。所述催化剂采用氧化铝，引发剂采用过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯，交联剂采用乙烯基三乙氧基硅烧，阻燃剂采用三聚氰胺，填料采用玻璃纤维，发泡剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。所述步骤1中的搅拌速度为500-1200r/min，所述氨水滴加速度为15-20mL/min；该步骤采用滴加的方式进行氨水混合，能够保证氨水的充分混合。所述步骤2中的密炼加温加压反应的温度为70-90℃，压力为1.5-3.0MPa；该步骤利用压力和温度将在催化剂作用，将甲基羟乙基纤维素醚与氨基交联至聚苯乙烯内，形成交错型交联。所述步骤3中的高温发酵温度为120-150℃。所述步骤4中的回流浓缩反应的回流速度为10-15mL/min，浓缩温度为80-90℃，所述回流浓缩反应采用全浸式水浴反应；该步骤采用水浴浓缩反应能够在不影响交联结构的同时能够进行浓缩反应，增加结构紧密性。所述步骤5中的密封反应温度为80-100℃，压力为7-10MPa，采用密封反应能够将发泡体与增塑剂放入聚苯乙烯材料内，起到发泡与增塑效果。所述步骤6中的保温温度为60-70℃。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，隔热效果佳，能够起到良好的保温效果。2、本发明对环境无特殊要求；材料纯度高，而且材料性能稳定，易于进行工业化生产。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步描述：实施例1一种轻质高效隔热保温板，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和甲基羟乙基纤维素醚加入至异丙醇溶液中，搅拌均匀后，滴加氨水密封搅拌3h；步骤2，将催化剂与引发剂、交联剂加入至步骤1中混合液中，密炼加温加压反应2h；步骤3，将阻燃剂与填料放入至步骤2中的反应液搅拌2h，然后高温发酵1h；步骤4，将步骤3中的发酵液进行回流浓缩反应2h；步骤5，将发泡剂与增塑剂加入浓缩液密封反应2h；步骤6，将步骤5的反应液保温反应1h，冷却后即可得到轻质隔热保温板。所述保温板的制备配方如下：聚苯乙烯20份、甲基羟乙基纤维素醚5份、异丙醇30份、氨水5份、催化剂1份、引发剂2份、交联剂1份、阻燃剂1份、填料10份、发泡剂5份、增塑剂1份。所述催化剂采用氧化铝，引发剂采用过氧化二碳酸二异丙酯，交联剂采用乙烯基三乙氧基硅烧，阻燃剂采用三聚氰胺，填料采用玻璃纤维，发泡剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。所述步骤1中的搅拌速度为500r/min，所述氨水滴加速度为15mL/min。所述步骤2中的密炼加温加压反应的温度为70℃，压力为1.5MPa。所述步骤3中的高温发酵温度为120℃。所述步骤4中的回流浓缩反应的回流速度为10mL/min，浓缩温度为80℃，所述回流浓缩反应采用全浸式水浴反应。所述步骤5中的密封反应温度为80℃，压力为7MPa。所述步骤6中的保温温度为60℃。实施例2一种轻质高效隔热保温板，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和甲基羟乙基纤维素醚加入至异丙醇溶液中，搅拌均匀后，滴加氨水密封搅拌5h；步骤2，将催化剂与引发剂、交联剂加入至步骤1中混合液中，密炼加温加压反应4h；步骤3，将阻燃剂与填料放入至步骤2中的反应液搅拌4h，然后高温发酵2h；步骤4，将步骤3中的发酵液进行回流浓缩反应4h；步骤5，将发泡剂与增塑剂加入浓缩液密封反应4h；步骤6，将步骤5的反应液保温反应3h，冷却后即可得到轻质隔热保温板。所述保温板的制备配方如下：聚苯乙烯25份、甲基羟乙基纤维素醚7份、异丙醇50份、氨水10份、催化剂3份、引发剂4份、交联剂3份、阻燃剂3份、填料15份、发泡剂510份、增塑剂3份。所述催化剂采用氧化铝，引发剂采用过氧化二碳酸二环己酯，交联剂采用乙烯基三乙氧基硅烧，阻燃剂采用三聚氰胺，填料采用玻璃纤维，发泡剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。所述步骤1中的搅拌速度为1200r/min，所述氨水滴加速度为20mL/min。所述步骤2中的密炼加温加压反应的温度为90℃，压力为3.0MPa。所述步骤3中的高温发酵温度为150℃。所述步骤4中的回流浓缩反应的回流速度为15mL/min，浓缩温度为90℃，所述回流浓缩反应采用全浸式水浴反应。所述步骤5中的密封反应温度为100℃，压力为10MPa。所述步骤6中的保温温度为70℃。实施例3一种轻质高效隔热保温板，其制备步骤如下：步骤1，将聚苯乙烯和甲基羟乙基纤维素醚加入至异丙醇溶液中，搅拌均匀后，滴加氨水密封搅拌4h；步骤2，将催化剂与引发剂、交联剂加入至步骤1中混合液中，密炼加温加压反应3h；步骤3，将阻燃剂与填料放入至步骤2中的反应液搅拌3h，然后高温发酵2h；步骤4，将步骤3中的发酵液进行回流浓缩反应3h；步骤5，将发泡剂与增塑剂加入浓缩液密封反应3h；步骤6，将步骤5的反应液保温反应2h，冷却后即可得到轻质隔热保温板。所述保温板的制备配方如下：聚苯乙烯23份、甲基羟乙基纤维素醚5份、异丙醇40份、氨水8份、催化剂2份、引发剂3份、交联剂2份、阻燃剂2份、填料13份、发泡剂8份、增塑剂2份。所述催化剂采用氧化铝，引发剂采用过氧化二碳酸二异丙酯，交联剂采用乙烯基三乙氧基硅烧，阻燃剂采用三聚氰胺，填料采用玻璃纤维，发泡剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。所述步骤1中的搅拌速度为800r/min，所述氨水滴加速度为18mL/min。所述步骤2中的密炼加温加压反应的温度为80℃，压力为2.5MPa。所述步骤3中的高温发酵温度为130℃。所述步骤4中的回流浓缩反应的回流速度为13mL/min，浓缩温度为85℃，所述回流浓缩反应采用全浸式水浴反应。所述步骤5中的密封反应温度为90℃，压力为9MPa。所述步骤6中的保温温度为65℃。实施例1-3的保温材料进行测试实施例密度（kg/m3）抗压强度MPa导热系数W/(m·K)阻燃效果实施例1400.430.015B2级实施例2460.440.018B2级实施例3490.510.011B2级以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3