本发明涉及建筑施工工程技术领域，具体涉及一种外墙外保温施工工艺。
背景技术：
随着科学技术的快速发展，建筑材料也向节能、环保的方向发展，特别是砌体材料，也呈现出日渐繁荣的势头；与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。然而在目前的建筑结构中，由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌块填充墙及抹灰开裂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种外墙外保温施工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种外墙外保温施工工艺，其工艺流程如下：
S1、用水泥砂浆对窗辅框、窗框安装和窗边进行护角及粉刷，外墙剪力墙螺杆洞用打发泡剂封堵；
S2、清洗墙面油渍，清扫墙面浮灰；
S3、涂抹界面砂浆，对墙面进行毛面处理；
S4、做灰饼；
S5、洒水湿润基层，以表面不发白为宜；
S6、在24小时后，对墙面进行两遍保温砂浆涂抹，两遍保温砂浆涂抹施工时间间隔在24h以上；
S7、24~36小时后进行洒水养护；
S8、3-7天后，抹头道抗裂砂浆；
S9、抹完头道抗裂砂浆后立刻压入耐碱网格布；
S10、抹二道抗裂砂浆；
S11、质量验收。
通过采用上述技术方案，因为窗边若用保温砂浆粉刷后出现渗漏会很难查找，故先用水泥砂浆护角，从而减小保温砂浆从窗边渗漏的概率。而用打发泡剂将外墙剪力墙螺杆洞封堵，可防止外墙开裂后水流到室内。清理墙面油渍和浮灰可使墙体有更好的粘附性和平整性，减小外墙出现开裂和空鼓的概率。将界面砂浆初凝后可拉毛，从而对墙面起到了毛面的效果，增强墙面与保温砂浆的粘接力。通过以上所有步骤，使保温砂浆紧密结合在基层墙体上，且抗裂砂浆对保温外墙有了保护抗裂的作用，减小了墙体开裂脱落的可能性。
本发明的进一步设置为：墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
通过采用上述技术方案，从而防止保温砂浆在涂抹凝固在墙体上后，保温砂浆在凸起物的外缘会受到较大的集中应力，易在凸起物的外缘开裂。在涂布保温砂浆前先将凸起物铲除，可使保温砂浆更稳定的结合在基层墙体上，使外墙不易开裂。
本发明的进一步设置为：采用批涂随抹随批或蹄花辊筒滚或齿灰刀刷的方法将界面砂浆均匀涂抹于墙面。
通过采用上述技术方案，从而在涂抹界面砂浆的同时使界面砂浆被拉毛，即使界面砂浆的表面粗糙度较高，但界面砂浆的整体厚度又是平整的。从而使保温砂浆可更加紧密的结合在基层墙体上，且外墙的立面垂直度较好。
本发明的进一步设置为：灰饼间距不超过2mm，灰饼厚度在墙面最高处抹灰厚度不小于设计的保温层厚度。
通过采用上述技术方案，灰饼厚度不宜过大，否则造成粘接不牢且增加了材料用量。而灰饼厚度在墙面最高处抹灰厚度不小于设计的保温层厚度，可有效减小热传递发生，达到节能的目的。
本发明的进一步设置为：第一遍保温砂浆控制厚度为14mm~15mm，第一遍保温砂浆抹完初凝后应用扫把带毛，第二遍保温砂浆控制厚度为19mm~20mm。
通过采用上述技术方案，从而使保温砂浆更牢固的粘接在基层墙体上，减小保温砂浆脱落开裂的可能性。同时扫毛带毛可对第一遍保温砂浆层进行拉毛，使两层保温砂浆粘接的更加紧密。
本发明的进一步设置为：第二遍保温砂浆的表面与冲筋齐平，然后用木杠搓平。
通过采用上述技术方案，从而使外墙的立面垂直度较好。
本发明的进一步设置为：在抹头道抗裂砂浆前一天再浇水湿润一次，抹灰前1小时再浇一遍水。
通过采用上述技术方案，使抗裂砂浆可更好的结合在外墙上，从而减小了外墙开裂和空鼓的可能性。
本发明的进一步设置为：耐碱网格布之间的搭接长度不小于50mm，耐碱网格布不小于130g/m2。
通过采用上述技术方案，提高了面层的机械强度，保证饰面层的抗力连续性，分散面层的收缩压力和保温应力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化及意外撞击所引起的面层开裂。
本发明的进一步设置为：在上完二道抗裂砂浆之后，立即用钢针或钢丝插入抗裂砂浆内，检测抗裂砂浆厚度。
通过采用上述技术方案，从而可直观的看出抗裂砂浆的厚度是否已经达到了设计的厚度，确保了抗裂砂浆起到的抗裂效果，减小了外墙开裂脱落的概率。
本发明的进一步设置为：通过塑料锚栓圆盘将耐碱网格布压入到抗裂砂浆中，并用砂浆进行修补，塑料锚栓每平米不少于4个，且呈梅花形布置。
通过采用上述技术方案，从而使耐碱网格布更稳定的安装在墙体面层中，起到加强面层，防止面层开裂的效果。
本发明具有以下优点：本发明在砌体施工完成后采用覆膜养护工艺养护，达到防止开裂的目的。且工艺操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，不会对环境造成污染。
具体实施方式
一种外墙外保温施工工艺，其工艺流程如下：
1、施工前的材料管理：对保温砂浆、界面剂和抗裂砂浆等施工时所需的主要材料进行材料管理，应提供产品合格证、出厂检验报告和有效期内的型式检验报告；
2、施工前的样品分析：先做样板，样板中应显示各分层厚度，即界面砂浆层、保温砂浆层和抗裂砂浆层的厚度，经确认后进行下一步施工；
3、施工前的环境测试：基层墙体及环境温度不应低于5摄氏度，湿度不宜大于80％，5级以上大风天和雨天不得施工；
4、基层处理：
1)用水泥砂浆对窗辅框、窗框安装和窗边进行护角及粉刷，从而防止窗户边渗漏；
2)外墙剪力墙螺杆洞用打发泡剂封堵，防止外墙开裂后流水流到室内；
3)将基层墙面上残余砂浆、油渍、浮灰清理干净，当墙面有大于等于10mm凸起物时应铲平，光滑的墙体表面应打毛，缺楞掉角及孔洞均需补平；
5、界面砂浆处理：采用批涂随抹随批或蹄花辊筒滚或齿灰刀刷的方法将界面剂均匀涂抹于墙面，从而使基层墙面完成毛面处理，增强基层墙面的粘接力，其中界面砂浆按水泥：中砂：界面剂为1:1:1重量比配比，用机械搅拌机均匀搅拌成浆状；
6、找规矩、抹灰饼、充筋：
1)检查墙体表面的平整度和垂直度，根据保温层厚度用保温砂浆做灰饼然后冲筋，应控制灰饼的厚度不超过2mm，从而使灰饼可较为紧密的粘附在基层墙体上，灰饼厚度在墙面最高处抹灰厚度不小于设计的保温层厚度，使灰饼可有效减小热传递的发生，使室内温度恒定，达到节能的目的；
2)其中保温砂浆由玻化微珠保温砂浆和水按1:0.9～1.5的重量比混合而成，投料顺序为先加水再加玻化微珠干粉，搅拌至膏状，时间为3～5min，要边配边用，静置时间超过1h后不得使用，也不允许利用落地灰加水拌合后重新使用；
7、在对墙体进行保温砂浆涂抹前24小时，对基层墙面进行洒水湿润，以基层墙体表面不发白为宜；
8、抹保温砂浆：第一遍保温砂浆控制厚度为14mm～15mm，均匀覆盖墙面，粘结墙体后不能重复抹压，第一遍保温砂浆抹完初凝后应用扫把带毛，第二遍保温砂浆控制厚度为19mm～20mm，两遍保温砂浆涂抹施工时间间隔在24h以上；
9、浇水养护：24～36小时后，待保温材料固化后，进行洒水养护，以外墙墙体表面不发白为宜；
10、抹抗裂砂浆：
1)3-7天后，待保温层充分凝固后，即用手按不动外墙表面的情况下，抹头道抗裂砂浆，头道抗裂砂浆的厚度为2mm～2.2mm，用镘刀在抗裂砂浆上来回拉涂，确保砂浆与保温层粘接良好，防止空鼓，在抹头道抗裂砂浆前一天再浇水湿润一次，抹灰前1小时再浇一遍水；
2)其中抗裂砂浆按聚丙烯单丝单纤维：抗裂剂：水泥：中砂：水为0.00125：0.125：1：3：1的重量比制成，投料顺序为先将抗裂剂、聚丙烯单丝短纤维和水加入搅拌机内搅拌2～3min，再讲42.5R普通硅酸盐水泥和中砂倒入搅拌机内搅拌3～4min，要边配边用，静置时间超过1h后不得使用；
3)埋入耐碱网格布：耐碱网格布不小于130g/m2，在头道抗裂砂浆涂抹完成后立即通过塑料锚栓将耐碱网格布压入头道抗裂砂浆内，同时塑料锚栓也压入头道抗裂砂浆内，并用砂浆及时进行修补，塑料锚栓每平米不少于4个，且呈梅花形布置，使耐碱网格布更稳定的安装在头道砂浆内，耐碱网格布之间的搭接长度不小于50mm；
4)头道抗裂砂浆粉平后，用大杠刮平，待稍微硬化后，用木抹子提浆，再用海绵拉毛，抗裂砂浆面层粉平后，对个别吸水较慢的部位，不得用干水泥作强行吸水处理；
5)进行二道抗裂砂浆的涂抹施工，二道抗裂砂浆的厚度为3mm～3.2mm；
6)在上完二道抗裂砂浆之后，用钢针或钢丝插入抗裂砂浆内，检测抗裂砂浆厚度，以确保 抗裂砂浆厚度足够，减小外墙开裂脱落的概率；
11、质量验收：用2m靠尺及契心检查保温层表面层平整度，用2m托线板检查保温层立面垂直度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。