一种环保保温墙面的制作方法与流程

本发明属于墙面制作技术领域，具体涉及一种环保保温墙面的制作方法。

背景技术：

目前市面上有多种结构的墙面，但现有墙面保温效果差，隔离噪音性能较差，密度高，安装不方便，整体墙面面积大，也会造成施工或者搬运困难，后期还可能出现发霉或维护困难的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环保保温墙面的制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保保温墙面的制作方法，包括以下步骤：

（1）将镀锌板按照设计尺寸剪裁、冲角，得到相应形状的板材，然后通过冲压机将板材压成相应形状，其中，与墙面板材连接的上顶面或下顶面与墙面板材形成直角结构，与墙面连接的侧面为具有互相匹配的凹型扣和凸形扣的板材或平面板材；

（2）将所得板材组合得到密封的空心墙块，空心墙块内填充保温棉；

其中，所述保温棉的制备方法为，将菠萝叶和桑树皮放入质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中，在真空条件下浸泡6-8小时，机械疏解20-25分钟后磨浆，得到浆料，将所的浆料在辐照剂量为600KGy的条件下照射30-40分钟；然后在浆料中加入相当于其重量3-6%的苯并无皂核壳乳液、2-4%的聚丙烯酸钠、0.4-0.6%的硼酸、0.2-0.4%的三氟甲基苯胺、0.4-0.7%的聚乙烯吡咯烷酮、3-4%的4，4-二磺酰肼二苯醚，搅拌反应得到发泡体，将发泡体倒入模具中经滤水、干燥成型；

（3）将多个墙块利用对应位置的凹型扣和凸形扣组装，得到集成墙面。

作为对上述方案的进一步改进，所述镀锌板为镀锌铁合金、镀铝板、镀铝锌板、冷轧板中的任意一种。

作为对上述方案的进一步改进，所述墙块包括三种结构，分别为两个侧面分别为具有凹型扣和凸形扣的板材，一个侧面为平面板材、另一个侧面为具有凹型扣的板材，一个侧面为平面板材、另一个侧面为具有凸形扣的板材。

作为对上述方案的进一步改进，所述制备发泡体的过程种的温度为160-180℃，反应时间为1-1.5小时。

作为对上述方案的进一步改进，所述发泡体的干燥温度为85-90℃，干燥成型的时间为10-12小时。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用镀锌板为主要板材，降低制作成本，墙体为多个可组装的墙块，提高墙体使用的灵活性，使墙体安装和搬运更加便捷；在镀锌板中填充以菠萝叶和桑树皮为主要原料的保温棉，代替现有有机高分子材料和无机材料，提高与镀锌板的契合度，提高墙体内部的稳定性，更加环保，易于回收再利用；本发明中制备的墙体保温性好，使用寿命长，长期使用不会出现发霉、磨损等问题。

附图说明

图1为两个墙块的俯视图。

图2为墙块的俯视图。

其中，1-一个侧面为平面板材、另一个侧面为具有凸形扣的板材，2-一个侧面为平面板材、另一个侧面为具有凹型扣的板材，3-两个侧面分别为具有凹型扣和凸形扣的板材，4-凸形扣，5-凹型扣。

具体实施方式

实施例1

一种环保保温墙面的制作方法，包括以下步骤：

（1）将镀锌板按照设计尺寸剪裁、冲角，得到相应形状的板材，然后通过冲压机将板材压成相应形状，其中，与墙面板材连接的上顶面或下顶面与墙面板材形成直角结构，与墙面连接的侧面为具有互相匹配的凹型扣5和凸形扣4的板材或平面板材；

（2）将所得板材组合得到密封的空心墙块，空心墙块内填充保温棉；

其中，所述保温棉的制备方法为，将菠萝叶和桑树皮放入质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中，在真空条件下浸泡6小时，机械疏解25分钟后磨浆，得到浆料，将所的浆料在辐照剂量为600KGy的条件下照射30分钟；然后在浆料中加入相当于其重量3%的苯并无皂核壳乳液、4%的聚丙烯酸钠、0.4%的硼酸、0.2-0.4%的三氟甲基苯胺、0.7%的聚乙烯吡咯烷酮、3%的4，4-二磺酰肼二苯醚，搅拌反应得到发泡体，将发泡体倒入模具中经滤水、干燥成型；

（3）将多个墙块利用对应位置的凹型扣和凸形扣组装，得到集成墙面。

其中，所述镀锌板为镀锌铁合金、镀铝板、镀铝锌板、冷轧板中的任意一种。

其中，所述墙块包括三种结构，分别为两个侧面分别为具有凹型扣和凸形扣的板材3，一个侧面为平面板材、另一个侧面为具有凹型扣的板材2，一个侧面为平面板材、另一个侧面为具有凸形扣的板材1。

其中，所述制备发泡体的过程种的温度为160℃，反应时间为1.5小时；所述发泡体的干燥温度为90℃，干燥成型的时间为12小时。

将本实施例中保温棉采用中国国家标准GB/T 10924-2008和GB/T 8924-2005，对其导热性和氧指数进行测定，检测得到导热系数为0.032W/（m·k），氧指数为29.4%。

实施例2

一种环保保温墙面的制作方法，其中，保温棉的制备方法为，将菠萝叶和桑树皮放入质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中，在真空条件下浸泡8小时，机械疏解25分钟后磨浆，得到浆料，将所的浆料在辐照剂量为600KGy的条件下照射35分钟；然后在浆料中加入相当于其重量4%的苯并无皂核壳乳液、3%的聚丙烯酸钠、0.5%的硼酸、0.3%的三氟甲基苯胺、0.5%的聚乙烯吡咯烷酮、3.5%的4，4-二磺酰肼二苯醚，搅拌反应得到发泡体，将发泡体倒入模具中经滤水、干燥成型；其中，所述制备发泡体的过程种的温度为170℃，反应时间为1小时；所述发泡体的干燥温度为90℃，干燥成型的时间为12小时。

将本实施例中保温棉采用中国国家标准GB/T 10924-2008和GB/T 8924-2005，对其导热性和氧指数进行测定，检测得到导热系数为0.036W/（m·k），氧指数为30.5%。

实施例3

一种环保保温墙面的制作方法，其中，保温棉的制备方法为，将菠萝叶和桑树皮放入质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中，在真空条件下浸泡6-8小时，机械疏解20分钟后磨浆，得到浆料，将所的浆料在辐照剂量为600KGy的条件下照射30分钟；然后在浆料中加入相当于其重量6%的苯并无皂核壳乳液、2%的聚丙烯酸钠、0.6%的硼酸、0.2%的三氟甲基苯胺、0.4%的聚乙烯吡咯烷酮、4%的4，4-二磺酰肼二苯醚，搅拌反应得到发泡体，将发泡体倒入模具中经滤水、干燥成型；其中，所述制备发泡体的过程种的温度为180℃，反应时间为1.5小时；所述发泡体的干燥温度为85℃，干燥成型的时间为10小时。

将本实施例中保温棉采用中国国家标准GB/T 10924-2008和GB/T 8924-2005，对其导热性和氧指数进行测定，检测得到导热系数为0.032W/（m·k），氧指数为29.8%。