空腹楼盖芯模抗浮施工方法与流程

本发明涉及现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工领域，具体涉及一种空腹楼盖芯模抗浮施工方法。

背景技术：

现浇钢筋混凝土空腹楼盖是大厚度地下室楼板施工常用的一种工艺，采用现浇空腹楼盖技术后，不仅保持了常规楼板平面内受力性能连续、刚度好的特点，还具有平面外结构厚度大、刚度好、结构自重轻的优点。是一种自重轻、跨度大、材料省、造价低、受力性能优异的大空间结构构件。

该工艺先搭设支架，并在铺好的模板上设置钢筋保护层垫块，绑扎下部底筋、上部底筋，随后放置芯模，绑扎面筋，最后浇筑混凝土，由于芯模留置在楼板内阻止混凝土进入，最终形成中空的楼板结构。由于放置在底筋和面筋之间的芯模为轻质材料制作而成，液态的混凝土浇筑入模后，对芯模产生巨大的浮力，如抗浮措施处理不当，在浇筑过程中芯模经常会出现上浮的现象，造成浇筑成型的楼板厚度增大，板面标高超高等质量问题，形成质量通病，影响了空腹楼盖工艺的推广应用。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种空腹楼盖芯模抗浮施工方法，该方法采用抗浮压片将底筋与模板固定，形成抗浮的受力结构；设置抗浮马凳筋并通过拉结筋将面筋与底筋及模板固定，将芯模浮力可靠传递至模板；混凝土采用二次浇筑方法，减少芯模浇筑时产生的浮力；通过上述方法的组合实施，达到防止空腹楼盖芯模上浮的目的。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种空腹楼盖芯模抗浮施工方法，其特征在于它包括以下步骤：

a、安装抗浮受力结构：在空腹楼盖模板铺设完毕后，在模板上均匀设置若干垫块；将下部底筋安装在垫块上，将上部底筋安装在下部底筋上，并且下部底筋和上部底筋之间纵横交错布置；再采用抗浮压片将上部底筋固定在模板上；

b、安装芯模：抗浮压片安装完成后，将芯模按设计位置依次安放在上部底筋上，并按照设计要求调整芯模之间的间距及相对位置；

c、固定芯模：将两个抗浮马凳筋沿空腹楼盖的短边方向通长铺设在芯模上，抗浮马凳筋两条腿固定连接在上部底筋上；

d、安装面筋：在抗浮马凳筋上安装面筋；使用拉结筋将面筋与上部底筋进行绑扎连接；

e、采用二次浇筑法浇筑混凝土：首次混凝土浇筑至芯模高度的三分之一处；在首层混凝土初凝前（2.5小时内），进行第二次混凝土的浇筑。

所述抗浮压片为薄钢片制作而成，所述抗浮压片中部压在上部底筋上,并通过上部底筋压住下部底筋，每片抗浮压片通过两颗螺钉呈“几”字形固定在模板上。

相邻两片抗浮压片的间距控制在600mm以内。

所述两个抗浮马凳筋在芯模上采用对称布置，分别位于芯模两端的三分之一位置。

所述抗浮马凳筋是由马凳筋两条腿上各焊接一片100x60mm的钢板组成的，所述钢板被压在上部底筋下。

所述拉结筋采用镀锌铁丝材料，安装时应处于紧绷状态。

所述混凝土选用细石混凝土。

所述首次混凝土浇筑时使用振动泵进行振捣，振捣的时间控制在15s以内。

本发明的有益效果是：该方法采用抗浮压片将底筋与模板固定，形成抗浮的受力结构；设置抗浮马凳筋并通过拉结筋将面筋与底筋及模板固定，将芯模浮力可靠传递至模板（两个抗浮马凳筋单向布置在一个芯模上，使芯模受力平衡，不会产生横向位移。）；混凝土采用二次浇筑方法，减少芯模浇筑时产生的浮力；通过上述方法的组合实施，达到防止空腹楼盖芯模上浮的目的。

附图说明

图1为采用本发明方法未浇筑混凝土时的空腹楼盖剖面示意图。

图2为采用本发明方法首次浇筑混凝土后的空腹楼盖剖面示意图。

图3为采用本发明方法二次浇筑混凝土后的空腹楼盖剖面示意图。

图中：1-模板；2-垫块；3-下部底筋；4-上部底筋；5-抗浮压片；6-螺钉；7-芯模；8-抗浮马凳筋；9-拉结筋；10-面筋；11-混凝土。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1-3所示）。

一种空腹楼盖芯模抗浮施工方法，其特征在于它包括以下步骤：

a、安装抗浮受力结构：在空腹楼盖模板1铺设完毕后，在模板1上均匀设置若干（混凝土）垫块2；将下部底筋3安装在垫块2上，将上部底筋4安装在下部底筋3上，并且下部底筋3和上部底筋4之间纵横交错布置；再采用抗浮压片5将上部底筋4固定在模板1上；

b、安装芯模7：抗浮压片5安装完成后，将芯模7按设计位置依次安放在上部底筋4上，并按照设计要求调整芯模7之间的间距及相对位置（确保芯模7横平竖直并符合图纸要求）；

c、固定芯模7：将两个抗浮马凳筋8沿空腹楼盖的短边方向通长铺设在芯模7上，抗浮马凳筋8两条腿固定连接在上部底筋4上；

d、安装面筋10：在抗浮马凳筋8上安装面筋10；使用拉结筋9将面筋10与上部底筋4进行绑扎连接（使芯模7固定在抗浮马凳筋8与上部底筋4组成的空腔内）；

e、采用二次浇筑法浇筑混凝土11：首次混凝土11浇筑至芯模7高度的三分之一处（首次混凝土11浇筑时应均匀撒布，保证芯模7四周混凝土高度基本相同，避免因混凝土11的水平冲击荷载或流动荷载使芯模7出现错位、挤压损坏等情况）；在首层混凝土11初凝前（2.5小时内），进行第二次混凝土11的浇筑（第二次混凝土11的浇筑是完全浇筑。第二次浇筑混凝土11时，混凝土11应均匀布料，及时振捣，切忌过振造成芯模7浮起）。首次浇筑的混凝土11在初凝前失去塑性，机械强度正在形成，因此混凝土11对芯模7的浮力逐步消失，对芯模7的拉结力逐步产生，此时浇筑既可使两次浇筑的混凝土较好地进行联结，同时又降低了芯模的浮力。

所述抗浮压片5为薄钢片制作而成（选用Q235钢材料，以保证足够的抗拉、抗折强度），所述抗浮压片5中部压在上部底筋4上,并通过上部底筋4压住下部底筋3，每片抗浮压片5通过两颗螺钉6呈“几”字形固定在模板1上（使模板1、下部底筋3、上部底筋4连成一体，形成芯模7的抗浮受力结构；抗浮压片5固定后应处于紧绷状态，保证上部底筋4受力后，抗浮压片5将芯模浮力整体传递到模板上）。

相邻两片抗浮压片5的间距控制在600mm以内（以防止螺钉6因芯模7的浮力过大而从模板1中拔出）。

所述两个抗浮马凳筋8在芯模7上采用对称布置，分别位于芯模7两端的三分之一位置。

所述抗浮马凳筋8是由马凳筋两条腿上各焊接一片100x60mm的钢板组成的，所述钢板被压在上部底筋4下。

所述拉结筋9采用镀锌铁丝材料，安装时应处于紧绷状态（以将芯模7浮力均匀传至底部模板1，同时拉结筋9不得受力过大，以免损坏芯模7表面的防水保护层，导致芯模出现渗透、破裂等情况）。

所述混凝土11选用细石混凝土（骨料粒径应进行控制，避免骨料无法穿过厚度较小的底板钢筋间隙而形成孔洞，造成质量缺陷）。

所述首次混凝土11浇筑时使用振动泵进行振捣，振捣的时间控制在15s以内（以免过度振捣混凝土分层离析，同时保证首次浇筑面处于同一平面上，以免芯模7受到过大混凝土11的侧向压力）。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。