爆破式混凝土破裂机的制作方法

技术领域

本发明涉及土建施工领域，特别地，涉及一种用于混凝土破裂机。

背景技术：

在混凝土建筑物拆破，或者岩石破碎过程中，通常需要使用混凝土破裂机；目前的破裂机主要包括可以插入预制于混凝土上的钻孔的插管，所述插管的侧面具有楔块机构，插管连通于液压系统；当插管插入孔洞后，通过液压系统加压，可使插孔侧面的楔块机构横向张开，使混凝土内的孔洞横向撑裂；然而，由于液压力是静态力，只能相对缓慢地增大，对于孔混凝土块的冲击力十分有限，为此，液压系统需要在较大功率下，才能有效撑裂混凝土块；另一方面，液压系统体积、重量较大，携带很不方便，不利于在灵活多变的施工环境下作业。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种爆破式混凝土破裂机，该破裂机可以灵活便捷地对各种环境下的混凝土块进行快速破裂，体积及功率较小，十分便于携带。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该爆破式混凝土破裂机包括主机；所述主机向前延伸一段插管，所述插管内设有沿插管轴线延伸的、头部形成尖锥的顶杆；所述插管的侧面周向均布有2-4排侧顶机构，所述侧顶机构包括与插管内部连通的滑道，以及设于滑道内的滑柱；所述滑柱的外端形成尖锥，且滑柱横向滑动到最外端时，滑柱的外端尖锥顶出至插管外，而滑柱横向滑动到最内端时，滑柱的外端尖锥完全缩入滑道内；所述主机内设有可使所述顶杆快速伸出插管前端，以及缩入插管内部的伸缩驱动机构。

作为优选，所述伸缩机构包括驱动电机及传动机构。

作为优选，所述顶杆经磁化，所述滑柱由铁磁体构成，在自然状态下，各滑柱受顶杆的吸引而自动缩入插管内侧，直至滑柱的内端抵住所述顶杆，由该顶杆本身构成各滑柱的内端限位体。

作为优选，所述插管与主机的连接处设有横向伸展的防护板，以阻挡从混凝土孔洞内喷出的碎渣。

作为优先，所述顶杆与驱动机构通过螺纹副耦合，使顶杆在向前挺进的同时具有绕自身轴线的旋转运动，从而大幅提高顶杆头部与火药之间的摩擦作用，易于引爆火药。进一步地，所述顶杆的头部由钻头构成，使该破裂机兼具钻孔作用，进一步提高破裂作业的便利性。

本发明的有益效果在于：该爆破式混凝土破裂机在使用时，可先采用钻头在混凝土块或岩石块上钻孔，然后将适当爆炸威力的封装火药或炸药填入孔内；使该破裂机的插管插入孔洞内，由所述驱动机构驱动所述顶杆快速撞击炸药，从而将其引爆；炸药爆炸后，孔洞内的爆炸气体一方面横向炸裂孔洞，另一方面冲入所述插管内，此时插管内气压剧增，插管上的滑柱横向向外顶出，扎入孔壁，从而阻止插管回撤，使爆破威力限制于孔洞内，防止作业人员受到冲击；由于炸药爆破时的爆发力远大于液压力，因此更容易使混凝土块破裂；并且该破裂机结构简单，携带方便，可灵活应用于各种工况。

附图说明

图1是本爆破式混凝土破裂机的一个实施例在非工作状态下的示意图。

图2是图1实施例在工作状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在图1、图2所示的实施例中，该爆破式混凝土破裂机包括主机1；所述主机1后方设有扶手12；主机1向前延伸一段插管2，所述插管2内设有沿插管2轴线延伸的、头部形成尖锥的顶杆3；所述插管2的侧面周向均布有2排侧顶机构4，所述侧顶机构4包括与插管2内部连通的滑道，以及设于滑道内的滑柱41；所述滑柱41的外端形成尖锥，且滑柱41横向滑动到最外端时，如图2所示，滑柱的外端尖锥顶出至插管2外；而滑柱41横向滑动到最内端时，如图1所示，滑柱41的外端尖锥完全缩入滑道内；所述主机1内设有可使所述顶杆3快速伸出插管2前端，以及缩入插管2内部的伸缩驱动机构11；所述伸缩机构11包括驱动电机及传动机构，其常规形式多种多样，不再赘述。

本实施例中，所述顶杆3经磁化，所述滑柱41由铁磁体构成，在自然状态下，各滑柱41受顶杆3的吸引而自动缩入插管2内侧，直至滑柱41的内端抵住所述顶杆3，由该顶杆3本身构成各滑柱41的内端限位体。在此情况下，可使顶杆3顺畅无阻地插入预制于混凝土块上的孔洞内。另外，各滑柱41的内端部呈拱形，以使各滑柱41的内端抵在顶杆3上使，插管2内的高压气体仍然可以对滑柱41的内端面施加横向向外的推力。

上述的破裂机，所述插管2与主机1的连接处设有横向伸展的防护板5，以阻挡从混凝土孔洞内喷出的碎渣。

上述爆破式混凝土破裂机在使用时，可先采用钻头在混凝土块或岩石块上钻孔，然后将适当爆炸威力的封装火药或炸药填入孔内；使该破裂机的插管插入孔洞内，由所述驱动机构11驱动所述顶杆3快速撞击炸药，从而将其引爆；炸药爆炸后，孔洞内的爆炸气体一方面横向炸裂孔洞，另一方面冲入所述插管2内，此时插管2内气压剧增，插管2上的滑柱41横向向外顶出，如图2所示，扎入孔壁，从而阻止插管2回撤，使爆破威力限制于孔洞内，防止作业人员受到冲击；由于炸药爆破时的爆发力远大于液压力，因此更容易使混凝土块破裂；并且该破裂机结构简单，携带方便，可灵活应用于各种工况。

除上述实施例外，为了避免额外携带冲击钻的麻烦，可以使所述顶杆3与驱动机构11通过螺纹副耦合，使顶杆3在向前挺进的同时具有绕自身轴线的旋转运动，而顶杆3的头部由钻头构成。这样，可先通过顶杆3对混凝土块打孔；这里值得一提的是，由于此时钻头的直径小于插管2的直径，因此需要多打几次孔，使孔洞的直径逐渐扩大到插管2的外径。该方案除了避免额外携带冲击钻外，还可以大幅提高顶杆3头部与火药之间的摩擦作用，易于引爆火药。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。