技术领域本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种墙板连接节点。
背景技术：
装配式建筑行业中，墙体的设计安装均为预制模块化安装，墙板之间采用连接构件进行连接，为使墙板和墙板之间连接为一个整体，以使其保持连续，并在地震力等外力的作用下，能够传递水平剪力及竖向反力等，不仅连接构件的结构性能要求较高，同时对于连接安装的工艺要求也极为严格，故墙板的连接是整个建筑施工中关键的施工步骤之一，墙板之间的可靠连接也是装配式结构施工中的重点和难点。目前，墙板之间的连接常规方法为墙板与墙板间采用在墙板内侧面预留钢筋接头，钢筋接头绑扎后再浇筑混凝土连接方式，此种方式使得钢筋用量大、成本较高、且传递水平方向的外力的能力有限。现有技术中，专利CN203022131U公开了一种L型墙阴角整体水平连接节点，包括纵向预制墙板、横向预制墙板以及L型钢板，所述纵向预制墙板和横向预制墙板的边缘均间隔预埋有丝套，两者垂直对接形成L型墙体，纵向预制墙板和横向预制墙板在水平向连接成整体，并通过将螺杆与L型钢板点焊连接；此连接方式虽然能够防止预制外墙发生侧移，但是墙板的连接并不具备整体性，不利于墙板之间力的传导，同时墙板之间仅通过L型钢板连接，在剪应力的作用下此连接节点易破坏。综上所述，亟需开发一种连接安全可靠、整体性好，不易变形，成本低的墙板连接节点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连接安全可靠、整体性好，不易变形，成本低的墙板连接节点。上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板连接节点，包括第一墙板、第二墙板和现浇层，所述第一墙板和第二墙板构成L型结构，所述第一墙板靠近第二墙板的端部设有缺口，所述第一墙板设有连接筋，所述连接筋伸出至所述缺口内，所述缺口内设有穿插钢筋，所述穿插钢筋位于所述连接筋伸出部分远离第二墙板的一侧；所述第二墙板中设有软锁，所述软锁包括环部和锚固端，所述锚固端预埋在第二墙板内，所述环部伸入到所述缺口中，所述穿插钢筋穿过所述环部并将所述环部锚固至所述缺口内；所述现浇层填充在所述缺口内和第一墙板与第二墙板的拼接处。所述第一墙板在预制过程中通过立模抽芯形成缺口，也可是安装过程中对第一墙板进行切割开设缺口。在墙板的装配过程中，第一墙板与第二墙板吊装呈L型，将第二墙板中预埋的软锁的环部伸入到缺口中，然后将穿插钢筋插入所述环部，现浇层浇筑时，缺口三边的墙板可以作为现浇层的挡边模板，仅需在空缺的一边进行支模，这样施工简便。现浇层浇筑后，所述第一墙板与第二墙板通过锚固在现浇层中的软锁的环部、穿插钢筋和第一墙板的部分连接筋连接成整体，软锁、穿插钢筋、连接筋和现浇层可靠连接并形成整体共同受力。应当理解，将现浇层填充在所设的缺口中，可有效增加第一墙板与现浇层的接触面积，同时第一墙板和第二墙板将现浇层包裹在其中间，这样进一步加强了墙板连接节点的整体性。同时第一墙板开设缺口，这样连接处的操作空间增大，便于软锁和插入钢筋的安装。本实用新型的墙板连接节点，可用于装配整体式墙板结构体系，上述结构特点不仅加强了墙板连接节点的整体性，有利于墙板之间力的传导，同时加强了的墙板结构体系的抗震性，本实用新型安装方便、安全可靠、整体性好，不易变形，且成本低。进一步，所述软锁的环部从第二墙板的端部侧壁伸入到所述缺口中。进一步，所述第二墙板靠近第一墙板的侧壁设有凹槽，所述现浇层伸入凹槽内形成槽键。如此设置，增加现浇层与第二墙板接触面积，使得所述第二墙板和所述现浇层的连接更加可靠，形成的槽键可有效加强墙板连接节点的抗剪强度。进一步，所述第一墙板与第二墙板的拼缝处设有建筑密封条和/或发泡聚乙烯棒。所述第一墙板与第二墙板之间拼接缝的设置，有利于墙板的热胀冷缩；建筑密封条和/或发泡聚乙烯棒的设置主要是起到密封和防水的作用。进一步，所述第一墙板和第二墙板为预制装配式复合墙板，所述预制装配式复合墙板为空心结构。当第一墙板和第二墙板作为非承重墙时，其可以为空心结构，这样一方面可节省材料，另一方面空心结构的端部直接为U型口，安装时，仅需将U型口的一侧壁开口，当然，第一墙板在预制时即可设有缺口，省时省力。进一步，所述第一墙板和/或第二墙板与现浇层接触的接触面为粗糙面。如此设置，可以使第一墙板、第二墙板与所述现浇层的连接更加紧密。进一步，所述穿插钢筋竖向设置并与连接筋伸出部分相互垂直。如此设置，穿插钢筋和连接筋可通过现浇层形成可靠连接，易于共同受力。进一步，所述第一墙板内设有暗柱箍筋，所述暗柱箍筋伸入到所述现浇层内。如此设置，现浇层浇筑后，形成暗柱；暗柱箍筋的设置，不仅可有效增加暗柱的强度，同时可增加第一墙板与现浇层的整体性。进一步，所述软锁的环部设有加强件。如此设置，软锁的环部强度得到了大幅度的提高，使其能够承受更大的拉力，同时，因设置有加强件，使环部的形状可以有效固定。进一步，所述加强件为金属板、金属丝或金属管中一种。当加强件为金属板时，所述加强板设置于所述环部与穿插钢筋之间；当加强件为金属管时，所述金属管套接在所述环部上，这样不仅可起到加强的作用，同时可防止混凝土对环部的腐蚀，增加其使用寿命。进一步，所述连接筋为设置在所述第一墙板内的桁架筋。进一步，所述连接筋为预埋在所述第一墙板内的U型筋或环形筋。进一步，所述软索的环部和锚固端之间设置有直角弯卡槽。通过设置直角弯卡槽，所述软锁的环部和锚固端相垂直，可有效增加软锁在第二墙板中的锚固力，同时可有效解决软索在连接过程中，因受力不在同一直线容易对墙板造成拉损破坏的问题。进一步，所述第二墙板靠近第一墙板的侧壁设有开设有缺口，所述现浇层填入至所述缺口内；如此设置，增加现浇层与第二墙板接触面积，使得所述第二墙板和所述现浇层的连接更加可靠，增加第二墙板对现浇层的握裹力。进一步，所述第一墙板设有软锁，所述软锁的环部伸入到第二墙板的缺口中，所述第二墙板的缺口内设有穿插钢筋，所述穿插钢筋穿过所述环部。附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。图1～图3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的墙板连接节点的俯视剖面图。图中：1第一墙板2第二墙板3缺口4现浇层5桁架筋6穿插钢筋7软锁8环部9凹槽10建筑密封条11发泡聚乙烯棒12暗柱箍筋13U型筋具体实施方式下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本实用新型实施例如下，参照图1～3，上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板连接节点，包括第一墙板1、第二墙板2和现浇层4，所述第一墙板1和第二墙板2构成L型结构，所述第一墙板1靠近第二墙板2的端部设有缺口3，所述第一墙板1设有连接筋，所述连接筋伸出至所述缺口3内，所述缺口3内设有穿插钢筋6，所述穿插钢筋6位于所述连接筋伸出部分远离第二墙板2的一侧；所述第二墙板2中设有软锁7，所述软锁7包括环部8和锚固端，所述锚固端预埋在第二墙板2内，所述环部8伸入到所述缺口3中，所述穿插钢筋6穿过所述环部8并将所述环部8锚固至所述缺口3内；所述现浇层4填充在所述缺口3内和第一墙板1与第二墙板2的拼接处。所述第一墙板1在预制过程中通过立模抽芯形成缺口3，也可是安装过程中对第一墙板1进行切割开设缺口3。在墙板的装配过程中，第一墙板1与第二墙板2吊装呈L型，将第二墙板2中预埋的软锁7的环部8伸入到缺口3中，然后将穿插钢筋6插入所述环部8，现浇层4浇筑时，缺口3三边的墙板可以作为现浇层4的挡边模板，仅需在空缺的一边进行支模，这样施工简便。现浇层4浇筑后，所述第一墙板1与第二墙板2通过锚固在现浇层4中的软锁7的环部8、穿插钢筋6和第一墙板1的部分连接筋连接成整体，软锁7、穿插钢筋6、连接筋和现浇层4可靠连接并形成整体共同受力。应当理解，将现浇层4填充在所设的缺口3中，可有效增加第一墙板1与现浇层4的接触面积，同时第一墙板1和第二墙板2将现浇层4包裹在其中间，这样进一步加强了墙板连接节点的整体性。同时第一墙板1开设缺口3，这样连接处的操作空间增大，便于软锁7和插入钢筋的安装。本实用新型的墙板连接节点，可用于装配整体式墙板结构体系，上述结构特点不仅加强了墙板连接节点的整体性，有利于墙板之间力的传导，同时加强了的墙板结构体系的抗震性，本实用新型安装方便、安全可靠、整体性好，不易变形，且成本低。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述软锁7的环部8从第二墙板2的端部侧壁伸入到所述缺口3中。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图3，所述连接筋为设置在所述第一墙板1内的桁架筋5。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述连接筋为预埋在所述第一墙板1内的U型筋13或环形筋。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述第二墙板2靠近第一墙板1的侧壁设有凹槽9，所述现浇层4伸入凹槽9内形成槽键。如此设置，增加现浇层4与第二墙板2接触面积，使得所述第二墙板2和所述现浇层4的连接更加可靠，形成的槽键可有效加强墙板连接节点的抗剪强度。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述第一墙板1与第二墙板2的拼缝处设有建筑密封条10和/或发泡聚乙烯棒11。所述第一墙板1与第二墙板2之间拼接缝的设置，有利于墙板的热胀冷缩；建筑密封条10和/或发泡聚乙烯棒11的设置主要是起到密封和防水的作用。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述第一墙板1和第二墙板2为预制装配式复合墙板，所述预制装配式复合墙板为空心结构。当第一墙板1和第二墙板2作为非承重墙时，其可以为空心结构，这样一方面可节省材料，另一方面空心结构的端部直接为U型口，安装时，仅需将U型口的一侧壁开口，当然，第一墙板1在预制时即可设有缺口3，省时省力。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一墙板1和/或第二墙板2与现浇层4接触的接触面为粗糙面。如此设置，可以使第一墙板1、第二墙板2与所述现浇层4的连接更加紧密。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述穿插钢筋6竖向设置并与连接筋伸出部分相互垂直。如此设置，穿插钢筋6和连接筋可通过现浇层4形成可靠连接，易于共同受力。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述第一墙板1内设有暗柱箍筋12，所述暗柱箍筋12伸入到所述现浇层4内。如此设置，现浇层4浇筑后，形成暗柱；暗柱箍筋12的设置，不仅可有效增加暗柱的强度，同时可增加第一墙板1与现浇层4的整体性。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软锁7的环部8设有加强件。如此设置，软锁7的环部8强度得到了大幅度的提高，使其能够承受更大的拉力，同时，因设置有加强件，使环部8的形状可以有效固定。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述加强件为金属板、金属丝或金属管中一种。当加强件为金属板时，所述加强板设置于所述环部8与穿插钢筋6之间；当加强件为金属管时，所述金属管套接在所述环部8上，这样不仅可起到加强的作用，同时可防止混凝土对环部8的腐蚀，增加其使用寿命。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述软索的环部8和锚固端之间设置有直角弯卡槽。通过设置直角弯卡槽，所述软锁7的环部8和锚固端相垂直，可有效增加软锁7在第二墙板2中的锚固力，同时可有效解决软索在连接过程中，因受力不在同一直线容易对墙板造成拉损破坏的问题。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第二墙板2靠近第一墙板1的侧壁设有开设有第二缺口，所述现浇层4填入至所述第二缺口内；如此设置，增加现浇层4与第二墙板2接触面积，使得所述第二墙板2和所述现浇层4的连接更加可靠，增加第二墙板2对现浇层4的握裹力。在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一墙板1设有第二软锁，所述第二软锁的环部伸入到第二墙板2的第二缺口中，所述第二墙板2的第二缺口内设有穿插钢筋6，所述穿插钢筋6穿过所述第二软锁的环部。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。