设置于圆形钢管柱柱头的提升支架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域中的提升支架，具体涉及一种设置于圆形钢管柱柱头的提升支架。

背景技术：

在钢结构建筑的施工过程中，有时需要在圆形钢管柱柱头上进行大型钢结构建材的安装，这种大型钢结构建材的安装通常采用分块吊装法或整体吊装法。为了顺利实施上述安装方法，需要在安装位置预先设置提升支架。然而，有的大型钢结构建材的重达数十吨，而且安装位置通常处于高空中，因此，保证提升支架的结构牢固以及稳定性显得十分重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设置于圆形钢管柱柱头的结构简单、牢固并且承载能力强的提升支架。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种设置于圆形钢管柱柱头的提升支架，包括：

用于固定套接于圆形钢管柱柱头的安装管和设置于所述安装管侧壁的主梁；所述安装管的横截面形状为圆形，所述主梁径向设置于所述安装管侧壁，所述主梁包括供液压提升装置固定的主梁顶面以及供液压提升装置的钢绞线穿过的主梁通孔。

进一步地，所述主梁的底面与所述安装管侧壁之间设置斜撑筋。

进一步地，所述主梁的两侧分别与所述安装管侧壁之间设置侧向支撑。

进一步地，所述主梁的顶面，于所述主梁通孔的四周开有供液压提升装置安装固定的凹槽。

更进一步地，所述主梁为矩形钢管，所述斜撑筋为H型钢结构，所述主梁、所述斜撑筋和所述安装管之间焊接固定。

再更进一步地，所述主梁、所述斜撑筋和所述安装管之间的焊接方式为全熔透焊接。

再更进一步地，所述主梁中位于所述主梁通孔面向所述主梁两端的两侧位置设有加强筋。

再更进一步地，于所述安装管中对应所述斜撑筋的位置处设有加强筋。

本实用新型采用上述技术方案，其具有以下有益效果：

通过横截面为圆形的安装管与圆形钢管柱柱头套接固定，并通过设置在安装管侧壁的主梁和安装固定在主梁顶面的液压提升装置来提升建材，采用这种技术方案的本提升支架不但结构简单，而且结构牢固、承载能力强。此外，通过斜撑筋和侧向支撑进一步提高了本提升支架的刚度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架的立体图。

图2是本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架的主视图。

图3是本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架的俯视图。

图4是本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架的使用状态图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型技术方案的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，参考图1至图3，图1出示了本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架的立体图，图2出示了本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架的主视图，图3出示了本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架的俯视图。在图1至图3中，本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架主要包括安装管10和主梁20两部分；其中安装管10固定套接在施工现场的圆形钢管柱柱头上，而主梁20设置于安装管10的侧壁上。上述安装管10的横截面形状为圆形，主梁20沿安装管10的径向设置。主梁20包括供液压提升装置固定的主梁顶面以及供液压提升装置的钢绞线穿过的主梁通孔21；具体地，液压提升装置安装固定在主梁20顶面靠近端部的位置，主梁通孔21位于该液压提升装置的正下方。

作为一种优选的实施方式，主梁20的底面与安装管10侧壁之间设置斜撑筋30。具体地，斜撑筋30的一端固定在靠近主梁20端部的位置，但需注意的是，该端与主梁20的固定位置应位于主梁通孔21和安装管10的侧壁之间，以避免由于斜撑筋30的设置而妨碍液压提升装置工作的情况出现；斜撑筋30的另一端固定在处于主梁20下方的安装管10的侧壁上。上述斜撑筋30对主梁20起到了有效的支撑作用，加强了本提升支架的刚度和结构的牢固性，有效防止了工作时主梁20发生断裂的危险情况出现。

作为一种优选的实施方式，主梁20的两侧分别与安装管10侧壁之间设置侧向支撑40。具体地，侧向支撑40由延伸杆41和斜向连接杆42组成。其中两根延伸杆41对应设置在安装管10的侧壁上；斜向连接杆42的一端同延伸杆41的外端固定，另一端固定在主梁20的侧边靠近端部的位置。上述侧向支撑40的设置提高了主梁10的侧向稳定性。

接下来，通过一具体实施例对本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架作更进一步的详细说明。

参考图4，图4出示了本实用新型设置于圆形钢管柱柱头的提升支架的使用状态图。如图4所示，主梁20为矩形钢管结构，斜撑筋30为H型钢结构，并且主梁20、斜撑筋30和安装管10三者之间通过全熔透焊接的方式固定。安装管10的横截面为圆形，其尺寸与圆形钢管柱柱头的尺寸对应，并且通过焊接的方式固定套接在圆形钢管柱柱头80上。斜撑筋30和侧向支撑40也是H型钢结构，同样通过全通透焊接的方式与本提升支架其他部件固定。液压提升装置50设置在主梁20上靠近端部的位置；具体地，主梁通孔21的四周开有凹槽22，而液压提升装置50安装固定在该凹槽22中。此外，在本实施例的提升支架工作时，斜撑筋30和主梁20的连接位置受力较大，故在矩形钢管结构的主梁20中对应所述斜撑筋30的位置设置加强筋；同样地，矩形钢管结构的主梁20中位于主梁通孔21面向所述主梁20两端的两侧位置也设置了加强筋；如此，进一步加强本提升支架的刚度。

在本实施例实施时，先将提升支架在两个圆形钢管柱柱头80上安装固定完成，并进行液压提升装置50和钢绞线60的安装工作；接着进行一系列的安全检查和调试工作；待检查无误并调试完成以后，将钢绞线60与地面上的建材70固定；最后启动两台液压提升装置50将建材70平稳提升至所需高度

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。