本实用新型涉建筑技术领域，尤其涉及一种水泥搅拌桶。
背景技术：
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。(1)通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。(2)专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。(3)特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。
现有水泥在混合过程中需要搅拌桶，现有的搅拌桶一般是实现搅拌叶片的高速旋转，这样导致搅拌效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种水泥搅拌桶。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种水泥搅拌桶，包括搅拌桶底座、桶体，所述搅拌桶底座上端设有旋转座，所述桶体中心位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述旋转座两侧设有固定板，所述每一个固定板上设有夹持杆，所述每一个夹持杆与桶体之间设有夹持板，所述旋转座下端通过锥齿轮传动组与驱动电机相连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌轴与搅拌叶片之间焊接连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持杆与固定板之间螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持板为弧形板。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置旋转座，这样在桶体放置在旋转座上，转动夹持杆实现夹持板对桶体夹持，然后驱动电机实现桶体的旋转，在搅拌轴、搅拌叶片以及桶体同步旋转过程中能够有效的提高搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.搅拌桶底座；2.旋转座；3.桶体；4.搅拌轴；5.搅拌叶片；6.固定板；7.夹持板；8.夹持杆；9.锥齿轮传动组；10.驱动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种水泥搅拌桶，包括搅拌桶底座1、桶体3，所述搅拌桶底座1上端设有旋转座2，所述桶体3中心位置设有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有若干个搅拌叶片5，其中所述搅拌轴4与搅拌叶片5之间焊接连接。所述旋转座2两侧设有固定板6，所述每一个固定板6上设有夹持杆8，其中所述夹持杆8与固定板6之间螺纹连接，这样便于实现夹持板7对通体3进行夹持。
所述每一个夹持杆8与桶体3之间设有夹持板7，其中所述夹持板7为弧形板。所述旋转座2下端通过锥齿轮传动组9与驱动电机10相连接。这样在桶体3放置在旋转座2上，转动夹持杆7实现夹持板6对桶体3夹持，然后驱动电机10实现桶体3的旋转，在搅拌轴4、搅拌叶片5以及桶体3同步旋转过程中能够有效的提高搅拌效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。