一种新型凿桩平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其一种新型凿桩平台。

背景技术：

高桩码头施工水上沉桩结束后需要将桩截至设计标高。在以往的截桩施工中，工人站在夹桩木上进行操作，底部无作业平台周边无安全护栏，施工人员的人身安全得不到保障，存在很大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型凿桩平台。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型凿桩平台，包括凿桩平台A和凿桩平台B，所述凿桩平台A包含有A平台骨架，所述A平台骨架一侧焊接有内接支架，所述凿桩平台B包含有B平台骨架，所述B平台骨架一侧焊接有外接支架，所述内接支架和所述外接支架都为四根且互相对应，所述内接支架的外径小于所述外接支架的内径，所述内接支架插入所述外接支架内实现所述凿桩平台A和所述凿桩平台B的拼接，所述A平台骨架和所述B平台骨架上分别焊接有A平台踏板和B平台踏板，所述A平台骨架上焊接有内接支架的一侧中部固定有A平台顶丝，所述外接支架的外侧两根支架与其相邻支架上分别焊接有踏板，所述外接支架的内侧两根支架中部以及所述外接支架所在的B平台骨架一侧中部固定有B平台顶丝。

所述A平台骨架和B平台骨架没有焊接所述内接支架和外接支架的三侧分别设有A平台护栏和B平台护栏，所述外接支架最外侧两根支架上焊接有护栏。

所述内接支架和所述外接支架相对应位置设置有通孔，通孔内插有销轴。

所述内接支架采用的是40*40*4mm的不锈钢管焊接而成，所述外接支架采用的是50*50*4mm的不锈钢管焊接而成。

所述A平台踏板和所述B平台踏板采用的是40*4mm镀锌扁铁加密焊接而成，所述A平台护栏和所述B平台护栏的高度为600mm。

所述A平台骨架和所述B平台骨架的尺寸为2000*600mm；所述内接支架和所述外接支架不锈钢管的长度为780mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型进行了轻量化设计，平台周边设置安全护栏，截桩人员可直接站在平台内进行凿桩施工，为凿桩施工人员的人身安全提供了可靠保障，而且可拆卸的结构方便平台随时移动至其他桩体进行作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆装结构示意图；

图3为图1中A-A截面图；

图中：1-A平台骨架；2-A平台踏板；3-A平台护栏；4-A平台顶丝；5-内接支架；6-B平台骨架；7-B平台踏板；8-B平台护栏；9-B平台顶丝；10-踏板；11-外接支架；12-夹桩木；13-桩；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种新型凿桩平台，包括凿桩平台A和凿桩平台B，所述凿桩平台A包含有A平台骨架1，所述A平台骨架1一侧焊接有内接支架5，所述凿桩平台B包含有B平台骨架6，所述B平台骨架6一侧焊接有外接支架11，所述内接支架5和所述外接支架11都为四根且互相对应，所述内接支架5的外径小于所述外接支架11的内径，所述内接支架5插入所述外接支架11内实现所述凿桩平台A和所述凿桩平台B的拼接，所述A平台骨架1和所述B平台骨架6上分别焊接有A平台踏板2和B平台踏板7，所述A平台骨架1上焊接有内接支架5的一侧中部固定有A平台顶丝4，所述外接支架11的外侧两根支架与其相邻支架上分别焊接有踏板10，所述外接支架11的内侧两根支架中部以及所述外接支架11所在的B平台骨架6一侧中部固定有B平台顶丝9。

所述A平台骨架1和B平台骨架6没有焊接所述内接支架5和外接支架11的三侧分别设有A平台护栏3和B平台护栏8，所述外接支架11最外侧两根支架上焊接有护栏。

所述内接支架5和所述外接支架11相对应位置设置有通孔，通孔内插有销轴。

所述内接支架5采用的是40*40*4mm的不锈钢管焊接而成，所述外接支架11采用的是50*50*4mm的不锈钢管焊接而成。

所述A平台踏板2和所述B平台踏板7采用的是40*4mm镀锌扁铁加密焊接而成，所述A平台护栏3和所述B平台护栏8的高度为600mm。

所述A平台骨架1和所述B平台骨架6的尺寸为2000*600mm；所述内接支架5和所述外接支架11不锈钢管的长度为780mm。

实施例：凿桩平台由凿桩平台A和凿桩平台B两部分组成，施工时将凿桩平台A和凿桩平台B安放到夹桩木12上并用平台上的A平台顶丝4和B平台顶丝9将凿桩平台A和凿桩平台B与桩13加固牢靠，通过将内接支架5插入外接支架11内并在相应通孔内插入销轴固定来拼接成整体，施工人员进入凿桩平台内进行凿桩施工，凿桩结束后将凿桩平台转移至另一根桩上继续使用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。