一种预制装配整体式框架柱底灌浆结构的制作方法

本实用新型涉及一种预制装配整体式框架柱底灌浆结构，属于建筑工业化与预制装配技术领域。

背景技术：

当采用预制框架柱时，按国家现行规范要求，为保证预制柱连接处水平力的传递，需要在预制框架柱底设置抗剪凹槽。然后在柱钢筋灌浆套筒注浆时，将抗剪凹槽注满浆。但抗剪凹槽在灌浆过程中存在不能将空气排尽的问题，柱底会形成空腔，使预制框架柱截面被削弱，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预制装配整体式框架柱底灌浆结构，解决了预制框架柱柱底灌浆时，抗剪凹槽内空气不能排尽的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制装配整体式框架柱底灌浆结构，包括预制框架柱和设置于预制框架柱底部的抗剪凹槽，所述预制框架柱的底部同时预设灌浆套筒，所述灌浆套筒布设于预制框架柱四周，用于连接预制框架柱的受力钢筋，所述灌浆套筒的筒壁下部设有灌浆孔，所述灌浆套筒的筒壁上部设有排浆孔，即排浆孔和灌浆孔由上至下依次设置在预制框架柱的四周，所述抗剪凹槽上设有PVC管，PVC管呈L型设置，其垂直部分与抗剪凹槽相连通，横向部分伸出预制框架柱的另一侧，形成高位排浆孔，所述的高位排浆孔设于灌浆套筒排浆孔上方；

作为本实用新型的进一步优选，高位排浆孔设于排浆孔上方150mm处；

作为本实用新型的进一步优选，所述PVC管设置于抗剪凹槽的中央位置。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型解决预制框架柱柱底灌浆时抗剪凹槽内空气排不尽，易产生空腔的问题；保证了预制框架柱的承载力，提高连接性能；采用高位排浆孔，利用灌浆的压力差，可以保证抗剪凹槽内灌浆料的密实性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的整体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的立体图。

图中：1为预制框架柱，2为灌浆孔，3为排浆孔，4为高位排浆孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图2所示，本实用新型的一种预制装配整体式框架柱底灌浆结构，包括预制框架柱和设置于预制框架柱底部的抗剪凹槽，所述预制框架柱的底部同时预设灌浆套筒，所述灌浆套筒布设于预制框架柱四周，用于连接预制框架柱的受力钢筋，所述灌浆套筒的筒壁下部设有灌浆孔，所述灌浆套筒的筒壁上部设有排浆孔，即排浆孔和灌浆孔由上至下依次设置在预制框架柱的四周，所述抗剪凹槽上设有PVC管，PVC管呈L型设置，其垂直部分与抗剪凹槽相连通，横向部分伸出预制框架柱的另一侧，形成高位排浆孔，所述的高位排浆孔设于灌浆套筒排浆孔上方；

作为本实用新型的进一步优选，高位排浆孔设于排浆孔上方150mm处；

作为本实用新型的进一步优选，所述PVC管设置于抗剪凹槽的中央位置。

预制装配整体式框架柱钢筋灌浆套筒灌浆时，先在构件拼缝连接面四周用坐浆料进行密封，通过钢筋灌浆套筒下方的灌浆孔灌入浆料，灌浆料在压力作用下进入钢筋灌浆套筒及柱底所有空腔，待排浆孔出浆时，表明柱底空腔及钢筋灌浆套筒内已灌浆密实。附加高位排浆孔，可以保证抗剪凹槽内的空腔灌浆密实，且不低于钢筋连接套筒内的灌浆密实度。

本实用新型解决预制框架柱柱底灌浆时抗剪凹槽内空气排不尽，易产生空腔的问题；保证了预制框架柱的承载力，提高连接性能；采用高位排浆孔，利用灌浆的压力差，可以保证抗剪凹槽内灌浆料的密实性。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。