适用于预制装配建筑的框架柱连接节点及其施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种适用于预制装配建筑的框架柱连接 节点及其施工工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，随着装配式混凝土结构在公共建筑领域的大面积推广，预制框架结构体系 将得到大面积应用。现有预制框架柱连接方式主要包括：套筒灌浆连接、金属波纹管浆锚搭 接连接以及榫式柱连接等形式。
[0003] 但是上述预制框架柱连接方式均存在不同的问题：预制框架柱连接方式中套筒灌 浆连接存在无法完成无损检测的问题；金属波纹管浆锚搭接连接存在搭接长度长施工困难 的问题；榫式柱连接存在施工难度大周期长的问题。
[0004] 因此，如何提供一种将框架结构预制柱可靠连接并有效简化施工难度的适用于预 制装配建筑的框架柱连接节点及其施工工艺，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术 问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种适用于预制装配建筑的框架柱连接节点及其施工工 艺，施工简便，能够实现预制框架柱的快速可靠连接。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0007] -种适用于预制装配建筑的框架柱连接节点，用于将两根预制框架柱进行连接， 包括：开启式定型模具、若干对拉螺帽、若干固定螺栓以及波纹灌浆套管，所述波纹灌浆套 管预埋于所述预制框架柱的下部，所述若干对拉螺帽分别预埋于所述两根预制框架柱上， 所述两根预制框架柱的柱主筋在连接处搭接并用柱箍筋进行固定，所述开启式定型模具通 过所述对拉螺帽与固定螺栓设置于所述两根预制框架柱的连接处的外侧，通过所述波纹灌 浆套管向所述两根预制框架柱的连接处浇筑混凝土。
[0008] 优选的，在上述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点中，所述开启式定型模 具包括两块对称设置的定型化模具以及连接件，所述两块定型化模具合围形成一个与预制 框架柱的轮廓相匹配的空间，所述两块定型化模具分别预先开设供所述固定螺栓穿越的螺 栓孔，所述两块定型化模具的对接处通过所述连接件连接。
[0009] 优选的，在上述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点中，所述两块定型化模 具的对接处的内侧设置防漏浆条。
[0010] 优选的，在上述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点中，位于上方的预制框 架柱的底部外周设置防漏浆条。
[0011] 优选的，在上述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点中，位于下方的预制框 架柱的顶部外周设置防漏浆条。
[0012] 优选的，在上述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点中，所述混凝土为超高 性能混凝土。
[0013] 优选的，在上述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点中，所述波纹灌浆套管 的数量为两根以上，并均匀预埋于所述预制框架柱的下部。
[0014] 本发明还公开了一种适用于预制装配建筑的框架柱连接节点施工工艺，采用如如 上所述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点，所述施工工艺包括如下步骤：
[0015] 第一步，预制框架柱吊装就位后，进行预制框架柱的连接处的柱主筋搭接，并完成 柱箍筋绑扎；
[0016] 第二步，位于上方的预制框架柱的顶部外周以及位于下方的预制框架柱的底部外 周分别黏贴防漏浆条；
[0017] 第三步，安装开启式定型化模具，通过固定螺栓与预埋于预制框架柱的对拉螺帽 将开启式定型化模具安装于所述两根预制框架柱的外周；
[0018] 第四步，利用预埋于所述预制框架柱的下部的波纹灌浆套管对预制框架柱的连接 处进行混凝土饶筑，并保证连接部位混凝土密实；
[0019] 第五步，养护后拆除定型化模具，对预制框架柱之间的混凝土连接部位进行检查、 检测，确保预制框架柱连接质量。
[0020] 优选的，在上述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点施工工艺中，所述开启 式定型模具包括两块对称设置的定型化模具以及连接件，所述两块定型化模具合围形成一 个与预制框架柱的轮廓相匹配的空间，所述两块定型化模具分别预先开设供所述固定螺栓 穿越的螺栓孔，所述两块定型化模具的对接处通过所述连接件连接，所述两块定型化模具 的对接处的内侧设置防漏浆条。
[0021] 优选的，在上述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点施工工艺中，所述第四 步中预制框架柱的连接处采用超高性能混凝土进行浇筑。
[0022] 由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0023] (1)本发明适用于预制装配建筑的框架柱连接节点及其施工工艺，采用开启式定 型模具、若干对拉螺帽、若干固定螺栓以及波纹灌浆套管，所述开启式定型模具通过所述对 拉螺帽与固定螺栓设置于所述两根预制框架柱的连接处的外侧，所述两根预制框架柱的柱 主筋在连接处搭接并用柱箍筋进行固定，通过所述波纹灌浆套管向所述两根预制框架柱的 连接处浇筑混凝土，采用的开启式定型模具具有体积小、质量轻的优点，便于操作，有效提 高了连接节点的施工效率，并且相对于现有套筒灌浆连接形式，采用本发明开启式定型模 具施工的框架柱连接节点的浇筑质量易于检查和监测。
[0024] (2)本发明适用于预制装配建筑的框架柱连接节点及其施工工艺，在所述预制框 架柱的连接处采用超高性能混凝土进行浇筑，结合预制框架柱的连接处搭接的柱主筋及柱 箍筋，使得在预制框架柱的连接处形成高强高韧性的钢筋-纤维复合混凝土连接块，由于 超尚性能混凝土具有200MPa左右的抗压强度和类似金属变形特性的超尚初性，有效提尚 了框架结构预制柱连接的可靠性，使得两预制框架柱1的连接处的厚度即搭接范围可减少 至200_以内，从的使得小型化的开启式定型模具的应用成为可能，简化了施工难度和施 工工艺，此外，超高性能混凝土具有100年以上寿命的超高耐久性，还具有免蒸养、自流平 及常温施工等超高的应用性能，在5摄氏度以上常温下施工只需7天普通养护时间，进一步 简化了施工难度
【附图说明】
[0025] 图1为本发明一实施例的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点的结构示意图；
[0026] 图2为图1的A-A剖视图。
[0027] 图中：1-预制框架柱、Il-柱主筋、12-柱箍筋、2-对拉螺帽、3-固定螺检、4-波纹 灌浆套管、5-定型化模具、6-连接件、7a、7b、7c-防漏浆条、8-混凝土。
【具体实施方式】
[0028] 以下结合附图和具体实施例对本发明提出的适用于预制装配建筑的框架柱连接 节点及其施工工艺作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征 将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、 明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0029] 实施例一
[0030] 请参阅图1至图2,其中，图1为本发明一实施例的适用于预制装配建筑的框架柱 连接节点的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，同时图1也是图2的B-B剖视图。本 实施例公开了一种适用于预制装配建筑的框架柱连接节点，用于将两根预制框架柱1进行 连接，包括：开启式定型模具、若干对拉螺帽2、若干固定螺栓3以及波纹灌浆套管4,所述波 纹灌浆套管4预埋于所述预制框架柱1的下部，所述若干对拉螺帽2分别预埋于所述两根 预制框架柱1上，所述两根预制框架柱1的柱主筋11在连接处搭接并用柱箍筋12进行固 定，所述开启式定型模具通过所述对拉螺帽2与固定螺栓3设置于所述两根预制框架柱1 的连接处即预制框架柱1的连接部位的外侧，通过所述波纹灌浆套管4向所述两根预制框 架柱1的连接处浇筑混凝土8。采用的开启式定型模具具有体积小、质量轻的优点，因此，便 于操作，有效提高了连接节点的施工效率，并且相对于现有套筒灌浆连接形式，采用本发明 开启式定型模具施工的连接节点的浇筑质量易于检查和监测。
[0031] 为了便于所述开启式定型模具的安装和拆卸，优选的，在上述的适用于预制装配 建筑的框架柱连接节点中，所述开启式定型模具包括两块对称设置的定型化模具5以及连 接件6,所述两块定型化模具5合围形成一个与预制框架柱1的轮廓相匹配的空间，所述定 型化模具呈"U"型，所述两块定型化模具5分别预先开设供所述固定螺栓3穿越的螺栓孔， 所述两块定型化模具5的对接处通过所述连接件6连接。通过所述连接件6可以使得所述 两块定型化模具5的对接部位更加平整，从而提高预制框架柱1的连接处的浇筑质量。
[0032] 为了防止注入预制框架柱1的连接处的混凝土外流，优选的，在上述的适用于预 制装配建筑的框架柱连接节点中，所述两块定型化模具5的对接处的内侧设置防漏浆条 7a〇
[0033] 同样的，为了防止注入预制框架柱1的连接处的混凝土外流，在上述的适用于预 制装配建筑的框架柱连接节点中，位于上方的预制框架柱1的底部外周设置防漏浆条7b， 位于下方的预制框架柱1的顶部外周设置防漏浆条7c。
[0034] 优选的，在上述的适用于预制装配建筑的框架柱连接节点中，所述混凝土 8为超 高性能混凝土。超高性能混凝土，简称UHPC (Ultra-High Performance Concrete)，其设计 理论是最大堆积密度理论（densified particle packing)，其组成材料不同粒径颗粒以最 佳比例形成最紧密堆积，即毫米级颗粒（骨料）堆积的间隙由微米级颗粒（水泥、粉煤灰、 矿粉）填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒（硅灰）填充，其具有良好的力学性 能，抗压强度200MPa左右，使用烧结铝矾土作骨料，同时使用钢纤维提高材料的韧性，所以 称作〃复合材料〃。且具备了普通混凝土的施工性能，甚至可以实现自密实，可以常温养护， 已经具备广泛应用的条件。
[0035] 超高性能混凝土 UHPC与普通混凝土 NSC或高性能混凝土 H