一种钢筋混凝土挡土墙制备模具的制作方法

本实用新型涉及构筑物建造技术领域，尤其是涉及钢筋混凝土挡土墙制备技术领域。

背景技术：

钢筋混凝土挡土墙由混凝土和钢筋构成，多数为预制后，再运至现场组装。预制方法为在模具中先固定钢筋，再浇筑混凝土，经固化养护后脱模制得。现有技术中模具上设有通孔，钢筋的两端均穿入通孔中直接固定在模具上，脱模时，混凝土将钢筋与模具连接牢固，模具体积和和重量大，模具不易拆卸，导致脱模困难，拆模效率低，人员劳动强度大，容易造成挡土墙在钢筋与混凝土连接处损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土挡土墙制备模具，能够用于钢筋混凝土挡土墙的制备，脱模方便、省力、效率高，不会对挡土墙造成损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢筋混凝土挡土墙制备模具，包括侧模和端模，所述侧模和端模围成预制墙体的混凝土浇筑空间，所述端模包括模体和子体，所述模体上设有通槽，所述子体上设有通孔，所述通孔直径大于或等于预制墙体钢筋的直径，所述通槽与所述预制墙体的浇筑空间相通，所述子体包括与所述通槽形状相匹配的外形，使得所述子体能够嵌入所述通槽使通槽封闭，只保留所述通孔与所述预制墙体的浇筑空间相通。

进一步地，所述子体为装配体，由两个子装配体沿装配面装配而成，所述子装配体在装配面上均设有弧形凹槽，两个子装配体的弧形凹槽上下对应闭合，构成所述通孔。

作为优选，所述弧形凹槽为半圆形凹槽。

进一步地，所述通槽包括对称分布的两个弧面，两个弧面之间以与所述弧面相切的两个平行面连接；所述子体与所述通槽的大小和形状相同，所述子体内设有两个对称分布的通孔。

进一步地，所述模体包括底板、挡板和肋板，所述底板与挡板垂直连接，所述肋板位于底板和挡板的中部，并与底板和挡板垂直连接，所述通槽设于挡板的中部，所述肋板在与通槽的连接部位设有缺口。

进一步地，所述端模为相同的两个，侧模设有浇筑槽，所述浇筑槽包括上槽口和两个侧槽口，所述侧槽口能够由所述挡板封闭，所述上槽口用于浇筑混凝土；

工作状态时，两个端模分别位于一个侧槽口处，挡板封闭侧槽口，端模上的通槽内嵌入子体，钢筋的两端分别穿入位于浇铸槽两侧子体的通孔内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在端模上设置可拆卸式的子体，用子体与钢筋连接，拆模时，能够将体积大、重量大的端模模体先行拆除，再拆卸子体，省力、方便，避免了现有技术采用端模直接与钢筋连接导致端模不易拆卸的问题；子体为装配体，通孔由两个子装配体装配之后构成，使得子体与钢筋的拆卸方便，单个子装配体与挡土墙的混凝土连接力较小，更易分拆，不会对挡土墙造成损伤。应用本实用新型能够大大降低脱模难度，减小脱模时间，提高作业效率，降低人员劳动强度，提高脱模的成功率。

附图说明

图1是本实用新型模体的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型子体的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型子装配体的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型端模的一种实施例的主视图；

图5是本实用新型端模的一种实施例的左视图；

图6是本实用新型钢筋混凝土挡土墙制备模具的一种实施例的局部剖面示意图。

其中，1、端模；2、侧模；3、钢筋；11、模体；12、子体；111、底板；112、挡板；113、肋板；114、通槽；115、缺口；121、通孔；122、子装配体；1221、弧形凹槽。

具体实施方式

为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种钢筋3混凝土挡土墙制备模具，包括侧模2和端模1，侧模2和端模1围成预制墙体的混凝土浇筑空间，端模1包括模体11和子体12，见图1和图2，模体11上设有通槽114，子体12上设有通孔121，通孔121直径大于或等于预制墙体钢筋3的直径，通槽114与预制墙体的浇筑空间相通，子体12包括与通槽114形状相匹配的外形，使得子体12能够嵌入通槽114使通槽114封闭，只保留通孔121与预制墙体的浇筑空间相通。

钢筋3穿在子体12的通孔121上，从而使钢筋3固定在混凝土浇筑空间内，浇筑时钢筋3不移位，混凝土凝固后，模体11不与钢筋3接触，人员拆除难度小。子体12和挡土墙固定在一起，再将子体12从模体11中取出，实现分拆。由于子体12与挡土墙的接触面小，混凝土粘接力低，可以用较小力拆卸，不会损伤挡土墙钢筋3和混凝土接触面。

对本技术方案的进一步改进，子体12为装配体，由两个子装配体122沿装配面装配而成，见图3，子装配体122在装配面上均设有弧形凹槽1221，两个子装配体122的弧形凹槽1221上下对应闭合，构成通孔121。单个子装配体122与挡土墙的混凝土连接力更小，更易分拆，更省力，不会对挡土墙造成损伤。

作为优选，弧形凹槽1221为半圆形凹槽。

对本技术方案的进一步改进，通槽114包括对称分布的两个弧面，两个弧面之间以与弧面相切的两个平行面连接；子体12与通槽114的大小和形状相同，子体12内设有两个对称分布的通孔121，见图4。

对本技术方案的进一步改进，模体11包括底板111、挡板112和肋板113，底板111与挡板112垂直连接，肋板113位于底板111和挡板112的中部，并与底板111和挡板112垂直连接，通槽114设于挡板112的中部，肋板113在与通槽114的连接部位设有缺口115，见图5。

对本技术方案的进一步改进，端模1为相同的两个，侧模2设有浇筑槽，浇筑槽包括上槽口和两个侧槽口，侧槽口能够由挡板112封闭，上槽口用于浇筑混凝土；

见图6，工作状态时，两个端模1分别位于一个侧槽口处，挡板112封闭侧槽口，端模1上的通槽114内嵌入子体12，钢筋3的两端分别穿入位于浇铸槽两侧子体12的通孔121内。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。