一种简易式自密实混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是涉及一种简易式自密实混凝土搅拌机。

背景技术：

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好的均质性，并且不需要附加振动的混凝土。混凝土搅拌机是将水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。桥梁维修加固时，通常需要拌合少量的自密实混凝土，这就需要一种结构简单、设计合理且搅拌效率高、使用操作简便、能将自密实混凝土的混合物料搅拌均匀的小型自密实混凝土搅拌机，该小型搅拌机的占地小、重量轻且能耗低，移动简便、运输方便，并且搅拌效果好，能有效保证混凝土拌合质量。但目前市场上使用的混凝土搅拌机均为大型搅拌设备，普遍存在结构复杂、成本较高、经济性低、不适用于少量混凝土的拌合等问题。另外，市场上存在一些小型混凝土搅拌机，但现有的小型混凝土搅拌机均不同程度地存在结构较复杂、易损部件多、故障率高、工作效率较低、能耗较高、运输不方便、使用寿命短等诸多问题。而采用人工进行混凝土拌合时，存在费工费时、搅拌效率低、搅拌不均匀等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种简易式自密实混凝土搅拌机，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，适用于少量混凝土拌合，并且结构轻巧，移动方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶、盖装在搅拌桶上的上盖、由上至下插入搅拌桶内的搅拌轴和带动搅拌轴进行旋转的驱动电机，所述搅拌轴呈竖直向布设且其位于搅拌桶内侧中部，所述上盖中部开有供搅拌轴安装的安装孔；所述驱动电机位于搅拌轴上方，所述驱动电机的动力输出轴与搅拌轴传动连接；所述搅拌轴中部安装有多个中部搅拌叶片，搅拌轴底部安装有多个底部搅拌桨，多个所述中部搅拌叶片和多个所述底部搅拌桨均位于搅拌桶内；多个所述中部搅拌叶片沿圆周方向均匀布设且其均布设在同一水平面上，多个所述底部搅拌桨沿圆周方向均匀布设且其均布设在同一水平面上；所述中部搅拌叶片的数量与底部搅拌桨的数量相同，所述中部搅拌叶片与底部搅拌桨呈交错布设；所述搅拌桶的上部侧壁上开有通气孔；所述驱动电机的电机外壳上装有手把。

上述一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征是：所述搅拌桶的内侧底部装有下轴承座，所述搅拌轴底端通过轴承安装在下轴承座上。

上述一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征是：所述搅拌桶为圆桶，所述搅拌轴与搅拌桶呈同轴布设。

上述一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征是：所述驱动电机的动力输出轴与搅拌轴呈同轴布设。

上述一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征是：所述驱动电机的动力输出轴底端与搅拌轴上端之间通过连接件进行连接。

上述一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征是：还包括对驱动电机进行控制的电机控制器，所述电机控制器布设在电子线路板上，所述电子线路板安装在所述电机外壳内；所述电机外壳上装有启停控制按钮和调速按钮，所述启停控制按钮和调速按钮均与所述电机控制器连接。

上述一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征是：所述电机外壳为L形。

上述一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征是：所述中部搅拌叶片为弧形叶片。

上述一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征是：所述底部搅拌桨包括呈水平布设的横臂和多个由前至后安装在横臂上的桨叶。

上述一种简易式自密实混凝土搅拌机，其特征是：所述电机外壳上装有手柄，所述手柄位于所述手把的正下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。

2、结构轻巧、体积小且重量轻、便于携带，移动方便，运输简便。

3、使用效果好且实用价值高，搅拌轴上设置有多个中部搅拌叶片和多个底部搅拌桨，并且中部搅拌叶片与底部搅拌桨呈交错布设，搅拌效果好，能简便、快速对混合料进行均匀搅拌，尤其适用于自密实混凝土搅拌；同时，驱动电机的电机外壳上装有手把，搅拌过程中搅拌人员右手紧握手把且左手紧握手柄，操作简便，适用于小方量的自密实混凝土的拌合。并且，本实用新型具有结构简单、拆卸方便、搅拌效率高、能耗低、故障率低、易维护、使用寿命长、搅拌均匀等优点。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，适用于少量混凝土拌合，并且结构轻巧，移动方便。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌轴上中部搅拌叶片与底部搅拌桨的安装位置示意图。

附图标记说明:

1—搅拌桶； 2—中部搅拌叶片； 3—底部搅拌桨；

3-1—横臂； 3-2—桨叶； 4—搅拌轴；

5—上盖； 6—驱动电机； 7—连接件；

8—动力输出轴； 9—启停控制按钮； 10—调速按钮；

11—下轴承座； 12—手柄； 13—通气孔。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括搅拌桶1、盖装在搅拌桶1上的上盖5、由上至下插入搅拌桶1内的搅拌轴4和带动搅拌轴4进行旋转的驱动电机6，所述搅拌轴4呈竖直向布设且其位于搅拌桶1内侧中部，所述上盖5中部开有供搅拌轴4安装的安装孔。所述驱动电机6位于搅拌轴4上方，所述驱动电机6的动力输出轴8与搅拌轴4传动连接。所述搅拌轴4中部安装有多个中部搅拌叶片2，搅拌轴4底部安装有多个底部搅拌桨3，多个所述中部搅拌叶片2和多个所述底部搅拌桨3均位于搅拌桶1内。多个所述中部搅拌叶片2沿圆周方向均匀布设且其均布设在同一水平面上，多个所述底部搅拌桨3沿圆周方向均匀布设且其均布设在同一水平面上。所述中部搅拌叶片2的数量与底部搅拌桨3的数量相同，所述中部搅拌叶片2与底部搅拌桨3呈交错布设。所述搅拌桶1的上部侧壁上开有通气孔13。所述驱动电机6的电机外壳上装有手把。

本实施例中，所述通气孔13的数量为多个，多个所述通气孔13沿圆周方向布设在同一水平面上。

本实施例中，所述搅拌桶1的内侧底部装有下轴承座11，所述搅拌轴4底端通过轴承安装在下轴承座11上。

本实施例中，所述搅拌桶1为圆桶，所述搅拌轴4与搅拌桶1呈同轴布设。

实际使用时，所述搅拌桶1也可以采用其它形状的桶体，如立方体桶体。

本实施例中，所述驱动电机6的动力输出轴8与搅拌轴4呈同轴布设。

并且，所述驱动电机6的动力输出轴8底端与搅拌轴4上端之间通过连接件7进行连接。

本实施例中，所述连接件7为联轴器。并且，所述联轴器位于上盖5上方。

同时，本实用新型还包括对驱动电机6进行控制的电机控制器，所述电机控制器布设在电子线路板上，所述电子线路板安装在所述电机外壳内；所述电机外壳上装有启停控制按钮9和调速按钮10，所述启停控制按钮9和调速按钮10均与所述电机控制器连接。

本实施例中，所述电机外壳为L形。所述手把位于所述电机机壳的上部后侧，并且所述手把与所述电机机壳加工制作为一体。

本实施例中，所述启停控制按钮9和调速按钮10均安装在所述电机机壳后侧且二者均位于所述手把下方。

本实施例中，所述电机外壳上装有手柄12，所述手柄12位于所述手把的正下方。

本实施例中，所述中部搅拌叶片2和底部搅拌桨3的数量均为四个。

实际使用时，可根据具体需要，对中部搅拌叶片2和底部搅拌桨3的数量进行相应调整。

本实施例中，所述中部搅拌叶片2为弧形叶片。

实际使用时，所述中部搅拌叶片2也可以采用其它类型的搅拌叶片，如平板叶片、螺旋叶片等。

本实施例中，所述底部搅拌桨3包括呈水平布设的横臂3-1和多个由前至后安装在横臂3-1上的桨叶3-2。

并且，所述横臂3-1上所安装桨叶3-2的数量为两个，两个所述桨叶3-2包括一个安装在横臂3-1外端的外端桨叶和一个位于所述外端桨叶内侧的内侧桨叶。实际使用时，可根据具体需要，对桨叶3-2的数量和各桨叶3-2的布设位置进行相应调整。

本实施例中，所述桨叶3-2为矩形平板桨叶。

实际使用时，先将自密实混凝土拌合用的搅拌料装入搅拌桶1内，并盖好上盖5；之后接通电源，搅拌人员右手紧握手把，左手紧握手柄12，并按动启停控制按钮9控制驱动电机6启动，通过驱动电机6带动搅拌轴4旋转。所述搅拌轴4旋转过程中，带动多个所述中部搅拌叶片2和多个所述底部搅拌桨3同步进行转动，并相应对搅拌料进行搅拌。搅拌过程中，通过调速按钮10能对驱动电机6的转速进行简便、快速调节，使用操作简便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。