聚碳酸酯瓦楞型中空板的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种聚碳酸酯瓦楞型中空板。

背景技术：

聚碳酸酯瓦楞型中空板俗称阳光板，具有质轻、保温性能好、透光良好的优点，作为一种建筑采光材料，可用于高层建筑幕墙、候车室、机场及体育馆的透明顶棚等。

参见图1、图2，在现有技术中，聚碳酸酯瓦楞型中空板包括中空板本体1＇，中空板本体1＇成型有多个长条状凸起2＇，长条状凸起2＇的下方形成空腔3＇，长条状凸起2＇设置有固定通孔。安装时，将钉子4＇穿过固定通孔与建筑物的钢结构5＇连接，将聚碳酸酯瓦楞型中空板固定连接于建筑物上。

然而，聚碳酸酯材料的线膨胀系数为0.07mm/m.℃，在温差影响下，聚碳酸酯瓦楞型中空板材的伸缩量较大，使得固定通孔位置易被钉子4＇拉裂，影响板材的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种与建筑物钢结构间的连接方式更加合理、使用寿命免受温差影响的聚碳酸酯瓦楞型中空板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种聚碳酸酯瓦楞型中空板，包括中空板本体，中空板本体成型有多个长条状凸起，长条状凸起的下方形成空腔，还包括通过钉子与建筑物的钢结构连接的连接件，所述长条状凸起的下表面于空腔的顶端成型有卡子，所述连接件位于空腔内，连接件设置有用于与卡子连接的卡钩。

所述卡子包括基部及成型于基部下端的卡子头，所述卡子头的左端部和右端部分别向所述基部的左侧和右侧伸出，所述基部的左右两个侧面与所述卡子头之间形成左右两个卡钩槽。

所述连接件包括底板及对应于所述卡子的左右两个所述卡钩槽设置于该底板上端的左右两个所述卡钩。

所述底板设置有用于穿设钉子的连接通孔。

所述中空板本体的宽度为400mm-2100mm。

所述长条状凸起的高度为15mm-200mm。

所述中空板本体成型有2-20个长条状凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与建筑物钢结构间的连接方式更加合理，其安装便捷，不再设置贯穿板材的金属连接件，避免因温度变化导致的金属连接件影响板材使用寿命的情况发生。

附图说明

图1是现有的聚碳酸酯瓦楞型中空板的整体结构示意图；

图2是现有的聚碳酸酯瓦楞型中空板的使用状态的局部结构示意图；

图3是本实用新型的聚碳酸酯瓦楞型中空板的使用状态的整体结构示意图；

图4是本实用新型的聚碳酸酯瓦楞型中空板的使用状态的局部结构示意图。

在图1、图2中：1＇-中空板本体；2＇-长条状凸起；3＇-空腔；4＇-钉子；5＇-建筑物的钢结构；

在图3、图4中：1-中空板本体；2-长条状凸起；3-空腔；4-钉子；5-建筑物的钢结构；6-卡子；7-连接件；8-卡钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图3、图4所示，一种聚碳酸酯瓦楞型中空板，包括中空板本体1及通过钉子4与建筑物的钢结构5连接的连接件7，中空板本体1成型有多个长条状凸起2，长条状凸起2的下方形成空腔3，长条状凸起2的下表面于空腔3的顶端成型有卡子6，连接件7位于空腔3内，连接件7设置有用于与卡子6连接的卡钩8。

参见图4，卡子6包括基部及成型于基部下端的卡子头，卡子头的左端部和右端部分别向基部的左侧和右侧伸出，基部的左右两个侧面与卡子头之间形成左右两个卡钩槽。连接件7为铝合金型材。连接件7包括底板及对应于卡子6的左右两个卡钩槽设置于该底板上端的左右两个卡钩8。底板设置有用于穿设钉子4的连接通孔。

本实用新型采用卡子6与连接件7连接的方式，将中空板本体1固定连接于建筑物的钢结构5上，连接方式更加合理，其安装便捷，并且不再设置贯穿板材的金属连接件7，当温度变化时，中空板本体1可在板材长度方向自由的伸缩，避免因温度变化导致的金属连接件影响板材使用寿命的情况发生。

在本实用新型中，为满足不同宽度屋面需求，中空板本体1的可选宽度范围为400mm-2100mm；为满足不同坡度屋面的排水需求，长条状凸起2的高度的可选范围为15mm-200mm；长条状凸起2的数量为2-20个，在宽度允许的条件下，满足不同设计荷载值的屋面采光需求。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。