本实用新型涉及一种竹芯内置模建筑技术领域。
背景技术：
GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖作为一种新型结构体系，与传统空心楼板相比，降低层高节省综合造价，增加净高为建筑使用功能增值。室内无梁景观更美，视觉通畅无阻，有利于通风、采光。可以随意设置隔墙而不需加梁，实现了房间任意分割。同时具有良好的保温隔热性能、隔音性能、优良的防火性能。混凝土构件自重轻，施工方便。
目前在GBF竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖领域还没有较为体系化并经生产验证的楼盖整体预制构造模型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖预制结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
竹芯内置模现浇混凝土空心楼盖预制结构，包括水平交错铺设的钢筋系，沿平行受力钢筋方向离散设置竹芯内置模，在竹芯内置模的下方离散设置底层混凝土厚度定位装置，在竹芯内置模与钢筋系的底部钢筋之间设置十字交叉绑扎装置，在相邻竹芯内置模之间设置稳固定位装置，在竹芯内置模的下方还设置有预埋管线盒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竹芯内置模底部、顶部和每两竹芯内置模之间一体化浇筑设置结构混凝土。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竹芯内置模包括同一外径尺寸的主体竹芯内置模和外径尺寸减小的多组辅助竹芯内置模。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底层混凝土厚度定位装置采用钢筋支登装置或混凝土垫块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固定位装置采用钢筋马登定位装置或木方定位装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竹芯内置模与最近的梁柱钢筋的净间距为50mm-70mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋系包括设置在竹芯内置模下方的板底钢筋、设置在竹芯内置模上方的板面钢筋和设置在竹芯内置模之间的腹肋钢筋，所述板底钢筋、板面钢筋、腹肋钢筋之间通过拉钩装置及绑扎装置形成一体化结构。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在实际施工生产过程中，首先搭设模板支撑体系（同普通普通实心板），然后安装框架梁、板底、腹肋钢筋，沿平行受力钢筋方向按一定间距放置竹芯内置模，为防止竹芯内置模上浮及位移，采用12#铁丝采用十字交叉法将竹芯内置模与底板钢筋进行绑扎，绑扎面层钢筋，放置垫块；竹芯内置模间布置受力钢筋，拉钩与板面、板底钢筋绑扎形成整体，拉钩间距同面层钢筋间距，浇捣混凝土后形成不抽心的现浇混凝土空心楼板；本实用新型将竹芯采用钢筋支登或混凝土垫块垫至设计标高，在铺施竹芯前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度，相邻竹芯之间应用钢筋马登或木方定位，保证纵横肋距，同时还能够确保竹芯内置模稳固抗倾覆；本实用新型在竹芯底部预留水电线管盒，预埋管线盒宜布置在肋间位置，能够减少其对楼盖断面的削弱；本实用新型的竹芯与其最近的梁、墙钢筋的净间距调为50mm-70mm，具有最佳的结构性能和适用性。利用本实用新型的一体化结构能够减少40%的模板安装工程量，减少15-25%的砼与钢筋工作量，减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构的基础负荷；同时还具有施工简单，节约成本、缩短工期的优点。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。
图中：钢筋系（1）、竹芯内置模（2）、主体竹芯内置模（21）、辅助竹芯内置模（22）、底层混凝土厚度定位装置（3）、预埋管线盒（4）、稳固定位装置（5）。
具体实施方式
参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括水平交错铺设的钢筋系1，沿平行受力钢筋方向离散设置竹芯内置模2，竹芯内置模2包括同一外径尺寸的主体竹芯内置模21和外径尺寸减小的多组辅助竹芯内置模22，前者作为施工主体，后者作为特定位置的调整辅助；在竹芯内置模2的下方离散设置底层混凝土厚度定位装置3，具体可采用混凝土垫块，用于确保底层混凝土厚度和结构性能；在竹芯内置模2与钢筋系1的底部钢筋之间设置十字交叉绑扎装置；在相邻竹芯内置模2之间设置稳固定位装置5，具体可采用钢筋马登定位装置或木方定位装置，同于保证纵横肋距和确保竹芯内置模稳固抗倾覆；在竹芯内置模2的下方还设置有预埋管线盒4。
参看附图，本实用新型的工作原理在于：本实用新型在实际施工生产过程中，首先搭设模板支撑体系（同普通普通实心板），然后安装框架梁、板底、腹肋钢筋，沿平行受力钢筋方向按一定间距放置竹芯内置模，为防止竹芯内置模上浮及位移，采用12#铁丝采用十字交叉法将竹芯内置模与底板钢筋进行绑扎，绑扎面层钢筋，放置垫块；竹芯内置模间布置受力钢筋，拉钩与板面、板底钢筋绑扎形成整体，拉钩间距同面层钢筋间距，浇捣混凝土后形成不抽心的现浇混凝土空心楼板；本实用新型将竹芯采用钢筋支登或混凝土垫块垫至设计标高，在铺施竹芯前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度，相邻竹芯之间应用钢筋马登或木方定位，保证纵横肋距，同时还能够确保竹芯内置模稳固抗倾覆；本实用新型在竹芯底部预留水电线管盒，预埋管线盒宜布置在肋间位置，能够减少其对楼盖断面的削弱；本实用新型的竹芯与其最近的梁、墙钢筋的净间距调为50mm-70mm，具有最佳的结构性能和适用性。利用本实用新型的一体化结构能够减少40%的模板安装工程量，减少15-25%的砼与钢筋工作量，减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构的基础负荷；同时还具有施工简单，节约成本、缩短工期的优点。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。