气密式防腐接触网钢管支柱的制作方法

本实用新型涉及电气化铁路技术，具体而言，涉及气密式防腐接触网钢管支柱。

背景技术：

现有接触网钢管支柱采用内外热浸镀锌防腐，支柱整体置于镀锌池，在支柱两侧设镀锌排气孔，确保支柱内部镀锌液及气体能够顺利排出，镀锌完成后，柱顶排气孔不进行封堵，支柱内部与外部大气联通，腐蚀严重地区内部容易造成腐蚀，且无法观测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气密式防腐接触网钢管支柱，以解决限制内部腐蚀，隔离腐蚀气体的问题。

本实用新型涉及一种气密式防腐接触网钢管支柱，其柱体的顶端密封固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘可拆卸式密封连接密封盖，所述密封盖上设置两个气嘴，所述气嘴上设置密闭阀门；所述柱体的底端密封固定有镀锌板，所述镀锌板上设置排液孔，所述排液孔小于所述钢管支柱的横截面内径，所述排液孔配有密封板。

在一些实施例中，优选为，所述密封盖的盖口设置第二法兰盘，所述盖底上设置两个所述气嘴。

在一些实施例中，优选为，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间设置四氟垫圈。

在一些实施例中，优选为，所述阀门为直角阀。

在一些实施例中，优选为，所述钢管支柱的内管里充有非氧化气体。

在一些实施例中，优选为，所述非氧化气体优选为氮气。

本实用新型实施例提供的气密式防腐接触网钢管支柱，与现有技术相比，将待镀锌钢管支柱的两端设置密封盖、密封板，热浸镀锌完成后，通过将内部空气抽出并充入氮气或不与锌、铁发生氧化反应的气体，以达到降低内部氧气及水分含量，极大降低其内部氧化速度的目的。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中从角度观察时气密式防腐接触网钢管支柱的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中从另一角度观察时气密式防腐接触网钢管支柱的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中气密式防腐接触网钢管支柱的制备方法步骤示意图。

注：1第一法兰盘；2柱体；3第二法兰盘；4盖底；5密闭阀门；6镀锌板；7排液孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

考虑到现有接触网钢管支柱采用内外热浸镀锌防腐中，支柱内部与外部大气联通，造成支柱内部腐蚀严重，耐久性差的问题，本实用新型提供了气密式防腐接触网钢管支柱。

一种气密式防腐接触网钢管支柱，其柱体的顶端密封固定有第一法兰盘，第一法兰盘密封连接密封盖，密封盖上设置两个气嘴，气嘴上设置密闭阀门，第一法兰盘和密封盖通过法兰密封连接；柱体的底端密封固定有镀锌板，镀锌板上设置排液孔，排液孔配有密封板。

将待镀锌钢管支柱的两端设置密封盖、密封板，热浸镀锌完成后，通过将内部空气抽出并充入氮气或不与锌、铁发生氧化反应的气体，以达到降低内部氧气及水分含量，极大降低其内部氧化速度的目的。

接下来，通过一些具体的实施例对技术进行详细描述：

一种气密式防腐接触网钢管支柱，如图1-2所示，在柱体2的顶端密封固定(比如焊接、一体加工等)第一法兰盘1，第一法兰盘1密封连接密封盖，密封盖的盖口设置第二法兰盘3，与第一法兰盘1采用螺栓连接。密封盖能第一法兰盘1拆卸下来，在镀锌后用作封闭。密封盖上设置两个气嘴，两个气嘴设置在盖底4上，其中一个用于连接进气(或抽气)管，另一个用于连接气压表。当充气或抽气后需要封闭钢管支柱的管内空间，因此每个气嘴上均设置密闭阀门5，该阀门为直角阀。传统的柱体2低端没有设置任何的密封结构，促使管内始终暴露于空气中，管内易被腐蚀，在本实用新型中对其进行了改进，柱体2的底端密封固定有镀锌板6，镀锌板6上设置排液孔7，排液孔7的孔径小于钢管支柱的横截面内径。排液孔7配有密封板，待热浸镀锌后采用密封板将排液孔7密封。

为了提高第一法兰盘1和第二法兰盘3之间的密封效果，可以在二者之间设置四氟垫圈。在选择四氟垫圈时，垫圈的气密性、可压缩性、抗蠕变性、抗化学腐蚀、高回弹性、抗黏接性、无腐蚀性、耐温度均要达到一定的要求，以保证支柱密封法兰在外界腐蚀环境下长期的气密效果。

热浸镀锌后，通过密封盖和密封板分别对钢管支柱内部气密封堵控制，避免支柱内部受到腐蚀，实现沿海多雨、重污染地区铁路桥上钢结构腕臂支柱在外部防腐加强处理后，内外防腐年限至少达到50年；避免由于支柱内部腐蚀造成支柱废弃。

而且，为了进一步避免钢管支柱内部受氧化，钢管支柱的内管里还充有非氧化气体，优选氮气。非氧化的惰性气体与钢管支柱接触不发生氧化反应，是一种较好的防腐措施。

为了制备上述气密式防腐接触网钢管支柱，如图3所示，其方法包括如下步骤：

步骤101，密封待镀锌钢管支柱的两端；

该步骤是为了下一步检测焊缝和密封处的气密性做准备。因为在钢管支柱成品的内管里会充有惰性非氧化气体，以提高防腐效果，为了避免惰性非氧化气体溢出，所以需要提前对气密性进行检测，一旦气密性差，需要提前进行修补。

首先通过法兰连接密封盖和柱体顶部的法兰盘；然后关闭密封盖上的两个阀门；采用密封板封闭柱体底部镀锌板上的排液孔。

步骤102，通过待镀锌钢管支柱顶端密封盖的气嘴向待镀锌钢管支柱的内管充气，检测焊缝和密封处的气密性；

检测气密性的方式有很多，在本实施例中借用吹泡泡原理，在钢管支柱的内管内充气体，如果气密性差，跑出的气体能吹出肥皂水的泡泡。具体为：

用空压机进行充气，气压至4.0(在实际操作中该气压值不固定，只要能达到吹泡泡的目的，又不损伤钢管支柱即可)时，将肥皂水涂抹到焊缝及密封处，检查焊缝及密封质量。若有漏气现象，则进行重新密封或修补焊缝，若完好则进行拆除封盖及气嘴进行热浸镀锌。

将密封盖的其中一个气嘴连接充气管，另一个气嘴连接气压表；通过气嘴向钢管支柱内充气，并观察气压达到预设值，关闭阀门；在钢管支柱的焊缝和密封处涂抹肥皂水；若肥皂水被吹出气泡，则判定气泡处的气密性不合格；若肥皂水未被吹出气泡，则判定钢管支柱的气密性合格。

步骤101和步骤102属于待镀锌钢管支柱镀锌前气密性测试。

步骤103，如果气密性合格，则拆卸待镀锌钢管支柱顶端的密封盖和底端的密封板，然后对柱体进行热浸镀锌；如果气密性不合格，重新密封或修补焊缝后，再重复步骤101和102；

步骤104，热浸镀锌后，再次密封钢管支柱的两端，并抽真空；

该步骤是为了随后向钢管支柱内充惰性非氧化气，并防止其漏气做准备。将气压表接入一个气嘴，抽气机的抽气管接触另一个气嘴，一边抽气，一边观察气压值的变化。

步骤105，向真空的密封钢管支柱内充入氮气至第一气压值，并观察气压变化；

此步骤是为了检测镀锌后的钢管支柱的气密性。具体为：向钢管支柱内装入氮气至0.05个大气压即可，进入静停状态，至少经过24小时的静停后，再检查内部气压。气压无变化时(考虑温度效应)，确认产品气密性合格，否则利用超声波重新检验钢柱结构焊缝，并修复。

步骤106，

步骤106，若气压无变化，则再向密封钢管支柱内充入氮气至第二气压值；关闭直角阀，拆下气压表和充气管，即得。

内部气压无泄漏及变化后，继续进行充入氮气等惰性非氧化气体至常温时的1个标准气压。具体充气时气压根据充气时气温，按照理想气体状态方程其方程，即pV＝nRT，确定相应温度下充气气压。

本项目产品支柱采用钢管支柱，对支柱特殊加工，将支柱加工成封闭结构，通过柱顶及柱底安装密封气阀，支柱内外壁采用热浸镀锌防腐处理，热浸镀锌完成后，通过将内部空气抽出并充入氮气或不与锌、铁发生氧化反应的气体，并进行气密性检验，以达到降低内部氧气及水分含量，极大降低其内部氧化速度的目的，实现支柱内部进行长效防腐。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。