校杆仪中重锤的锁止装置的制作方法

本实用新型涉及电力系统配套设施领域，尤其涉及电杆的校杆仪的结构的改进。

背景技术：

在电力施工中，电杆竖立时，需要对电杆的竖直状态进行校准，这样才能确保电杆的垂直度和施工质量。目前，对电杆的校直通常采用眼力进行估测，即目测的方式，这样虽然校直效率高，但这种方式误差值较大，经常出现较大的偏差，以致施工后电杆倾斜，使输电线路拉断，影响输电线路的正常运行。

对此，国家局于2016年2月17日公布了一份名为“一种校杆仪”、申请号为“201410400469.4”的中国实用新型专利申请，该案有筒体、重锤、磁铁和三脚架组成，该案中为避免重锤在搬运过程中因摆动而损坏筒体，通过一对拉杆和一对支撑套对重锤进行固定。然而，人们经实际使用后发现：一方面，由于重锤呈悬垂状态，其在搬运时将始终保持朝下的运动趋势，因此，仅靠一对支撑套并不能有效夹持住重锤；另一方面，受施工现场地形影响，重锤在使用过程中通常不在筒体的正中心位置，因此，此类技术方案在收起时并不能准确的夹住重锤。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，使用时可准确的夹住重锤并保持稳定的校杆仪中重锤的锁止装置。

本实用新型的技术方案为：所述校杆仪包括筒体、垂线、重锤和三脚架，所述筒体通过底座可拆卸的连接在三脚架上，所述重锤通过垂线悬垂与筒体中；其特征在于，

所述筒体的截面呈正多边形，所述筒体具有n个侧表面，n为大于2的整数；

所述锁止装置包括至少一个驱动块、一个驱动环、n个驱动销、n个活动杆和n个转销，所述底座的顶面上设有凸台，所述驱动环套接所述凸台，所述驱动块固定连接在驱动环上、且伸出至底座外；所述驱动销竖直设置，n个所述驱动销均布且固定连接在驱动环的顶面上；所述转销竖直设置，n个所述转销均布且固定连接在底座的顶面上、且位于驱动环远离凸台的一侧；所述活动杆中部开设有长条状的长孔、且活动杆的一端开设有圆孔，所述长孔套接所述驱动销、且所述圆孔套接所述转销。

相邻所述活动杆之间具有高度差。

所述筒体的截面呈正三角形，所述正三角形的顶角的内侧与驱动环之间留有间隙；

所述锁止装置包括三个驱动销、三个活动杆和三个转销，三个所述转销固定连接在间隙中，三个所述驱动销均布且固定连接在驱动环的顶面上，三个所述活动杆分设在三个水平面上、且相邻水平面的高度差不小于活动杆的厚度。

所述筒体的截面呈正方形，所述正方形的顶角的内侧与驱动环之间留有空隙；

所述锁止装置包括四个驱动销、四个活动杆和四个转销，四个所述转销固定连接在空隙中，四个所述驱动销均布且固定连接在驱动环的顶面上，四个所述活动杆分设在两个水平面上、且相邻水平面的高度差不小于活动杆的厚度。

所述凸台中设有至少一磁铁。

所述驱动环的内壁为高摩擦面。

所述活动杆远离转销的一端设有内壁呈弧形的搭钩，所述弧形为n分之一圆。

本实用新型中通过n个活动杆的同步运动，可准确、有效的夹住重锤，避免了重锤因倾斜过度而造成的无法被夹住的问题；同时，本实用新型在夹住重锤后通过n个活动杆的作用也提供了全面、稳定的夹持。结合上述两点，使得现有技术的校杆仪在装入本案后，可在搬运时保持重锤的良好的稳定性，并在对电杆校准时通过放开夹持以对电杆的校准过程不造成任何影响。本实用新型从整体上具有结构精巧、使用方便且稳定性好，使用时可准确的夹住重锤并保持稳定的特点。

附图说明

图1是校杆仪的结构示意图，

图2是图1的立体图，

图3是底座的结构示意图，

图4是图3是俯视图，

图5是图4的A-A向剖视图，

图6是图3的立体图，

图7是锁止装置的结构示意图，

图8是图7的俯视图，

图9是图7的立体图；

图中1是筒体，10是底座，100是凸台，2是重锤，3是驱动块，4是驱动环，5是驱动销，6是活动杆，60是搭钩，7是转销。

具体实施方式

本实用新型如图1-9所示，所述校杆仪包括筒体1、垂线、重锤2和三脚架，所述筒体1通过底座10可拆卸的连接在三脚架上，所述重锤2通过垂线悬垂与筒体1中；

所述筒体1的截面呈正多边形，所述筒体1具有n个侧表面，n为大于2的整数；

所述锁止装置包括至少一个驱动块3、一个驱动环4、n个驱动销5、n个活动杆6和n个转销7，所述底座10的顶面上设有凸台100，所述驱动环4套接所述凸台100，所述驱动块3固定连接在驱动环4上、且伸出至底座10外；所述驱动销5竖直设置，n个所述驱动销5均布且固定连接在驱动环4的顶面上；所述转销7竖直设置，n个所述转销7均布且固定连接在底座10的顶面上、且位于驱动环4远离凸台100的一侧；所述活动杆6中部开设有长条状的长孔、且活动杆6的一端开设有圆孔，所述长孔套接所述驱动销5、且所述圆孔套接所述转销7。这样，操作人员手持筒体，并转动驱动块即可推动驱动环绕自身轴心旋转，从而通过驱动销同时带动n个活动杆绕转销旋转，进而最终将重锤锁止在与筒体的中心的位置上；当操作人员需对电杆进行校准时，反向拨动驱动块即可方便的对重锤进行解锁。本实用新型中通过n个活动杆的同步运动，可准确、有效的夹住重锤，避免了重锤因倾斜过度而造成的无法被夹住的问题；同时，本实用新型在夹住重锤后通过n个活动杆的作用也提供了全面、稳定的夹持。结合上述两点，使得现有技术的校杆仪在装入本案后，可在搬运时保持重锤的良好的稳定性，并在对电杆校准时通过放开夹持以对电杆的校准过程不造成任何影响。本实用新型从整体上具有结构精巧、使用方便且稳定性好，使用时可准确的夹住重锤并保持稳定的特点。

相邻所述活动杆6之间具有高度差。从而有效避免相邻活动杆的翻转出现运动干涉。

下面以n=3为基数代表，n=4为偶数代表，做代表性阐述：

实施例一：所述筒体1的截面呈正三角形，所述正三角形的顶角的内侧与驱动环4之间留有间隙；

所述锁止装置包括三个驱动销5、三个活动杆6和三个转销7，三个所述转销7固定连接在间隙中，三个所述驱动销5均布且固定连接在驱动环4的顶面上，三个所述活动杆6分设在三个水平面上、且相邻水平面的高度差不小于活动杆6的厚度。

实施例二：所述筒体1的截面呈正方形，所述正方形的顶角的内侧与驱动环4之间留有空隙；

所述锁止装置包括四个驱动销5、四个活动杆6和四个转销7，四个所述转销7固定连接在空隙中，四个所述驱动销5均布且固定连接在驱动环4的顶面上，四个所述活动杆6分设在两个水平面上、且相邻水平面的高度差不小于活动杆6的厚度。经实验表明，由于该实施例在夹住重锤后四个活动杆呈十字形对重锤进行“十字锁固”，因此具有即为稳定的夹持效果；再结合在n=4时筒体的结构相对简单，因此，该实施例在兼顾了制造成本的同时，保持了最为稳定的夹持效果与使用效果，是本案的最佳实施例。

所述凸台100中设有至少一磁铁。从而在对电杆校准、重锤摆动时提供一定程度的阻尼作用。

所述驱动环4的内壁为高摩擦面。从而在操作人员推动驱动块时，给驱动环的旋转运动提供阻尼性，并在重锤锁止后提供一定程度的锁止力。

所述活动杆6远离转销7的一端设有内壁呈弧形的搭钩60，所述弧形为n分之一圆。这样，在完全锁住后，n个搭钩的内壁将形成一整圆，从而全方位的稳定的夹持住重锤，给重锤的夹持稳定性带来的极大的提升。