一种新型T状剪力墙的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域用组件，特别涉及一种新型T状剪力墙。

背景技术：

预制装配式结构有预制混凝土构件或部件装配、连接而成，适应建筑工业化和住宅产业化的需求，具有施工速度快、制作精度高以及环保可持续等诸多优点，这种结构体系在欧美地区应用十分广泛；一般的剪力墙都是由多个剪力墙相连接组成，遇到连接处分割处就需要用到T形的剪力墙以分隔出两个房间，而一般剪力墙连接来组成T形就会产生诸多问题，如：

①拼接式T形剪力墙的接缝处容易产生缝隙，灌浇需要的工时较长并且抗震性能差，在拼装过程中会增加耗时，产生质量问题。

②剪力墙的连接性能不好，并且难以运送，一般的剪力墙的连接结构不稳定，并且内部支撑结构较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种易连接具有良好抗震性能的新型的T状剪力墙，其实现了，水平竖直均衡抗拉扯能力，并且自身组件的结构可以自由组合连接。

为达到上述目的所提供的技术方案为：

提供了一种新型T状剪力墙，其包括第一剪力墙主体1和第二剪力墙主体8，第二剪力墙主体8连接在第一剪力墙主体1的侧壁中央，第二剪力墙主体8与第一剪力墙主体1成T形结构，第一剪力墙主体1的两侧端面为对接壁a；

在第一剪力墙主体1的顶部开有多个第一插槽2，第一插槽2沿第一剪力墙主体1的顶部依次顺序排列，在第一剪力墙主体1的底部设有多个向外凸起的第一插条3，在第二剪力墙主体8的顶部开有第二插槽9，在第二剪力墙主体8的底部设有向外凸起的第二插条11；

在第一剪力墙主体1的其中一个对接壁上开有工形槽4，在第一剪力墙主体1的另外一个对接壁上设有工形钢4。

进一步的，在第一剪力墙主体1的顶部依次排列设有多个螺杆。

进一步的，在每个第一插槽2内都开有连接孔，在每个第一插条3内都开有连接孔。

进一步的，在第二剪力墙主体8的顶部依次排列设有多个螺杆。

进一步的，在第二剪力墙8远离第一剪力墙的端面上开有第三插槽10。

进一步的，在第二剪力墙主体1内部还设有空腔，空腔通过一连接孔与第二插槽2相接通。

进一步的，在剪力墙主体1的空腔中设有多个水平延伸依次竖直排列横向支撑条6，还设有多个竖直延伸依次水平排列的竖向支撑条7，横向支撑6架与竖向支撑条7相固定连接成栅格状。

本实用新型相对于现有技术相比具有以下有益效果：

采用一体式T形结构，便于组装并且隔震效果教育一般板式结构的隔震效果佳，浇筑的耗时较低，连接效果较好。

通过在支撑墙体内部设置空腔并且设置栅格状的支撑网架，通过开有的灌注口，可以实现快速拼接使用

使用工字钢作为连接部件，工字钢的抗水平拉扯能力较好，并且在震动中工字钢可以沿着工形槽滑移，吸收震动能量，可以实现良好的抗震效能。

附图说明

图1为本实用新型轴视图；

图2为本实用新型内部结构图；

图中的附图标记为：第一剪力墙主体1、第一插槽2、第一插条3、对接壁a、工形钢4、工形槽5、竖向支撑条6、横向支撑条7、第二剪力墙主体8、第二插槽9、第三插槽10、第二插条11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，提供了一种新型T状剪力墙，其包括第一剪力墙主体1和第二剪力墙主体8，第二剪力墙主体8连接在第一剪力墙主体1的侧壁中央，第二剪力墙主体8与第一剪力墙主体1成T形结构，第一剪力墙主体1用于与其他剪力墙相连接的两侧端面为对接壁a；在第一剪力墙主体1的顶部开有多个第一插槽2，第一插槽2沿第一剪力墙主体1的顶部依次顺序排列，与第一插槽2相对应的在第一剪力墙主体1的底部设有多个向外凸起的第一插条3，在第二剪力墙主体8的顶部开有第二插槽9，第二插槽9为条形槽体，与第二插槽9相对应的在第二剪力墙主体8的底部设有向外凸起的第二插条11，第二插条11为条形凸起。

如图1所示，在第一剪力墙主体1的顶部位于各个第一插槽2一侧依次排列设有多个螺杆，各个螺杆预埋进剪力墙主体1内，在第二剪力墙主体8的顶部依次排列设有多个螺杆，该螺杆分别位于第二插槽9两侧。

如图1所示，在第一剪力墙主体1的其中一个对接壁上开有工形槽4，在第一剪力墙主体1的另外一个对接壁上设有工形钢4，在第二剪力墙8远离第一剪力墙的端面上开有第三插槽10。

为保证连接效果，在每个第一插槽2内都开有连接孔，在每个第一插条3内都开有连接孔。

为保证支撑效果，如图2所示，在第二剪力墙主体1内部还设有空腔，空腔通过一连接孔与第二插槽2相接通，在剪力墙主体1的空腔中设有多个水平延伸依次竖直排列横向支撑条7，还设有多个竖直延伸依次水平排列的竖向支撑条6，横向支撑架7与竖向支撑条6相固定连接成栅格状。