一种防水型楼板砼支模结构的制作方法

本实用新型涉及管道穿过楼板砼支模结构技术领域，尤其涉及一种防水型楼板砼支模结构。

背景技术：

砼楼板施工时往往会留有管道预留洞口待管道安装后支模浇砼封闭，特别是在高层建筑中，多专业的管道往往集中一起，常规作法是一排管道采用两块模板在管道位置刻出半圆搭接下设托杆吊模施工，但因管道较多预留洞口较大需设置的吊点较多并且模板构件较多给高空安装模板造成一定固难。吊点位置因要穿过模板会产生接合不严而漏浆；管道种类多，直径相差较大，特别管道位置不成排时，选择模板厚度较薄时，直径小的管道处因模板较长而刚度不足，模板较厚时会造成模板搭接位置更厚产生接合不严密而产生漏浆；因模板不为整体，当预留洞口两侧有梁时，会在梁侧因模板无支撑造成吊杆长度不易控制，过短模板进入楼层板内，过长模板和楼板间存在缝隙产生漏浆；因吊杆大都采用铁丝，在有防水要求的房间会因铁丝锈蚀存在渗漏隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水型楼板砼支模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防水型楼板砼支模结构，包括封口模板、支托结构和支撑结 构，所述支托结构包括支托模板、支撑纵檩、支撑横檩和可调托撑，所述支撑结构包括支撑钢管，所述支托模板为方形结构，所述支托模板顶端的一侧设有楼板，所述支托模板的一侧设有长条形孔，所述长条形孔内设有管道，所述支托模板的底端设有与管道垂直设置的支撑纵檩，所述支撑纵檩之间设有支撑横檩，且支撑横檩位于支撑纵檩的下方，所述管道的一端延伸至支撑纵檩的下方，所述支撑横檩的底端设有可调托撑，所述支撑钢管位于可调托撑的下方，且支撑钢管的一端延伸至可调托撑内，所述支撑纵檩远离楼板的一侧设有梁，所述封口模板位于支托模板顶端的另一侧，所述封口模板与管道相配合。

优选的，所述封口模板与梁之间设有预留洞口。

优选的，所述支托模板靠近梁一侧的外壁上与支托模板的顶端均设海绵条。

优选的，所述支撑钢管与楼板为60度方向设置。

优选的，所述支托模板和支撑纵檩间、支撑纵檩和支撑横檩间、支撑横檩和可调托撑之间均通过定位销固定连接。

本实用新型的有益效果是：1、通过支撑钢管支撑，取消了悬吊铁丝，避免了有水房间因铁丝锈蚀所导致的渗漏隐患；2、通过支托模板和封口模板相分离，使厚度较厚的支托模板承受大部分的砼压力，而使厚度较薄的封口模板主要起封堵砼的作用，避免了管道种类多、直径相差较大、位置不成排时选择模板厚度较薄时，直径小的管道处因模板较长而刚度不足，模板较厚时会造成模板搭接位置更厚产生接合不严密而产生漏浆；3、封口模板放在支托结构上部并且无悬 吊铁丝，并可在上层楼层调整封口模板，施工便捷；4、通过支撑钢管弯曲所产生的压力把支托结构紧紧压在楼板上，操作方便；5、封口模板放置在支托模板的上方，有效的避免了管道安装误差造成模板过大或过小的现象，具有较强的适用性；6、支托结构整体化，封口模板定型化，操作简单是一种较为理想的施工工具。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防水型楼板砼支模结构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防水型楼板砼支模结构的侧视结构示意图。

图中：1楼板、2管道、3支托模板、4海绵条、5封口模板、6支撑纵檩、7支撑横檩、8可调托撑、9支撑钢管、10梁、11预留洞口、12长条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防水型楼板砼支模结构，包括封口模板5、支托结构和支撑结构，支托结构包括支托模板3、支撑纵檩6、支撑横檩7和可调托撑8，支撑结构包括支撑钢管9，支托模板3为方形结构，支托模板3顶端的一侧设有楼板1，支托模板3的一侧设有长条形孔12，长条形孔12内设有管道2，支托模板3的底端设有与管道 2垂直设置的支撑纵檩6，支撑纵檩6之间设有支撑横檩7，且支撑横檩7位于支撑纵檩6的下方，管道2的一端延伸至支撑纵檩6的下方，支撑横檩7的底端设有可调托撑8，支撑钢管9位于可调托撑8的下方，且支撑钢管9的一端延伸至可调托撑8内，支撑纵檩6远离楼板1的一侧设有梁10，封口模板5位于支托模板3顶端的另一侧，封口模板5与管道2相配合。本实用新型的有益效果是：1、通过支撑钢管9支撑，取消了悬吊铁丝，避免了有水房间因铁丝锈蚀所导致的渗漏隐患；2、通过支托模板3和封口模板5相分离，使厚度较厚的支托模板3承受大部分的砼压力，而使厚度较薄的封口模板5主要起封堵砼的作用，避免了管道2种类多、直径相差较大、位置不成排时选择模板厚度较薄时，直径小的管道2处因模板较长而刚度不足，模板较厚时会造成模板搭接位置更厚产生接合不严密而产生漏浆；3、封口模板5放在支托结构上部并且无悬吊铁丝，并可在上层楼层调整封口模板，施工便捷；4、通过支撑钢管9弯曲所产生的压力把支托结构紧紧压在楼板1上，操作方便；5、封口模板5放置在支托模板3的上方，有效的避免了管道2安装误差造成模板过大或过小的现象，具有较强的适用性；6、支托结构整体化，封口模板5定型化，操作简单是一种较为理想的施工工具。

封口模板5与梁10之间设有预留洞口11，支托模板3靠近梁10一侧的外壁上与支托模板3的顶端均设海绵条4，支撑钢管9与楼板1为60度方向设置，支托模板3和支撑纵檩6间、支撑纵檩6和支撑横檩7间、支撑横檩7和可调托撑8之间均通过定位销固定连接。本 实用新型的有益效果是：1、通过支撑钢管9支撑，取消了悬吊铁丝，避免了有水房间因铁丝锈蚀所导致的渗漏隐患；2、通过支托模板3和封口模板5相分离，使厚度较厚的支托模板3承受大部分的砼压力，而使厚度较薄的封口模板5主要起封堵砼的作用，避免了管道2种类多、直径相差较大、位置不成排时选择模板厚度较薄时，直径小的管道2处因模板较长而刚度不足，模板较厚时会造成模板搭接位置更厚产生接合不严密而产生漏浆；3、封口模板5放在支托结构上部并且无悬吊铁丝，并可在上层楼层调整封口模板，施工便捷；4、通过支撑钢管9弯曲所产生的压力把支托结构紧紧压在楼板1上，操作方便；5、封口模板5放置在支托模板3的上方，有效的避免了管道2安装误差造成模板过大或过小的现象，具有较强的适用性；6、支托结构整体化，封口模板5定型化，操作简单是一种较为理想的施工工具。

工作原理：工作时，预留洞口11周边砼清理干净后，在有梁10一侧支托模板3的侧面及其它面的支托模板3的上面设海绵条4，在离楼板1底面约200mm处把支托结构插入管道2至梁10侧面，把支撑钢管9插入到可调托撑8中使支托结构靠在梁10的侧面上。安放封口模板5后再继续提升支托结构至楼板1底面2～4mm处，此时支撑钢管9位于支撑横檩7的垂直面内并和楼板1成约60夹角，再从上层楼板1调整封口模板5使之和管道2紧密结合无缝隙，最后用撬棍撬动支撑钢管9下口，使支撑钢管9下部前移把支托结构紧紧压在楼板1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型 的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。