变径式现浇混凝土预留洞模具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种变径式现浇混凝土预留洞模具。

背景技术：

随着建筑施工技术的不断发展，混凝土工程施工中经常遇到预留洞施工，如厨房和卫生间管道以及工业建筑中，固定设备的螺栓预留安装位置，现有预留洞的传统做法是采用定径钢管作为预留洞模具，或者由角钢拼装成的矩形框架和盲板拼成的组合式模具。随着工程结构要求的提高，对预留洞的质量要求也越来越高，对其后期防水、模具的可循环使用以及洞口质量和混凝土面质量提出了更高的要求。

但是上述预留洞模具存在以下弊端：1）、不同规格的预留洞数量越来越多，而传统的模具为定径，根据不同规格，需要准备若干不同直径的模具，适用性差，且制造成本高；2）、采用组合式模具由于模具体积较大，不便于运输，重量重，使用过程中固定不牢固，易出现位移现象，进而影响下道工序的进行；3）、多数模具采用钢材质，因钢的透气性透水性差，与钢接触的混凝土部分凝固周期长，影响工程进度，且后期拆除时，易对混凝土造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种可变径、能够循环使用、混凝土凝固时间短，缩短工期的变径式现浇混凝土预留洞模具。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变径式现浇混凝土预留洞模具，包括模具外壳和设置在模具外壳顶端的盖板，模具外壳内壁设有一圈凹槽，凹槽内嵌有移动滑块，移动滑块与短支撑杆一端铰接，短支撑杆另一端与长支撑杆铰接，长支撑杆另一端与滑套铰接，滑套套装在中空杆上，中空杆上设有若干可伸缩阻件，阻件由按键、弹簧和固定栓组成，按键为中空结构，内腔套接在弹簧一端，弹簧另一端通过固定栓固定在中空杆内部。

在本实用新型的一个较佳实施例中，模具外壳上设有一层经乙烯基单体、聚合物树脂粉料、引发和乳化助剂混合加热而成的保护层，并标有刻度。

在本实用新型的一个较佳实施例中，模具外壳上设有与外壳成50-60°的限块，限块与模具外壳的连接处呈圆弧状。

在本实用新型的一个较佳实施例中，盖板与模具外壳通过铰链连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，模具外壳上设有一对对称设置的提耳。

本实用新型的有益效果是：本模具操作简单，易于拆除，且可对模具直径进行调控，能够适用于不同直径预留洞的需求，提高适用性，降低企业购置模具成本；且模具外壳外层设有保护层，保护层透气性和透水性高，能够有效缩短混凝土凝固时间，缩短工期，且有效提高了预留洞洞口质量；本模具能够实现折叠，有效提高模具空间利用率，降低运输成本；设置的限块结构，能够防止位移，提高洞口精度，便于后期工序的进行，本模具适用于进行大范围推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阻件结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种变径式现浇混凝土预留洞模具，包括模具外壳1和设置在模具外壳1顶端的盖板2，模具外壳1内壁设有一圈凹槽3，凹槽3内嵌有移动滑块4，移动滑块4与短支撑杆5一端铰接，短支撑杆5另一端与长支撑杆6铰接，长支撑杆6另一端与滑套7铰接，滑套7套装在中空杆8上，中空杆8上设有若干可伸缩阻件9，阻件9由按键91、弹簧92和固定栓93组成，按键91为中空结构，内腔套接在弹簧92一端，弹簧92另一端通过固定栓93固定在中空杆8内部。

模具外壳1上设有一层经乙烯基单体、聚合物树脂粉料、引发和乳化助剂混合加热而成的保护层，并标有刻度。

模具外壳1上设有与外壳成50-60°的限块10，限块10与模具外壳1的连接处呈圆弧状。

盖板2与模具外壳1通过铰链连接。

模具外壳1上设有一对对称设置的提耳11。

本模具操作简单，易于拆除，且可对模具直径进行调控，能够适用于不同直径预留洞的需求，提高适用性，降低企业购置模具成本；且模具外壳外层设有保护层，保护层透气性和透水性高，能够有效缩短混凝土凝固时间，缩短工期，且有效提高了预留洞洞口质量；本模具能够实现折叠，有效提高模具空间利用率，降低运输成本；设置的限块结构，能够防止位移，提高洞口精度，便于后期工序的进行，本模具适用于进行大范围推广使用。