一种墙面喷涂辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装修工具，具体涉及一种墙面喷涂辅助装置。

背景技术：

墙面喷涂是当前室内、室外装修中一项基本工作，根据客户的实际要求，对墙面喷涂乳胶漆、彩色漆等，不仅色彩光亮，而且喷涂后的墙面光滑细腻，表面平整，相比于传统的滚涂工艺，喷涂的应用已经越来越广泛。

墙面喷涂中主要用到的设备有空压机、风管和喷枪，利用空压机提供喷涂动力，喷枪将漆喷涂在墙面上。现有的喷涂操作基本上都是靠人工来完成的，即工人直接手握喷枪，进行墙面的喷涂。这样的操作方式有许多缺陷：首先，工人离喷枪太近，需要戴隔离口罩和保护服，然而即便如此，喷漆也容易对工人的健康造成损害；其次，采用人工喷涂的方式，容易造成喷涂不均匀，影响喷涂质量，增加喷漆的用量，增加经济成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种墙面喷涂辅助装置，可以更好地完成墙面喷涂工作，避免操作时工人离墙面太近而对健康造成影响。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种墙面喷涂辅助装置，包括底台，底台上垂直设置有底柱，底柱上可拆卸地装配有导向杆，导向杆的顶部开设有凹槽，凹槽中装配有滚轮，滚轮的轴向与导向杆的轴向垂直；在导向杆侧壁上活动式装配有导台，导台下方设置有用于固定喷枪的夹具；所述的底台上设置有收线电机，收线电机的输出轴上安装有收线轮，所述的导台通过拉线绕过所述的滚轮后与收线轮连接。

进一步地，所述的底柱与导向杆采用螺纹配合的连接方式进行连接，且导向杆与底柱同轴设置。

进一步地，所述的底台的底部开设有T形的滑槽，底台通过滑槽装配在一个与墙面平行设置的轨道上。

进一步地，所述的底台上安装有用于驱动底台在轨道上移动的行走电机。

进一步地，所述的导台的上表面上垂直设置有配重杆。

进一步地，所述的导台为月牙形结构，导台的两端对称设置滑块，在所述的导向杆上沿轴向开设有一对卡槽，所述的导台通过滑块装配在卡槽上。

进一步地，所述的导向杆上可拆卸地设置有限位装置，限位装置包括圆弧形的限位卡圈，限位卡圈的两端均开设有插孔，在导向杆上沿轴向开设有多组与插孔配合的卡孔，通过插销插入插孔、卡孔以将限位装置固定在导向杆上；在限位卡圈上设置有限位块。

进一步地，所述的夹具包括固定台，固定台上固结有螺纹柱，固定台的侧面对称铰接有弧形的夹杆，夹杆与固定台之间还设置有弹簧；夹具通过螺纹柱与导台可拆卸连接。

本实用新型具有以下技术特点：

1.本实用新型可以采用手动或自动的模式利用喷枪进行墙面的喷涂，喷涂按照一定的方向循序渐进地进行，从而使得墙面喷涂更加均匀，喷涂质量更好；

2.本实用新型可以调节喷涂的范围，也可以把控喷涂的速度等，从而使本装置的应用范围较广；

3.本实用新型避免了工人直接与喷枪等部位接触，减少了喷漆对工人健康的损害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为导台的俯视结构示意图；

图3为限位卡圈的结构示意图；

图4为夹具的结构示意图；

图中标号代表：1—收线轮，2—收线电机，3—行走电机，4—滑槽，5—底台，6—底柱，7—卡槽，8—夹具，81—夹杆，82—固定台，83—螺纹柱，84—弹簧，9—导台，10—配重杆，11—滚轮，12—导向杆，13—限位卡圈，14—限位块，15—插孔，16—滑块，17—卡孔，18—拉线。

具体实施方式

遵从上述技术方案，如图1至图4所示，一种墙面喷涂辅助装置，包括底台5，底台5上垂直设置有底柱6，底柱6上可拆卸地装配有导向杆12，导向杆12的顶部开设有凹槽，凹槽中装配有滚轮11，滚轮11的轴向与导向杆12的轴向垂直；在导向杆12侧壁上活动式装配有导台9，导台9下方设置有用于固定喷枪的夹具8；所述的底台5上设置有收线电机2，收线电机2的输出轴上安装有收线轮1，所述的导台9通过拉线18绕过所述的滚轮11后与收线轮1连接。

本实用新型考虑到工人直接操作喷枪进行喷涂时存在不均匀、对健康损害较大的问题，设置了一种行走式的辅助装置，如图1所示，其基本结构包括一个底台5，底台5上设置有底柱6，底柱6用来安装导向杆12。导向杆12是可拆卸结构，其与底柱6之间通过螺纹配合的方式连接并且同轴设置。导向杆12顶端要接近要喷涂墙面的顶部，以使喷涂范围能覆盖所有区域。导向杆12上安装了可沿导向杆12传动的夹具8，夹具8用来夹住喷枪。在实际使用时，先将底板放在靠近墙面的位置，然后将喷枪调试好后，将喷枪夹在夹具8中固定好，然后开启收线电机2。收线电机2采用间歇驱动的模式，即通过收线轮1进行收线，使拉线18拖动导台9带动夹具8向上移动，在这个过程中，喷枪对墙面进行了一道喷涂；收线电机2的驱动轴向一个方向转动若干圈以后，停止驱动，那么在喷枪、导台9重力的作用下，喷枪会沿着导向杆12向下滑动，这个过程喷枪对墙面又喷涂了一道。通过这种方式，可以对墙面进行上下往复喷涂，喷涂的同时，工人缓缓推动底台5向前移动，即可对整面墙进行喷涂。

为了保证喷涂的均匀性，底台5的底部开设有T形的滑槽4，底台5通过滑槽4装配在一个与墙面平行设置的轨道上；而上述的喷涂过程也可以自动化完成，即在底台5上安装有用于驱动底台5在轨道上移动的行走电机3，打开行走电机3，按照一定的速率推动底台5缓缓行进，则能自动完成墙面的喷涂。另外，为了调节导台9自由下落时的速率，导台9的上表面上垂直设置有配重杆10，配重杆10上可以视情况添加配重块，以使得导台9下落速率与上升速率相一致。

如图2所示，导台9为月牙形结构，导台9的两端对称设置滑块16，在所述的导向杆12上沿轴向开设有一对卡槽7，所述的导台9通过滑块16装配在卡槽7上，使得导台9可以沿着导向杆12上下滑动。

对于不同高度的墙面，要求喷枪的喷涂范围是不同的，那么就要求喷枪在导向杆12上往复运动的范围不同。为此，导向杆12上可拆卸地设置有限位装置，限位装置包括圆弧形的限位卡圈13，限位卡圈13的两端均开设有插孔15，在导向杆12上沿轴向开设有多组与插孔15配合的卡孔17，通过插销插入插孔15、卡孔17以将限位装置固定在导向杆12上；在限位卡圈13上设置有限位块14。当导台9运动至与限位块14接触时，不能继续运动，此时收线电机2停止转动，然后使导台9自然下落。具体地，可以对应地调整收线电机2每次驱动时转动的圈数，也可以在限位块14、导台9上安装行程开关以控制收线电机2。

本方案进一步提供了一种夹具8结构，如图4所示，夹具8包括固定台82，固定台82上固结有螺纹柱83，固定台82的侧面对称铰接有弧形的夹杆81，夹杆81与固定台82之间还设置有弹簧84；夹具8通过螺纹柱83与导台9可拆卸连接。本方案的这种夹具8能保证对喷枪的夹持稳固，同时也方便拆卸。