隔热断桥模块化保温复合墙材的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种隔热断桥模块化保温复合墙材。

背景技术：

现有技术中的大部分集成房屋，骨架结构的受力能力较差，隔热效果不好，主骨架为型钢骨架且沿结构周边布置，热量很容易通过钢骨架向外传递，形成冷桥效应。现有砌块房屋或者集成房屋中，受传统砌筑、异形构件的影响，施工速度普遍较慢。各种集成房屋的板材中，大多适合建造正方体、长方体或者正正方方类型的建筑，但不适合建造造型复杂的房屋。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种隔热断桥模块化保温复合墙材；本实用新型结构的整体稳定性高，模块化结构适用于有洞口或无洞口的各种墙面、屋面、楼板等造型结构，方便施工工人操作，加快施工进度，就大大提高了施工工人的组装效率，减轻了劳动强度，加快了施工进度。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种隔热断桥模块化保温复合墙材，包括两面相连接的型钢龙骨骨架、钢丝网一、钢丝网二、隔热垫、聚苯板、水泥砂浆面，其中一面龙骨骨架的内侧表面覆盖一层钢丝网，所述钢丝网与龙骨接触位置点焊连接，所有钢丝网一的末端应至少伸过型钢翼缘的中心线；所述钢丝网与另一面龙骨骨架的内侧之间设有PVC材质的隔热垫，两面龙骨、隔热垫通过螺钉连接；分别在两面龙骨的外侧填充设有聚苯板，在聚苯板外侧表面覆盖设有钢丝网二，所述钢丝网二与龙骨接触位置点焊连接，所有钢丝网二的末端应至少伸过型钢翼缘宽度的中心线，在上下两侧钢丝二网表面涂抹一定厚度的水泥砂浆。

所述模块化保温复合墙材包括有洞口的门窗居中的墙材、有洞口的门窗一侧邻边的墙材、有洞口的门窗两侧邻边的墙材、无洞口的墙材四种类型。

所有竖向主龙骨、横向主龙骨、加密主龙骨，均采用相同截面尺寸的C型钢型材，其中C型钢的翼缘板采用一长一短式构造。

所述有洞口的门窗居中的墙材的龙骨骨架包括竖向主龙骨、横向主龙骨、横向加密龙骨、竖向加密龙骨，所述竖向主龙骨从洞口两侧向外均匀设置，在竖向主龙骨之间设有竖向加密龙骨，在横向主龙骨之间设有横向加密龙骨，竖向加密龙骨与竖向主龙骨平行设置，横向加密龙骨与横向主龙骨平行设置并且分别与竖向加密龙骨、竖向主龙骨垂直交叉，所述的竖向主龙骨、竖向加密龙骨分别与横向主龙骨、横向加密龙骨在垂直交叉位置通过焊接连接形成龙骨骨架；所述竖向加密龙骨、横向加密龙骨、竖向主龙骨、横向主龙骨均采用同截面型号的龙骨；各个平行相邻的龙骨之间的中心距均为尺寸L；同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍。

所述有洞口的门窗一侧邻边的墙材包括竖向主龙骨、横向主龙骨、横向加密龙骨、竖向加密龙骨，所述竖向主龙骨从洞口两侧向外均匀设置，在竖向主龙骨之间设有竖向加密龙骨，在横向主龙骨之间设有横向加密龙骨，竖向加密龙骨与竖向主龙骨平行设置，横向加密龙骨与横向主龙骨平行设置并且分别与竖向加密龙骨、竖向主龙骨垂直交叉，所述的竖向主龙骨、竖向加密龙骨分别与横向主龙骨、横向加密龙骨在垂直交叉位置通过焊接连接形成龙骨骨架；所述竖向加密龙骨、横向加密龙骨、竖向主龙骨、横向主龙骨均采用同截面型号的龙骨；各个平行相邻的龙骨之间的中心距均为尺寸L；同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍。

所述有洞口的门窗两侧邻边的墙材包括竖向主龙骨、横向主龙骨、横向加密龙骨、竖向加密龙骨，所述竖向主龙骨从洞口两侧向外均匀设置，在竖向主龙骨之间设有竖向加密龙骨，在横向主龙骨之间设有横向加密龙骨，竖向加密龙骨与竖向主龙骨平行设置，横向加密龙骨与横向主龙骨平行设置并且分别与竖向加密龙骨、竖向主龙骨垂直交叉，所述的竖向主龙骨、竖向加密龙骨分别与横向主龙骨、横向加密龙骨在垂直交叉位置通过焊接连接形成龙骨骨架；所述竖向加密龙骨、横向加密龙骨、竖向主龙骨、横向主龙骨均采用同截面型号的龙骨；各个平行相邻的龙骨之间的中心距均为尺寸L；同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍；在竖向主龙骨和横向主龙骨的安装门轴或者窗轴位置设有加强结构，所述加强结构采用加厚的钢板。

所述无洞口的墙材包括竖向主龙骨、横向主龙骨，所述竖向主龙骨从一侧向另一侧依次平行设置，横向主龙骨依次平行设置并且分别与竖向主龙骨垂直交叉，在竖向主龙骨之间设有竖向加密龙骨，在横向主龙骨之间设有横向加密龙骨，所述的竖向主龙骨、竖向加密龙骨分别与横向主龙骨、横向加密龙骨在垂直交叉位置通过焊接连接形成龙骨骨架；所述竖向加密龙骨、横向加密龙骨、竖向主龙骨、横向主龙骨均采用同截面型号的龙骨；各个平行相邻的龙骨之间的中心距均为尺寸L。

本实用新型的有益效果：

1、现有集成房屋的门洞、窗洞，大多为将型材临时割断，或者临时掏洞，形成门洞或窗洞。这样降低了结构的整体性，稳定性。在门窗经常的开关状态下，周边结构易出现破损、损坏。

本模块化板材，预先按照门洞、窗洞尺寸，留设出相应位置，然后将整体骨架焊接拼接完成，然后进行其它后续施工。因为门窗洞周围的骨架采用整体组装，从而保证了结构的整体稳定性。

2、本模块化板材适用于有洞口或无洞口的各种墙面、屋面、楼板等造型结构，因而构件可以广泛应用。

3、模块与模块之间采用扁铁、自攻螺丝连接，施工迅速，加快结构的建造速度。

3、当门窗洞口两侧邻边时，可在门窗扇的铰链一侧，对模块化板材做加强处理。

4、主龙骨、辅助龙骨均为同截面尺寸的构件，从而方便施工工人操作，大大加快了施工的进度。

5、各相邻主龙骨的中心距均为尺寸L，这样，就大大提高了施工工人的组装效率，减轻了劳动强度，加快了施工进度。

6、固定尺寸L为一建筑常用模数尺寸，我方的模块化建材均以该模数为主要参数制作板材或面材。该模块化尺寸L，能影响门窗洞口的基本尺寸。同时，该尺寸L也与该建筑的长、宽、高等布局密切相关。选用该基本尺寸L为模数，也能更好地为房屋使用者选定门、窗的尺寸，选定建筑的长、宽、高等尺寸提供参考依据。

7、本模块化墙材的C型钢，上下翼缘均为一长一短式构造，且较短的一边位于墙材的外侧，该构造能便于放置电钻打眼，从而有利于钻螺钉将几者紧密连接。

8、本模块化墙材，先摆放纵向主龙骨，后摆放横向主龙骨，从而保证了纵向主龙骨是整根的结构。从而保证了其良好的受力能力，这也与该墙材的纵向承受主要荷载的特点相适应。

9、本墙材采用双面主龙骨，中间加隔热垫的构造，从而有效避免了全部为钢结构时的热量传递。本墙材采用双面主龙骨，两面主龙骨之间，加钢丝网的构造，上表面及下表面再次覆盖钢丝网的构造。三层钢丝网的设置能将骨架分隔为若干层次，能有效限制内部聚苯板的相对移动，同时能提高主龙骨水平方向承受荷载的能力。

附图说明

图1、洞口居中时的主龙骨组装示意图；

图2、洞口居中时的单面主龙骨组装示意图；

图3、钢骨架、钢丝网、隔热垫连接示意图；

图4、单面模块化隔热断桥模块化保温复合墙材组装示意图；

图5、洞口一侧邻边时的主龙骨组装示意图；

图6、洞口一侧邻边时的单面主龙骨组装示意图；

图7、洞口两侧邻边时的主龙骨组装示意图；

图8、洞口两侧邻边时的单面主龙骨组装示意图；

图9、无洞口时的主龙骨组装示意图；

图10、无洞口时的单面主龙骨组装示意图；

图11、洞口一侧邻边时的上下两面龙骨组装立面示意图；

图12、洞口一侧邻边时的单面上部龙骨组装立面示意图；

图13、洞口一侧邻边时的单面下部龙骨组装立面示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图13所示，一种隔热断桥模块化保温复合墙材，包括两面相连接的型钢龙骨骨架、钢丝网一41、钢丝网二42、隔热垫5、聚苯板7、水泥砂浆面8，其中一面龙骨骨架的内侧表面覆盖一层钢丝网，所述钢丝网4与龙骨接触位置点焊连接，所有钢丝网一41的末端应至少伸过型钢翼缘宽度的中心线。所述钢丝网与另一面龙骨骨架的内侧之间设有PVC材质的隔热垫5，两面龙骨、隔热垫通过螺钉6连接。螺钉6按一定间距均匀布置。分别在两面龙骨的外侧填充设有聚苯板7，在聚苯板7外侧表面覆盖设有钢丝网二42，所述钢丝网二42与龙骨接触位置点焊连接，所有钢丝网二42的末端应至少伸过型钢翼缘宽度的中心线，在上下两侧钢丝二42网表面涂抹一定厚度的水泥砂浆。中的所有竖向主龙骨1、横向主龙骨2、加密主龙骨3，均采用相同截面尺寸的C型钢型材。

所述型钢采用C型钢，其中C型钢的翼缘板采用一长一短式构造(见图3)。该构造能方便施工人员钻孔，安装螺钉6。

所述模块化保温复合墙材包括有洞口的门窗居中的墙材、有洞口的门窗一侧邻边的墙材、有洞口的门窗两侧邻边的墙材、无洞口的墙材四种类型。

结合图1至图4，所述有洞口的门窗居中的墙材的龙骨骨架包括竖向主龙骨1、横向主龙骨2、横向加密龙骨、竖向加密龙骨，所述竖向主龙骨1从洞口两侧向外均匀设置，在竖向主龙骨1之间设有竖向加密龙骨，在横向主龙骨2之间设有横向加密龙骨，竖向加密龙骨与竖向主龙骨1平行设置，横向加密龙骨与横向主龙骨2平行设置并且分别与竖向加密龙骨、竖向主龙骨垂直交叉，所述的竖向主龙骨1、竖向加密龙骨分别与横向主龙骨2、横向加密龙骨在垂直交叉位置通过焊接连接形成龙骨骨架。由于竖向主龙骨、横向主龙骨交叉连接、形成完整的整根龙骨框架结构，从而提高了构件的承载能力。所述竖向加密龙骨、横向加密龙骨、竖向主龙骨1、横向主龙骨2均采用同截面型号的龙骨；各个平行相邻的龙骨之间的中心距均为尺寸L；同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍。

结合图5至图6，所述有洞口的门窗一侧邻边的墙材包括竖向主龙骨1、横向主龙骨2、横向加密龙骨、竖向加密龙骨，所述竖向主龙骨1从洞口两侧向外均匀设置，在竖向主龙骨1之间设有竖向加密龙骨，在横向主龙骨2之间设有横向加密龙骨，竖向加密龙骨与竖向主龙骨1平行设置，横向加密龙骨与横向主龙骨2平行设置并且分别与竖向加密龙骨、竖向主龙骨垂直交叉，所述的竖向主龙骨1、竖向加密龙骨分别与横向主龙骨2、横向加密龙骨在垂直交叉位置通过焊接连接形成龙骨骨架。由于竖向主龙骨、横向主龙骨交叉连接、形成完整的整根龙骨框架结构，从而提高了构件的承载能力。所述竖向加密龙骨、横向加密龙骨、竖向主龙骨1、横向主龙骨2均采用同截面型号的龙骨；各个平行相邻的龙骨之间的中心距均为尺寸L；同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍。

结合图7至图8，所述有洞口的门窗两侧邻边的墙材包括竖向主龙骨1、横向主龙骨2、横向加密龙骨、竖向加密龙骨，所述竖向主龙骨1从洞口两侧向外均匀设置，在竖向主龙骨1之间设有竖向加密龙骨，在横向主龙骨2之间设有横向加密龙骨，竖向加密龙骨与竖向主龙骨1平行设置，横向加密龙骨与横向主龙骨2平行设置并且分别与竖向加密龙骨、竖向主龙骨垂直交叉，所述的竖向主龙骨1、竖向加密龙骨分别与横向主龙骨2、横向加密龙骨在垂直交叉位置通过焊接连接形成龙骨骨架。由于竖向主龙骨、横向主龙骨交叉连接、形成完整的整根龙骨框架结构，从而提高了构件的承载能力。所述竖向加密龙骨、横向加密龙骨、竖向主龙骨1、横向主龙骨2均采用同截面型号的龙骨；各个平行相邻的龙骨之间的中心距均为尺寸L；同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍。在竖向主龙骨1和横向主龙骨2的安装门轴或者窗轴位置设有加强结构，所述加强结构采用加厚的钢板。

结合图9至图10，所述无洞口的墙材包括竖向主龙骨1、横向主龙骨2，所述竖向主龙骨1从一侧向另一侧依次平行设置，横向主龙骨2依次平行设置并且分别与竖向主龙骨垂直交叉，在竖向主龙骨1之间设有竖向加密龙骨，在横向主龙骨2之间设有横向加密龙骨，所述的竖向主龙骨1、竖向加密龙骨分别与横向主龙骨2、横向加密龙骨在垂直交叉位置通过焊接连接形成龙骨骨架。所述竖向加密龙骨、横向加密龙骨、竖向主龙骨1、横向主龙骨2均采用同截面型号的龙骨；各个平行相邻的龙骨之间的中心距均为尺寸L。

本发明的结构组装过程：

1、有洞口的门窗居中的板材的组装步骤为：

A、先安装竖向主龙骨1，从洞口两侧向外对称摆放，再拼装横向主龙骨2。

B、再拼竖向加密龙骨3和横向加密龙骨4，将以上所有龙骨试拼装组合完毕后，并检查尺寸后，将各主龙骨相互焊接，最终形成一面龙骨骨架。所有主龙骨均是完整的整根龙骨，从而提高了构件的承载能力；为加快施工进度，施工操作的便利，该工序中的所有辅助龙骨均采用与主龙骨同截面型号的龙骨。该一面龙骨中，各相邻龙骨间的中心距均为尺寸L。同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍。

C、将B步骤中的一面龙骨骨架，表面覆盖钢丝网一层，将钢丝网4与龙骨接触位置点焊连接。所有钢丝网的末端应至少伸过型钢翼缘宽度的中心线。

D、将另一面龙骨骨架与已覆盖钢丝网的龙骨骨架重叠放置,中间放置PVC材质的隔热垫5，将两面龙骨、隔热垫采用螺钉6连接。螺钉6按一定间距均匀布置。

E、将D步骤的两面龙骨内，的上下部填充聚苯板7，在聚苯板表面覆盖钢丝网4。将钢丝网4与龙骨接触位置点焊连接。所有钢丝网的末端应至少伸过型钢翼缘宽度的中心线。在上下两侧钢丝网表面，涂抹一定厚度的水泥砂浆。

F、将E步骤的模块化复合墙材，养护7-14天。一面模块化隔热断桥模块化保温复合墙材即制作完成。

G、本施工步骤中的第A项，中的所有竖向主龙骨1、横向主龙骨2、加密主龙骨3，均采用相同截面尺寸的C型钢型材。该板材中的C型钢型材的翼缘板均为一长一短式构造(见图3)，该构造能方便施工人员钻孔，安装螺钉6。

2、有洞口的门窗一侧邻边的板材的组装步骤为：

A、先安装竖向主龙骨1，从洞口两侧向外对称摆放，再拼装横向主龙骨2，再拼装加密主龙骨3，将以上所有龙骨试拼装组合完毕后，并检查尺寸后，将各主龙骨相互焊接。本道工序中，所有主龙骨均是完整的整根龙骨，从而提高了构件的承载能力(见图5)。

B、在A步骤形成的主龙骨骨架中，添加若干辅助龙骨，最终形成一面龙骨骨架(见图6)。为加快施工进度，施工操作的便利，该工序中的所有辅助龙骨均采用与主龙骨同截面型号的龙骨。该一面龙骨中，各相邻龙骨间的中心距均为尺寸L。同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍。

其余施工操作参照C、D、E、F、G步骤进行操作即可。

3、有洞口的门窗两侧邻边的板材的组装步骤为：

A、先安装竖向主龙骨1，从洞口两侧向外对称摆放，再拼装横向主龙骨2，再拼装加密主龙骨3，将以上所有龙骨试拼装组合完毕后，并检查尺寸后，将各主龙骨相互焊接。本道工序中，所有主龙骨均是完整的整根龙骨，从而提高了构件的承载能力(见图7)。

B、在A步骤形成的主龙骨骨架中，添加若干辅助龙骨，最终形成一面龙骨骨架(见图8)。为加快施工进度，施工操作的便利，该工序中的所有辅助龙骨均采用与主龙骨同截面型号的龙骨。该一面龙骨中，各相邻龙骨间的中心距均为尺寸L。同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍。

其余施工操作参照C、D、E、F、G步骤进行操作即可。

H、本步骤中对可能产生门轴转动的部位的主龙骨作加强处理。一般将该处主龙骨的钢板厚度加厚至若干倍。

4、无洞口的板材

A、先安装竖向主龙骨1，从一侧向另一侧摆放，再拼装横向主龙骨2，再拼装加密主龙骨3，将以上所有龙骨试拼装组合完毕后，并检查尺寸后，将各主龙骨相互焊接。本道工序中，所有主龙骨均是完整的整根龙骨，从而提高了构件的承载能力(见图9)。

B、在A步骤形成的主龙骨骨架中，添加若干辅助龙骨，最终形成一面龙骨骨架(见图10)。为加快施工进度，施工操作的便利，该工序中的所有辅助龙骨均采用与主龙骨同截面型号的龙骨。该一面龙骨中，各相邻龙骨间的中心距均为尺寸L。同时门窗洞口平面尺寸也为尺寸L的若干整数倍。

其余施工操作参照C、D、E、F、G步骤进行操作即可。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。