一种用于铝合金螺栓球节点的转换接头的制作方法

本实用新型涉及一种用于铝合金螺栓球节点的转换接头，主要应用在建筑领域中铝合金空间网格结构。

背景技术：

铝合金材料具有抗腐蚀性能高、低温性能稳定、轻质高强等优良特性，铝合金空间网格结构已经在化工、能源、桥梁、游泳馆、植物园等领域广泛应用。由于铝合金材料对高温较为敏感，焊缝热影响区材料强度退化严重，目前铝合金结构的连接以螺栓连接为主，极少采用焊接。

螺栓球节点是目前空间钢网格结构领域的一种主要节点形式，这种节点形式存在焊接区域，即螺栓球节点中锥头或封板与钢管之间的连接为焊接，因此现有的螺栓球节点不适合在铝合金空间网格结构中应用。为了实现螺栓球节点在铝合金空间网格结构中的应用，需要提出一种能够实现螺栓球与铝合金杆件连接的转换接头形式，以实现螺栓球与圆形铝合金杆件的连接与铝合金杆件等强。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于铝合金螺栓球节点的转换接头，该转换接头能够实现螺栓球与圆形铝合金杆件的连接与铝合金杆件等强。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于铝合金螺栓球节点的转换接头，包括管插头，所述管插头设有插装在圆形铝合金杆件内的连杆部和露出在所述圆形铝合金杆件之外的连球部，所述管插头的连球部远离所述圆形铝合金杆件的一端是与所述管插头一体成型的封板或锥头，在所述封板或锥头的中央设有螺栓过孔；在所述管插头的连杆部的外表面上设有环形凹槽；在所述圆形铝合金杆件插装有所述管插头的连杆部的外侧套装有环压套管，所述环压套管、所述圆形铝合金杆件和所述管插头的连杆部通过机械挤压连接在一起。

在所述管插头的连球部靠近所述圆形铝合金杆件的一端设有外凸的限位台阶。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在管插头上设置封板或锥头，使高强螺栓穿过封板或锥头与螺栓球连接，同时使管插头与圆形铝合金杆件采用环压连接技术进行连接，通过避免焊缝的方式，在螺栓球本身满足强度要求的前提下，保证了螺栓球与 圆形铝合金杆件的连接能够与铝合金杆件等强，进而实现了螺栓球节点在铝合金空间网格结构中的等强连接。

附图说明

图1为本实用新型应用时分离状态的三维示意图；

图2为本实用新型应用时连接状态的三维示意图；

图3为本实用新型应用时分离状态的剖示图；

图4为本实用新型应用时连接状态的剖示图；

图5为本实用新型应用时连接环压操作示意图。

图中：1、螺栓球，2、套筒，3、销钉，4、高强螺栓，5、管插头，6、环压套管，7、圆形铝合金杆件，8、封板或锥头，9、环压工具。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图5，一种用于铝合金螺栓球节点的转换接头，包括管插头5，所述管插头5设有插装在圆形铝合金杆件7内的连杆部和露出在所述圆形铝合金杆件7之外的连球部，所述管插头5的连球部远离所述圆形铝合金杆件7的一端是与所述管插头5一体成型的封板或锥头8，在所述封板或锥头8的中央设有螺栓过孔；在所述管插头5的连杆部的外表面上设有环形凹槽；在所述圆形铝合金杆件7插装有所述管插头的连杆部的外侧套装有环压套管6，所述环压套管6、所述圆形铝合金杆件7和所述管插头5的连杆部通过机械挤压连接在一起。

上述机械挤压连接可采用环压工具9来完成。在所述管插头5的连杆部外表面上加工环槽，环槽的深度和数量是通过计算确定的，目的是使所述管插头5与圆形铝合金杆件7和环压套管6之间的机械挤压连接的抗拉强度大于所述圆形铝合金杆件7的抗拉强度。

在本实施例中，为方便定位，防止施工时管插头5滑入所述圆形铝合金杆件7中，在所述管插头5的连球部靠近所述圆形铝合金杆件7的一端设有外凸的限位台阶。

当上述转换接头用于螺栓球节点时，首先将高强螺栓4装入管插头5内，并使高强螺栓4从螺栓过孔穿出，然后将所述环压套管6、所述圆形铝合金杆件7和所述管插头5的连杆部通过机械挤压连接在一起，并保证机械连接强度大于所述圆形铝合金杆件7本 身的抗拉强度，然后采用销钉3将套筒2连接在高强螺栓4上，最后通过转动套筒2实现高强螺栓4与螺栓球1的螺纹连接。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。