一种用于地下室单侧支模的支架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工机械领域，具体涉及一种用于地下室单侧支模的支架。

背景技术：

本工程东侧及北侧设计为800mm厚地下连续墙“两墙合一”，南侧及西侧为地下连续墙加+内衬墙的方式。地下室三层，500厚地下室内衬墙施工面积大、层高较高。本工程质量目标为确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”，地下室内衬墙施工是单面支模，控制好地下室内衬墙混凝土表面的垂直度、平整度和观感质量是整个工程创优的前提。

采用传统的方法在地下连续墙植筋焊接对拉螺杆的方式，不定位、模板现场开孔凌乱、制模垂直度、平整度不易控制、砼表面观感质量差。现场制模工作量大，与焊接交叉施工影响进度，每层施工约15天，进度缓慢。现场开孔凌乱导致模板只能一次使用，成本高。模板安装时垂直度、平整度不易控制，拼缝对砼表面影响难以解决，且植筋处防水难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决上述问题，提供一种用于地下室单侧支模的支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于地下室单侧支模的支架，包括钢面板、双槽钢背楞、连接扣件、支架、横向连接钢管、后支腿、移动脚轮、前支腿、埋件装置、次肋、底座、调节丝杆、外连杆、槽钢垫、连接螺母和埋件螺杆，所述双槽钢背楞在所述钢面板上，所述支架通过所述连接扣件与双槽钢背楞相连，所述横向连接钢管和次肋均在所述支架上，所述后支腿、移动脚轮、前支腿均固定在所述支架靠近地面的一端，所述埋件装置由所述外连杆、槽钢垫、连接螺母和埋件螺杆构成，所述外连杆通过所述连接螺母与埋件螺杆相连，所述槽钢垫在所述外连杆上，所述槽钢垫与外连杆之间是螺纹连接，所述埋件装置的一端与地面相接，另一端通过槽钢垫固定在所述次肋上。

所述用于地下室单侧支模的支架的双槽钢背楞与钢面板之间是焊接连接。

所述用于地下室单侧支模的支架的后支腿、前支腿均由底座和调节丝杆构成。

所述用于地下室单侧支模的支架的外连杆与地面成45°角。

本实用新型的有益效果：该种用于地下室单侧支模的支架能保证良好的垂直度和平整度，砼表面观感质量好，拼装方便快捷，进度较快，与传统的满堂红脚手架相比，具有安全性高、不跑模、不涨模、安装简单、周转快的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为埋件装置的结构示意图；

图3为M处局部放大图；

图4为后支腿结构示意图；

其中：1、钢面板，2、双槽钢背楞，3、连接扣件，4、支架，5、横向连接钢管，6、后支腿，7、移动脚轮，8、前支腿，9、埋件装置，10、次肋，601、底座，602、调节丝杆，901、外连杆，902、槽钢垫，903、连接螺母，904、埋件螺杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型采取以下技术方案来实现：该种用于地下室单侧支模的支架，包括钢面板1、双槽钢背楞2、连接扣件3、支架4、横向连接钢管5、后支腿6、移动脚轮7、前支腿8、埋件装置9、次肋10、底座601、调节丝杆602、外连杆901、槽钢垫902、连接螺母903和埋件螺杆904，双槽钢背楞2在钢面板1上，支架4通过连接扣件3与双槽钢背楞2相连，横向连接钢管5和次肋10均在支架4上，后支腿6、移动脚轮7、前支腿8均固定在支架4靠近地面的一端，埋件装置9由外连杆901、槽钢垫902、连接螺母903和埋件螺杆904构成，外连杆901通过连接螺母903与埋件螺杆904相连，槽钢垫902在外连杆901上，槽钢垫902与外连杆901之间是螺纹连接，埋件装置9的一端与地面相接，另一端通过槽钢垫902固定在次肋10上。

作为本实用新型的优选方案，用于地下室单侧支模的支架的双槽钢背楞2与钢面板1之间是焊接连接。

作为本实用新型的优选方案，用于地下室单侧支模的支架的后支腿6、前支腿8均由底座601和调节丝杆602构成。

作为本实用新型的优选方案，用于地下室单侧支模的支架的外连杆901与地面成45°角。

该种用于地下室单侧支模的支架能保证良好的垂直度和平整度，砼表面观感质量好，拼装方便快捷，进度较快，与传统的满堂红脚手架相比，具有安全性高、不跑模、不涨模、安装简单、周转快的特点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。