本实用新型属于建筑浇筑辅助工具技术领域，特别是一种铝模板紧固结构。
背景技术：
目前市场上在建筑浇灌的时候用的是成本较低的木质模板，木质模板拼合后的浇灌面会有大量的缝隙，会导致浇灌后的墙体表面出现大量不整齐的条纹，这些条纹需要进一步的整平处理既浪费了资源也浪费了时间；而且木质模板的使用寿命短使得建筑业对森林资源的浪费与消耗变得很大。全铝模板技术在发达国家已经有50年的应用历史，但是在我国使用的还不是很普遍。现阶段木质模板就是每一块木质模板单元被单独支撑，之间并没有设置连接件来有效的控制木质模板单元之间的间隙，导致浇灌成型后的墙体表面高低不平。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了增加铝模板单元之间的连接结构，控制铝模板单元之间的间隙使得浇灌成型后的墙体表面光滑平整。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板紧固结构，紧固结构包括用于对相邻铝模板单元连接的固定螺栓和用于对相对所述铝模板单元限位的对拉螺杆。固定螺栓保证外墙的无接缝对接，对拉螺杆控制浇筑混凝土时的墙面及楼面尺寸及防止爆模。铝模板单元经过上述紧固结构的固定后，铝模板单元的工作表面的物理性能被改变，整个铝模板单元被紧密的连接在一起，使得铝模板单员表面变得定向平整。
作为优选，所述固定螺栓设置在所述铝模板单元上开设的连接孔内。连接孔方便固定螺栓的设置，并且保证了整个了铝模板单元的结构强度。
作为优选，所述连接孔开设有若干个，所述固定螺栓配合所述连接孔至多设置等于所述连接孔的数量的个数。
作为优选，所述对拉螺杆包括贯穿所述铝模板单元的连杆和设置在所述连杆两端的紧固螺母。
作为优选，所述铝模板单元表面安置有外墙支撑，所述外墙支撑限制所述对拉螺杆。
作为优选，所述外墙支撑与多个所述对拉螺杆连接。
作为优选，所述外墙支撑包括两根平行排列的方形钢管和设在方形钢管之间的方形钢管孔。
作为优选，所述对拉螺杆包括贯穿所述铝模板单元的连杆和设置在所述连杆两端的紧固螺母；所述方形钢管孔内设置所述连杆贯穿所述铝模板单元，所述连杆两端且在所述外墙支撑外侧设置有所述紧固螺母。
综上所述，本实用新型实现了通过紧固结构的设置使得铝模板单元之间的间隙趋向于无，而且对铝模板单元的主板进行牵拉，使得模板不会轻易变形，其工作面和工作侧面上的物理性能被改变，变得更加光滑的工作面和工作侧面使得浇灌成型后的墙面不需要进一步的整平处理就能达到建筑人员进行下一步操作的需要。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图1中，1-铝模板单元，2-紧固结构，21-固定螺栓，22-对拉螺杆，124-连接孔，33-外墙支撑。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的一种铝模板紧固结构，现在市场上的铝模板单元1包括墙模、柱模、顶板模板、楼梯模板、飘窗模板以及异性模板等多种。上述各类铝模板单元1之间首先通过紧固结构2紧密连接起来形成一个浇灌腔体，紧固结构2包括用于对相邻铝模板单元1连接的固定螺栓21和用于对相对铝模板单元1限位的对拉螺杆22。
各类铝模板单元1之间相互配合经过固定螺栓21紧密连接，用过在每个铝模板单元1上开设有连接孔124这种方式实现固定螺栓21将相邻的铝模板单元1上固定的牢固，而且通过开设多哥连接孔124实现固定螺栓在操作的时候十分方便，可以任意选择连接孔124设置固定螺栓21。
经过上述固定螺栓21对铝模板单元1一一固定后，在浇灌的时候因为混凝土内含有大量的水，容易使得成型后的腔体变形。为了保证腔体浇灌前后的一致性，在成对设置的铝模板单元1上设置对拉螺杆22，为了保证铝模板单元1的上中下三部分受力均匀，分别在上中下三处设置有对拉螺杆22形成三排。
为了使得每对铝模板单元1之间的距离相等，所以在铝模板单元1外侧设置外墙支撑33将上述三排对拉螺杆22分别固定成一个整体。外墙支撑33包括两根平行排列的方形钢管，且在方形钢管之间设置有方形钢管孔，方形钢管孔内容纳有上述对拉螺杆22。对位螺杆22两端分别设置有限位螺母，该限位螺母设置在方形钢管孔的外侧，将外墙支撑33和铝模板单元1整体固定使得上中下三个部分的由铝模板单元1连接成的整体墙面受力均匀。
经过上述紧固结构的设置使得整个铝模板单元1的受力均匀，对铝模板单元1表面的物理特性产生了影响，保证铝模板单元1的工作表面平整光滑，方便形成光滑平整的墙体表面。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。