一种剪力墙模板支撑垫块模具的制作方法

本实用新型涉及剪力墙施工领域，特别是一种剪力墙模板支撑垫块模具。

背景技术：

在混凝土剪力墙结构施工过程中，一般都会存在剪力墙模板对拉螺杆施工困难以及后期割筋和注浆的问题，特别是地下室防水剪力墙和结构剪力墙都会涉及到上述问题。目前，存在两种不同对拉螺杆施工工艺；一是在地下室等防水要求较高的剪力墙通常采用对拉螺杆配套装置，后期直接切割多余螺杆且将剩余部分留置剪力墙中；另一种对于普通结构剪力墙采用前期在对拉螺杆间穿PVC套管，后期可直接抽出对拉螺杆重复使用但需要注浆成型。上述剪力墙浇筑时，都需使用对拉螺杆和混凝土垫块来固定模板和控制距离且防止涨膜、漏浆等问题；后期地下室剪力墙采用割除多余螺杆防水，结构剪力墙大多采用前期穿PVC套管后期注浆方式。以上方法中的预先穿PVC套管及留置钢筋做法施工工艺复杂且相对造价较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪力墙模板支撑垫块模具，能够精确控制剪力墙厚度，且对拉螺杆可重复使用，后期灌浆简易，防水效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种剪力墙模板支撑垫块模具，包括筒体，筒体为一端开口，一端设有底板的柱状结构体，筒体内的底板上焊接设有圆台状钢模，圆台状钢模沿筒体径向设置，圆台状钢模上设有柱状内模；

筒体内靠近开口端的位置上设有盖板，柱状内模远离圆台状钢模的一端穿过盖板。

优选的方案中，所述的盖板上还设有把手。

优选的方案中，所述的圆台状钢模直径较大的一端与底板之间焊接连接。

优选的方案中，盖板的侧壁与筒体之间留有缝隙，在进行垫块成型时，能够通过径向移动盖板实现垫块的的长短调节，同时调节过程中，多余的混凝土能够由缝隙由盖板下方向盖板上方移动，然后除去，能够保证垫块的质量。

本新型所提供的一种剪力墙模板支撑垫块模具，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用本新型所提供的模具可以预制出与剪力墙同性能的混凝土垫块，并且垫块一端能够同时形成喇叭状空腔，便于后期进行灌浆施工，提高剪力墙的防水效果；

（2）盖板可通过调节高度来预制出不同厚度符合要求的混凝土垫块，在进行不同剪力墙浇筑施工的时候，不需要配备不同的模具，只需要一套模具变能够满足不同的施工要求；

（3）本新型的垫块预制以及后期的螺杆拆卸非常方便，能够重复利用螺杆，减少剪力墙施工的螺杆数量消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型所预制的垫块在剪力墙施工过程中的结构示意图。

图中：筒体1，圆台状钢模2，柱状内模3，底板4，盖板5，把手6，垫块7，对拉螺杆8，模板9，喇叭状空腔10。

具体实施方式

如图中，一种剪力墙模板支撑垫块模具，包括筒体1，其特征是：筒体1为一端开口，一端设有底板4的柱状结构体，筒体1内的底板4上焊接设有圆台状钢模2，圆台状钢模2沿筒体1径向设置，圆台状钢模2上设有柱状内模3；

筒体1内靠近开口端的位置上设有盖板5，柱状内模3远离圆台状钢模2的一端穿过盖板5。

优选的方案中，所述的盖板5上还设有把手6。利用把手6，能够调节盖板5在筒体1内的位置，从而实现不同厚度的垫块制作。

优选的方案中，所述的圆台状钢模2直径较大的一端与底板4之间焊接连接。

使用该圆柱形支撑垫块模具装置的施工过程和原理如下：

1、预制垫块时，通过调节盖板5的高度来调节垫块厚度，使垫块厚度与现浇剪力墙厚度相同。

2、将对拉螺杆8一端穿过剪力墙一面的模板9，将垫块7套穿于对拉螺杆8上，使垫块7带有喇叭状空腔10的一面朝向剪力墙外墙，有助于后期灌浆防水效果；对拉螺杆8及垫块7全部安装完毕后，将剪力墙另一面模板9安装，重复上述步骤将将全部对拉螺杆8安装完毕，然后浇筑混凝土。

3、待混凝土强度等级达到可以拆卸模板9时可松开螺帽，将对拉螺杆8与模板9一同拆卸，模板9与对拉螺杆8均可回收重复使用。

4、通过剪力墙外层喇叭状空腔10对各个垫块7处注浆，以达到密实效果，后期做好剪力墙防水即可。

本实施例提供的剪力墙模板支撑垫块模具，制作垫块模具结构简单，施工方便，垫块成型后可脱模重复使用；剪力墙浇筑完成后，可以将对拉螺杆拆卸并反复使用，节约成本，而且能够有效控制剪力墙的厚度、平整度和提高防水效果。