油气井固井用干混料系统的制作方法

本实用新型涉及油气井物料混拌装置技术领域，特别涉及一种油气井固井用干混料系统。

背景技术：

现有的油气井固井用干混料系统存在以下问题：一是由于没有设计过滤装置而直接从厂家拉运的油井水泥、粉煤灰等干混料罐体中没有清理干净，存在小石头等杂质或基地现场对袋装水泥、粉煤灰等干混料进行破袋输送至混拌立式罐的过程中同时把绳头、线头等杂质一起混进去，导致在固井施工时，立式罐下灰不平稳，水泥车混拌水泥浆密度不平稳，注水泥时里面的线头、绳头等杂质也容易缠绕流量计，导致计量不准，甚至堵塞流量计，严重影响固井质量；二是当多个搅拌罐在通过气源装置实现混拌的过程中需要进行泄压时，大量粉尘也一同分散到罐外工作环境，造成大量粉尘污染的同时也造成一定干混料的损失。因此，有必要对现有油气井固井用干混料系统进行改进，在保证混拌后的干混料纯净度的同时改善操作间工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效解决干混料中存在的杂质等问题的油气井固井用干混料系统。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种油气井固井用干混料系统，包括至少两个立式罐体、除尘装置、两组过滤装置、气源装置和连接管路；连接管路包括输灰管路、供气管路、放空管路和出料管路；其中：

每个立式罐体底部均设置有输灰管、供气管、泄压管和出料管；各立式罐体的输灰管分别与输灰管路连通，且在与输灰管路的连通处均设置有三通阀门；各立式罐体的供气管分别与供气管路连通，且在与供气管路的连通处均设置有三通阀门；各立式罐体的出料管分别与出料管路连通，且在与出料管路的连通处均设置有三通阀门；各立式罐体的泄压管与放空管路连通，且在位于罐体外部的泄压管上设置有阀门；

过滤装置包括进灰管和出灰管；一组过滤装置出灰管与输灰管路的入口端连通，另一组过滤装置的进灰管与出料管路的出口端连通；

气源装置与供气管路连通，用于向各立式罐体内泵入高压气体；

除尘装置包括进料口和出料口；除尘装置的进料口与放空管路的出口端连通、出料口与输灰管路的出料口连通，使放空管路和输灰管路通过除尘装置连通。

进一步地，在立式罐支腿上设置有称重器，用于对罐体内的干混料进行称重，便于对罐体内的进料量和混拌后的实际料量进行监控。

进一步地，过滤装置包括设置在一箱体内的过滤网；箱体一组对侧侧壁上分别设置有进灰管和出灰管，顶面和底面上分别设置有蝶阀和堵头；过滤网为一封闭式壳体结构，过滤网孔径为5～10mm，过滤网位于进灰管一侧开设有与进灰口尺寸相适应且固定在进灰口处的开口部；箱体设置有用于支撑过滤装置的支架。

与现有技术相比，该油气井固井用干混料系统通过增加过滤装置和除尘装置，同时对管路连接方式进行重新改造，有效保证混拌后的干混料纯净度的同时改善操作间工作环境，另外也提高了原料的使用率。

附图说明

图1为本实用新型的油气井固井用干混料系统的结构示意图；

图2为本实用新型的油气井固井用干混料系统中的过滤装置的剖视图；

图3为本实用新型的油气井固井用干混料系统中的过滤装置的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1示，该油气井固井用干混料系统包括五个依次排列在操作间内的立式罐体、除尘装置、两组过滤装置、气源装置和连接管路；连接管路包括输灰管路、供气管路、放空管路和出料管路；具体地，

每个立式罐体均设置有与罐体内部连通的输灰管、供气管、泄压管和出料管；输灰管、供气管、泄压管和出料管的内径依次为5寸、4寸、4寸和2寸；五个立式罐体从左至右分别用作第一原料罐、第二原料罐、第一混拌罐、第二混拌罐和成品罐；在第一原料罐、第二原料罐、第一混拌罐、第二混拌罐和成品罐的支腿上设置有称重器，称重器用于对罐体内的干混料进行称重，便于对罐体内的进料量和混拌后的实际料量进行监控；

五个立式罐体的输灰管分别与输灰管路连通，且在与输灰管路的连通处均设置有三通阀门；三通阀门用于控制待混拌的干料，如水泥、粉煤灰等依次分别送入第一原料罐和第二原料罐中；当需要对多种干料按比例进行混拌时，通过首先开启气源装置和仅开启第一原料罐输灰管处的三通阀门，使输灰管路与第一原料罐输灰管形成连通，将干混料中大比例的干料输送并存在在第一原料罐内(第二原料罐输送和储存干料方式与上述第一原料罐的方式一致)，然后调整第一原料罐输灰管处的三通阀门，开启第一混拌罐输灰管处的三通阀门，使输灰管路与第一混拌罐输灰管形成连通，输送小比例的另一种干料，保证两种不同干料分别进入第一混拌罐内，通过各个罐体上设置的称重器保证两种不同干料按设计好的混料比例打入混拌罐内进行混拌；同理，进行干料混拌时，通过气源装置和对输灰管路上的各三通阀门进行调整，使混合干料在第一混拌罐和第二混拌罐内来回输送实现均匀混拌的目的；经混拌后的干混料最终通过输灰管路送入成品罐内，并通过称重装置测得最终成品干混料的总重量；

各立式罐体的供气管分别与供气管路连通，且在与供气管路的连通处均设置有三通阀门；气源装置与供气管路连通，用于向各立式罐体内泵入高压气体；同输灰管路上设置的三通阀门相同，通过控制供气管路上的三通阀门的调节各管路间的连接关系，实现气源装置向目标供气管供气；

各立式罐体的出料管分别与出料管路连通，且在与出料管路的连通处均设置有三通阀门；出料管路用于向外输出干混料或原料；

各立式罐体的泄压管与放空管路连通，且在位于罐体外部的泄压管上设置有阀门；泄压管用于当罐内气体达到一定压力后为安全起见进行泄压；除尘装置包括进料口和出料口；除尘装置的进料口与放空管路的出口端连通、出料口与输灰管路的出料口连通，使放空管路和输灰管路通过除尘装置连通；除尘装置包括设置在一罐体内的除尘袋、沉降槽和粉尘罐，除尘袋与外界连通，当除尘袋同时防止从放空管路中出来的粉尘进入操作环境中，沉降槽设置在除尘袋底部，除尘袋内粉尘经沉降进入粉尘罐内，粉尘罐与粉尘罐之间通过一可开闭阀门连通，当粉尘罐内的粉尘收集到一定程度时，可开闭阀门开启，粉尘进入粉尘罐内；粉尘罐与输灰管路连通，形成可循环管路，避免原料的浪费；

两组过滤装置包括进灰管和出灰管，在进灰管和出灰管上均设置有用于连接其他管路的连接法兰；其中一组过滤装置的进灰管与装有单一干料灰罐车或破袋干混罐连通、出灰管与输灰管路的入口端连通，实现对原料的一次过滤；另一组过滤装置的进灰管与出料管路的出口端连通、出灰管与运输混拌干料的灰罐车连通，实现干混料成品的二次过滤，保证干混料成品无杂质；

如图2～3所示，过滤装置包括设置在一方向箱体4内的过滤网2；具体地，箱体4一组对侧侧壁上分别设置有进灰管1和出灰管5，顶面和底面上分别设置有蝶阀3和堵头7；过滤网2为一封闭式方形壳体结构，过滤网孔径为5～10mm，有效保证粒径＜1mm的水泥、粉煤灰等通过过滤装置进入输灰管路，同时过滤掉干料中可能存在的石子、线绳等杂质；过滤网2位于进灰管1一侧开设有与进灰 口尺寸相适应且固定在进灰口处的开口部，使干混料经进灰口进入后通过过滤网2过滤后才能送入输灰管线中，而过滤后的杂质将落到底部或挂在过滤网2上；箱体4底部设置有用于支撑过滤装置的支架6。

干混料输送完毕后，打开蝶阀3和底部堵头7，用细棍把里面杂质从底盘清除出去。