本实用新型涉及但不限于板材生产设备技术领域，尤其是一种粘土自动配置装置。
背景技术：
现有技术中，矿棉板具有吸声、不燃、隔热、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修。矿棉板的常用的生产工艺主要包括以下步骤：矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割打腻子、烘干、喷涂、压花、切割、喷涂背胶、包装入库等。其中，在进室烘干操作中往往需要通过干燥窑进行烘干操作。
然而，在所需材料粘土的制备装置中存在有如下缺点：碎浆机由人工控制加水量，导致加水量不稳定；料浆搅拌也由人工控制起停，导致搅拌时间多有变化；上述多处人工控制带来有较大误差，使得每次制备出来的粘土性能不一，其粘土固含量以及黏度稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种粘土自动配置装置，能够有效克服现有技术中存在的缺点，能够实现碎浆机的自动加水操作，以及料浆的自动搅拌操作，能够有效保证每次制备出来的粘土性能统一，且均能满足实际生存需要；同时，上述自动化的改进，可有效避免人工误差的涉及，能够有效提高碎浆机的生产效率以及最终产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粘土自动配置装置,包括碎浆机罐体，所述碎浆机罐体的上方包括连接有电磁开关的流体注入管道，所述流体注入管道设置为加水至所述碎浆机罐体中；所述碎浆机罐体的底部包括连接有继电器的搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机设置为提供料浆搅拌动力；
还包括控制电路，所述控制电路与所述流体注入管道的电磁开关连接，且还与所述搅拌驱动电机的继电器连接。
优选地，上述粘土自动配置装置还可具有如下特点，
所述控制电路包括第一计时器、第二计时器；其中，所述控制电路设置为根据所述第一计时器的计时结果控制所述电磁开关的闭合或者断开，以及设置为根据所述第二计时器的计时结果控制所述继电器的闭合或者断开。
优选地，上述粘土自动配置装置还可具有如下特点，
还包括液位传感器；其中，
所述液位传感器设置在所述碎浆机罐体的上方，所述液位传感器余所述控制电路连接，所述液位传感器设置为实时监测所述碎浆机罐体内的料浆高度并传输给控制电路。
优选地，上述粘土自动配置装置还可具有如下特点，
所述控制电路还包括比较器，所述比较器设置为将所述液位传感器的检测数值与预设数值比较，所述控制电路设置为根据所述比较器的比较结果控制所述电磁开关的闭合或者断开。
优选地，上述粘土自动配置装置还可具有如下特点，
所述液位传感器为光电液位传感器。
本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：
本实用新型通过上述优化结构能够有效克服现有技术中存在的缺点，能够实现碎浆机的自动加水操作，以及料浆的自动搅拌操作，能够有效保证每次制备出来的粘土性能统一，且均能满足实际生存需要；同时，上述自动化的改进，可有效避免人工误差的涉及，能够有效提高碎浆机的生产效率以及最终产品质量。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
结合图1所示，
本实用新型提供了一种粘土自动配置装置,包括碎浆机罐体1；其中，碎浆机罐体1的上方包括连接有电磁开关的流体注入管道3，流体注入管道3设置为加水至碎浆机罐体1中；碎浆机罐体1的底部包括连接有继电器的搅拌驱动电机5，搅拌驱动电机5设置为提供料浆搅拌动力；其中，还包括控制电路4，控制电路4与流体注入管道3的电磁开关连接，且还与搅拌驱动电机5的继电器连接。
具体操作中，可通过控制电路4控制上述流体注入管道3所连接的电磁开关，即控制相应的电磁阀门开合以实现管道的开合；上述控制电路4的控制能够有效避免人工操作所带来的每次加水量的误差。相应的，还可以通过上述控制电路4控制搅拌驱动电机5所连接的继电器，即控制继电器的断开闭合以实现搅拌驱动电机5的起停；上述控制电路4的控制同样也能够保证每次料浆搅拌时间的一致性，可有效避免人工开启或者停止所带来时间误差以及其带来的搅拌时间过长或者过短所造成的搅拌质量参差不齐。
为了能够实现上述电磁开关与继电器的独立计时控制的效果，优选地，上述技术方案中的控制电路4还包括第一计时器、第二计时器；其中，控制电路4设置为根据第一计时器的计时结果控制电磁开关的闭合或者断开，以及设置为根据第二计时器的计时结果控制继电器的闭合或者断开。
具体操作中，本领域的技术人员可根据具体情况设置相应的计时间隔，并可通过第一计时器完成管道的开启时间，以完成预计的水量注入；相应的，也可通过第二计时器完成继电器的开启时间，以完成预计的搅拌分散时间。上述结构的优化，能够有效保证料浆搅拌过程的整体稳定性。
另外，根据搅拌介质的不同，碎浆机罐体1的底部边缘位置常常粘结有固块；随着时间的推移，上述粘结固块会逐渐增多；由于上方的流体注入管道3每次开启时间相同，且每次注入相同的水量；基于底部粘结块的增多，则会导致罐体内部水位的上升；上述液位的升高，在相同的搅拌时间下，最终搅拌质量会较差于正常液位的搅拌质量。优选地，本技术方案还包括液位传感器2；其中，液位传感器2设置在碎浆机罐体1的上方，液位传感器2余控制电路4连接，液位传感器2设置为实时监测碎浆机罐体1内的料浆高度并传输给控制电路4。
具体操作中，通过上述液位传感器2的设置可以实现罐内水位的实时监测，控制电路4可根据水位高度控制流体注入管道3的暂时停止，以避免在水位过高的情况下继续注入情况发生，能够最大限度的保证最终的搅拌质量。
优选地，为了能够合理的实现上述技术方案；控制电路4中还可以包括比较器，比较器设置为将液位传感器2的检测数值与预设数值比较，控制电路4设置为根据比较器的比较结果控制电磁开关的闭合或者断开。通过上述比较器的设置，可以合理优化的实现数值比较操作，并能够便于控制电路4的控制操作。另外，液位传感器2为光电液位传感器，上述光电液位传感器具有结构合理定位精度高、没有机械部件且不需调试、灵敏度高及耐腐蚀、耗电少等优点。
需要说明的是，本领域的技术人员根据本技术方案的上述提示，在具体实施过程中，可以选择任意类型的传感器，以能够实现液位检测的功能为准；其中，具体选用何种类型的传感器不受本专利所保护。上述信号的检测等操作可通过控制电路实现，其组成均属于本领域常用的电器元件；另外，上述控制电路结构中并不涉及软件程序。
本技术方案通过上述优化结构能够有效克服现有技术中存在的缺点，能够实现碎浆机的自动加水操作，以及料浆的自动搅拌操作，能够有效保证每次制备出来的粘土性能统一，且均能满足实际生存需要；同时，上述自动化的改进，可有效避免人工误差的涉及，能够有效提高碎浆机的生产效率以及最终产品质量，易于推广和实施。
本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。