高压造型用粘土湿型砂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压造型用粘土湿型砂及其制备方法，其由有以下重量份的原料组成：锆英砂50-70、铬铁矿砂30-40、膨润土8-12、陶土5-10、硫酸钙晶须3-6、木质素磺酸钙2-3、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化铁红1-2、炉灰渣4-8、硅酸铝纤维3-5、复合粉2-4、水5-10。本发明型砂中添加了硅酸铝纤维和硫酸钙晶须，可以提高型砂的强度和韧性，减少起模时砂型的损坏，且该型砂还具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及低发气量、透气性好等，可以有效避免铸件气孔、夹砂等缺陷，提高高压造型线的生产效率和铸件的质量。
【专利说明】 高压造型用粘土湿型砂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型砂及其制备方法，具体涉及一种高压造型用粘土湿型砂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]高压造型是将型砂在7kg/cm3以上的比压下紧实的一种造型方法。高压造型与普通造型比较，具有铸件尺寸精确高、表面质量好，生产效率高，劳动条件好等优点。但是现有技术的型砂用于高压造型时，砂型容易破碎损坏，铸件气孔、夹砂等缺陷增加，从而无法保证高压造型线正常生产和铸件的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、韧性好、发气量低的高压造型用粘土湿型砂及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种高压造型用粘土湿型砂，由以下重量份的原料组成:锆英砂50-70、铬铁矿砂30-40、膨润土 8_12、陶土 5_10、硫酸I丐晶须3_6、木质素横酸I丐2_3、月桂醇聚氧乙稀酿1_2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化铁红1-2、炉灰渣4-8、硅酸铝纤维3_5、复合粉2_4、水5_10 ；所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100-150目筛，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，高速球磨2_3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇，850-880°C煅烧30-40min，再升温至1200-1250°C煅烧2_3h，水淬，然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨20-30min，再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，50-70°C水浴温度下搅拌10-15min，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，过200-300目筛即可。
[0005]高压造型用粘土湿型砂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将锆英砂、铬铁矿砂和炉灰渣混合粉碎，过100-150目筛后与膨润土、陶土、氧化铁红，干混3-4min ；
(2)加入硫酸钙晶须、硅酸铝纤维、聚氧化乙烯以及1/4-1/3的水，混合2-3min，再加入木质素磺酸钙、月桂醇聚氧乙烯醚、复合粉以及剩余的水，混合4-6min，出砂即可。
[0006]本发明的有益效果:
本发明型砂中添加了硅酸铝纤维和硫酸钙晶须，可以提高型砂的强度和韧性，减少起模时砂型的损坏，且该型砂还具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及低发气量、透气性好等，可以有效避免铸件气孔、夹砂等缺陷，提闻闻压造型线的生广效率和铸件的质量。【具体实施方式】
[0007]一种高压造型用粘土湿型砂，由以下重量(kg)的原料组成:锆英砂60、铬铁矿砂40、膨润土 10、陶土 8、硫酸钙晶须4、木质素磺酸钙2、月桂醇聚氧乙烯醚1.5、聚氧化乙烯
2、氧化铁红1、炉灰渣6、硅酸铝纤维4、复合粉3、水7 ；
所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比5:5:3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过150目筛，然后加水打浆制成固含量为60%的浆料，高速球磨2h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入4%的椰壳粉、2%的氟化钙、1.5%的煤粉和0.6%的氧化钇，860°C煅烧40min，再升温至1230°C煅烧2h，水淬，然后置于浓度为15%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨25min，再用浓度为10%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，70°C水浴温度下搅拌lOmin，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2%的三聚磷酸钠、1.5%的硬脂酸钙、4%的大豆油、2%的玉石粉和0.7%的N- ( β -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨6min，烘干，过250目筛即可。
[0008]高压造型用粘土湿型砂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将锆英砂、铬铁矿砂和炉灰渣混合粉碎，过150目筛后与膨润土、陶土、氧化铁红，干混3min ；
(2)加入硫酸钙晶须、硅酸铝纤维、聚氧化乙烯以及1/3的水，混合2min，再加入木质素磺酸钙、月桂醇聚氧乙烯醚、复合粉以及剩余的水，混合5min，出砂即可。
[0009]本实施例型砂的性能测试如下:
湿压强度(kPa):115
湿拉强度(KPa):31 透气性:107 紧实率(％):39 破碎指数(％):85。
【权利要求】
1.一种高压造型用粘土湿型砂，其特征在于，由以下重量份的原料组成:锆英砂50-70、铬铁矿砂30-40、膨润土 8-12、陶土 5_10、硫酸钙晶须3_6、木质素磺酸钙2_3、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化铁红1-2、炉灰渣4-8、硅酸铝纤维3-5、复合粉2-4、水 5-10 ； 所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100-150目筛，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，高速球磨2_3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇，850-880°C煅烧30-40min，再升温至1200-1250°C煅烧2_3h，水淬，然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨20-30min，再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，50-70°C水浴温度下搅拌10-15min，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的高压造型用粘土湿型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将锆英砂、铬铁矿砂和炉灰渣混合粉碎，过100-150目筛后与膨润土、陶土、氧化铁红，干混3-4min ； (2)加入硫酸钙晶须、硅酸铝纤维、聚氧化乙烯以及1/4-1/3的水，混合2-3min，再加入木质素磺酸钙、月桂醇聚氧乙烯醚、复合粉以及剩余的水，混合4-6min，出砂即可。
【文档编号】B22C1/02GK103567359SQ201310472574
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】吴寿涛 申请人:铜陵市经纬流体科技有限公司