矿渣组合板及墙板系统的制作方法

本实用新型涉及建筑用板材技术领域，特别是涉及一种矿渣组合板及墙板系统。

背景技术：

在建筑领域，常常要选用合适的建筑用板来进行施工。现有的建筑组合板之间一般通过多组螺栓固定，使得安装过程比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣组合板，便于安装。

本实用新型的另一目的在于提供一种墙板系统，便于安装。

本实用新型的技术方案如下：

一种矿渣组合板，包括：依次层叠设置的第一矿渣板、金属丝网和第二矿渣板，所述第一矿渣板和所述第二矿渣板之间通过至少一对连接件连接，一对所述连接件中的一个连接件连接所述第一矿渣板的一侧和所述第二矿渣板的一侧，另一个连接件连接所述第一矿渣板的相对的另一侧和所述第二矿渣板的相对的另一侧；所述连接件包括：连接杆、第一卡件和第二卡件，所述第一卡件、所述第二卡件分别设置在所述连接杆的两端，同一所述连接件的所述第一卡件卡设在所述第一矿渣板的侧边的边缘，所述第二卡件卡设在所述第二矿渣板的相对应的侧边的边缘。

进一步：所述第一卡件为工字形，所述第二卡件为工字形。

进一步：所述第一卡件具有相对设置的两个卡槽，所述第一卡件的一个卡槽用于连接同一所述矿渣组合板的所述第一矿渣板和所述第二矿渣板，同一所述第一卡件的另一卡槽用于连接相邻所述矿渣组合板的两个所述第一矿渣板。

进一步：所述第一卡件的每一卡槽的宽度和所述第一矿渣板的厚度对应。

进一步：所述第二卡件具有相对设置的两个卡槽，所述第二卡件的一个卡槽用于连接同一所述矿渣组合板的所述第一矿渣板和所述第二矿渣板，同一所述第二卡件的另一卡槽用于连接相邻所述矿渣组合板的两个所述第二矿渣板。

进一步：所述第二卡件的每一卡槽的宽度和所述第二矿渣板的厚度对应。

进一步，所述金属丝网包括：依次层叠设置的第一金属丝网和第二金属丝网。

进一步：所述金属丝网的金属丝的直径为0.75～0.95mm。

进一步：所述第一矿渣板、所述第二矿渣板中的矿渣的粒径为10～20μm。

进一步：所述连接件为四对，四对所述连接件均匀分布在所述第一矿渣板和所述第二矿渣板的边缘上。

进一步：所述第一矿渣板、所述第二矿渣板由矿渣、水泥、砂和水渣混合制得。

以及，一种墙板系统，由多个上述的矿渣组合板拼接组成，相邻的所述矿渣组合板之间通过连接件拼接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的矿渣组合板，通过采用连接件将两块矿渣板连接在一起，使得该矿渣组合板便于安装，可减少螺栓的使用量。

2、本实用新型的墙板系统，通过采用连接件将多个矿渣组合板拼接在一起，使得该墙板系统便于安装。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的矿渣组合板的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的矿渣组合板的侧视图；

图3是本实用新型的一实施例的连接件的结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例的墙板系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例作进一步详细的说明。

本实用新型公开了一种矿渣组合板。如图1和2所示，分别为本实用新型的一实施例的矿渣组合板的结构示意图及侧视图。

该矿渣组合板包括：依次层叠设置的第一矿渣板11、金属丝网13和第二矿渣板12。第一矿渣板11和第二矿渣板12之间通过至少一对连接件14连接。一对连接件14中的一个连接件14连接第一矿渣板11的一侧和第二矿渣板12的一侧。另一个连接件14连接第一矿渣板11的相对的另一侧和第二矿渣板12的相对的另一侧。该相对的另一侧是指的与前述的矿渣板的一侧相对的另一侧。

如图3所示，为本实用新型的一实施例的连接件的结构示意图。其中，连接件14包括：连接杆143、第一卡件141和第二卡件142。第一卡件141、第二卡件142分别设置在连接杆143的两端。同一连接件14的第一卡件141卡设在第一矿渣板11的侧边的边缘，第二卡件142卡设在第二矿渣板142的相对应的侧边的边缘。优选的，可以根据第一矿渣板11和第二矿渣板12之间的距离设定选择具有特定长度的连接杆143的连接件14。

优选的，第一卡件141为工字形，第二卡件142为工字形。

具体的，第一卡件141具有相对设置的两个卡槽410。第一卡件141的卡槽410用于连接同一矿渣组合板的第一矿渣板11和第二矿渣板12。同一第一卡件141的另一卡槽410用于连接相邻矿渣组合板的两个第一矿渣板11。更优选的，第一卡件141的每一卡槽410的宽度d₁和第一矿渣板11的厚度h₁对应，便于将第一矿渣板11稳固地卡入到第一卡件141的卡槽410中。

同样的，第二卡件142具有相对设置的两个卡槽420。第二卡件142的卡槽420用于连接同一矿渣组合板的第一矿渣板11和第二矿渣板12。同一第二卡件142的另一卡槽420用于连接相邻矿渣组合板的两个第二矿渣板12。更优选的，第二卡件142的每一卡槽420的宽度d₂和第二矿渣板12的厚度h₂对应，便于将第二矿渣板12稳固地卡入到第二卡件142的卡槽420中。

优选的，金属丝网13包括：依次层叠设置的第一金属丝网131和第二金属丝网132。采用两层金属丝网13更有利于提高该矿渣组合板的强度。更优选的，金属丝网13的金属丝的直径为0.75～0.95mm。该尺寸的金属丝网13更有利于提高该矿渣组合板的强度。

优选的，第一矿渣板11、第二矿渣板12中的矿渣的粒径为10～20μm。该尺寸的矿渣有利于提高矿渣组合板的强度。

更优选的，为了提高强度，第一矿渣板11、第二矿渣板12的矿渣的间隙还填充有其他材料。具体的，第一矿渣板11、第二矿渣板12由矿渣、水泥、砂和水渣混合制得。优选的，矿渣、水泥、砂和水渣的质量比例为：2.7:1:1.46:0.2。

当连接件14只有一对时，为了使安装稳定，可以将其安装在矿渣组合板的相对的两侧边的边缘的中部。当需要将多块矿渣组合板拼接成墙板系统时，每一矿渣组合板的连接件14至少需要两对，每对相对的两侧边各设置一对连接件14。

在一优选的实施例中，连接件14为四对。四对连接件14均匀分布在第一矿渣板11和第二矿渣板12的边缘上。其中两对连接件14位于矿渣组合板的相对的两侧边上，另两对连接件14位于矿渣组合板的另外的相对的两侧边上。应当理解的是，本实用新型的连接件14的数量并不以此为限，其数量可根据实际的需要选择。

在一优选的实施例中，第一矿渣板11和第二矿渣板12之间还可以通过两个螺栓15固定连接。两个螺栓15对称设置在矿渣组合板的一相对的两侧边中间，可将第一矿渣板11和第二矿渣板12更加稳固地连接在一起。

本实用新型的矿渣组合板，通过采用连接件14将第一矿渣板11和第二矿渣板12连接在一起，使得该矿渣组合板便于安装，可减少螺栓15的使用量。

本实用新型还提供了一种墙板系统。如图4所示，为本实用新型的一实施例的墙板系统的结构示意图。该墙板系统由多个上述的矿渣组合板1拼接组成。相邻的矿渣组合板1之间通过连接件14拼接。

本实用新型的墙板系统，通过采用连接件14将多个矿渣组合板1拼接在一起，使得该墙板系统便于安装。

以上对本实用新型的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型实施例的限制。