弧形材斜面切割机的制作方法

本实用新型弧形材斜面切割机，属于受电弓碳滑板技术领域。

背景技术：

弯段滑板是受电弓滑板的一个组成部分，由于无法直接成型，需要分段加工，再进行粘接，为了粘接更加牢固，对粘接面的角度有一定的要求，弯弧段斜面用传统切割机进行多次切割，费工且精度不高。并且传统切割机只能对直型材料紧固切割，对于弧形材料的紧固受限，进而影响切割效果甚至造成弧型材料破损浪费。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种弧形材斜面切割机，提高了弧形材料的切割精准度，减少了因切割不当造成的浪费，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：弧形材斜面切割机，包括底座、固件平台和切割部，所述固件平台活动设置在底座上，且能沿二者结合部自由转动，所述固件平台的上端面上设置有多组固定夹具，所述固定夹具用于夹持固定弧形材料，所述切割部固定设置底座上，用于对弧形材料进行切割加工。

优选地，所述固件平台通过多角度变相旋转托架连接在底座，能对固件平台的上下角度进行调节。

优选地，所述切割部包括电机、手柄和切割刀，所述电机的机壳固定设置在底座上，所述切割刀连接在电机的输出轴上，且所述手柄设置在电机的输出轴外套上，对切割刀进行调节把控。

优选地，所述固定夹具包括槽轨和螺母滑块，多个所述槽轨固定设置在固定夹具上，多个所述螺母滑块对应匹配设置在槽轨上，且能沿槽轨往复移动，对弧形材料进行夹持固定。

优选地，多个所述槽轨在固定夹具上纵横设置，形成网格状轨道结构，便于对不同的尺寸的弧形材料进行夹持固定。

优选地，所述槽轨的端部设置有槽轨口，所述槽轨口便于将螺母滑块从槽轨上取下。

优选地，所述螺母滑块的截面成T型结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型调节固件平台槽轨中的T型螺母夹紧工件，固定弧形材料，也可根据需要调节弧型材的前后角度，多角度变相旋转托架可以对弧型材的上下角度进行调节。使得本实用新型满足弧、直型材料的多角度斜面切割要求，不仅提高了弧形材料的切割精准度，减少了因切割不当造成的浪费，而且也提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图，亦即本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1为底座、2为固件平台、3为切割部、4为固定夹具、5为多角度变相旋转托架、6为电机、7为手柄、8为切割刀、9为槽轨、10为螺母滑块、11为槽轨口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型弧形材斜面切割机，包括底座1、固件平台2和切割部3，所述固件平台2活动设置在底座1上，且能沿二者结合部自由转动，所述固件平台2的上端面上设置有多组固定夹具4，所述固定夹具4用于夹持固定弧形材料，所述切割部3固定设置底座1上，用于对弧形材料进行切割加工。

所述固件平台2通过多角度变相旋转托架5连接在底座1，能对固件平台2的上下角度进行调节。

所述切割部3包括电机6、手柄7和切割刀8，所述电机6的机壳固定设置在底座1上，所述切割刀8连接在电机6的输出轴上，且所述手柄7设置在电机的输出轴外套上，对切割刀8进行调节把控。

所述固定夹具4包括槽轨9和螺母滑块10，多个所述槽轨9固定设置在固定夹具4上，多个所述螺母滑块10对应匹配设置在槽轨9上，且能沿槽轨9往复移动，对弧形材料进行夹持固定。

多个所述槽轨9在固定夹具4上纵横设置，形成网格状轨道结构，便于对不同的尺寸的弧形材料进行夹持固定。

所述槽轨9的端部设置有槽轨口11，所述槽轨口11便于将螺母滑块10从槽轨9上取下。

所述螺母滑块10的截面成T型结构。

本实用新型的工作原理：调节固件平台槽轨中的T型螺母夹紧工件，固定弧形材料，也可根据需要调节弧型材的前后角度，多角度变相旋转托架可以对弧型材的上下角度进行调节。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。