制作凹凸桩的模具的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种制作凹凸桩的模具。

背景技术：

凹凸桩也叫变截面桩，相对于普通桩而言，变截面桩是指其横截面尺寸及形状沿着桩身轴向而变化的桩。变截面桩是在水泥、混凝土面试后出现的，随着桩工技术的发展，变截面桩无论是构造方式还是施工方法，都有了很大发展。

如中国专利公开了一种变截面凹凸桩[申请号:CN201410542367.6]，包括条状的桩体，所述的桩体呈截面积不同的凹凸状，桩体的两端设有至少一个能让两个桩体相互连接的连接件，所述的连接件包括凸出桩体一端的插头组件及凹进桩体一端的插槽组件，且插头组件和插槽组件分别位于桩体的两端，当一个桩体的插头组件插入到另一个桩体的插槽组件中时，插头组件和插槽组件密封连接。本实用新型具有抗拔承载力强、连接方凹凸桩便、耐腐蚀性能强、使用寿命长等优点。

要制作凹凸桩，需要用到相应的模具，如中国专利公开了一种竹节桩模具[申请号：CN201610082326.2]，包括外模和内模，外模包括底部模板、侧模板和设置在侧模板顶端的支撑拉杆，内模外部设置有固定支撑槽或连接有支撑螺母，侧模板上设置有螺杆安装孔，通过螺杆或支撑杆将内模固定在外模内部，内模至少为2节，内模包括内模粗节和内模细节，内模粗节和内模细节交叉排列。上述的竹节桩模具设计成内模和外模组合，而且内模通过支撑杆和螺杆固定在外模内，能够实现更换不同内模的功能，满足不同形状的竹节桩生产需求；通过在外模侧模板和L形翻板之间安装调节板能够实现外模板尺寸调整，满足不同尺寸规格管桩的制造要求，避免重复投入。但是，该方案结构复杂，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的制作凹凸桩的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种制作凹凸桩的模具，包括两块制桩半模，两块制桩半模固定连接后合围成模具本体，所述的制桩半模内并沿制桩半模的轴向设有若干突出于制桩半模内壁的定型半模，当两个制桩半模合围后，两个制桩半模上的定型半模一一对应且形成环形的定型模。

在上述的制作凹凸桩的模具中，所述的制桩半模的模口处设有企口板，在企口板上设有若干合模螺丝，所述的合模螺丝穿过企口板从而将两个制桩半模的企口板相互固定连接，所述的定型半模的模口与企口板齐平，当两个制桩半模合围后，两个制桩半模上的定型半模的模口相互对应并贴合。

在上述的制作凹凸桩的模具中，所述的制桩半模的外壁设有笼状加固机构，所述的笼状加固机构突出于制桩半模外壁。

在上述的制作凹凸桩的模具中，所述的笼状加固机构包括若干相互平行的设在制桩半模外壁上并沿制桩半模的轴向延伸的槽钢，每两条相邻的槽钢之间用筋板固定连接，所述的筋板有若干个且沿制桩半模的轴向间隔排列。

在上述的制作凹凸桩的模具中，所述的定型半模的边缘具有若干翻折边，所述的翻折边的边缘与制桩半模内壁密封连接，所述的翻折边与制桩半模内壁之间的夹角为1-90°。

在上述的制作凹凸桩的模具中，所述的制桩半模弯折后形成两个制桩半模内板，两个制桩半模内板之间的夹角为90°，所述的定型半模包括两块定型板，两块定型板分别与两个制桩半模内板固定连接，且两块定型板之间的夹角也为90°，同一个定型半模上的两块定型板的连接处为密封连接。

在上述的制作凹凸桩的模具中，所述的制桩半模的弯折处为光滑过渡，两块定型板的连接处为光滑过渡。

在上述的制作凹凸桩的模具中，所述的定型板呈矩形，且定型板上除两块定型板的连接处外其他3个边分别设有一块翻折边，所述的翻折边的边缘与制桩半模内壁密封连接，所述的翻折边与定型板之间的夹角为45°。

在上述的制作凹凸桩的模具中，其中一个制桩半模上设有供混凝土进入到模具本体内的进料口。

在上述的制作凹凸桩的模具中，所述的制桩半模的两端分别设有一块连接端板，当两个相邻的模具本体相互靠近时，两个模具本体能通过连接端板相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、结构简单，使用方便，能一次成型得到凹凸桩，从而提高凹凸桩的结构强度。

2、笼状加固机构能提高模具的强度，延长模具的使用寿命。

3、进料口的设计能使模具在封闭状态下实现混凝土布料。

4、多根模具之间可以沿轴向连接，得到设定长度的制桩模，适用性得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的横截面示意图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的爆炸图。

图中：制桩半模1、模具本体2、定型半模3、定型模4、企口板5、合模螺丝6、笼状加固机构7、槽钢8、筋板9、翻折边10、制桩半模内板11、定型板12、进料口13、连接端板14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图2和图3所示，一种制作凹凸桩的模具，包括两块制桩半模1，两块制桩半模1固定连接后合围成模具本体2，本领域技术人员应当理解，在本实施例中，模具本体2的形状可以不做限定，如方形、圆形等，所述的制桩半模1内并沿制桩半模1的轴向设有若干突出于制桩半模1内壁的定型半模3，如图4所示，当两个制桩半模1合围后，两个制桩半模1上的定型半模3一一对应且形成环形的定型模4。

在本实施例中，当两个制桩半模1上的定型半模3一一对应后，会形成若干个呈环形的定型模4，定型模4突出于模具本体2内壁，在模具本体2内灌入混凝土固化后，拆模得到混凝土预制桩，定型模4处的预制桩向内凹陷，从而形成凹凸桩。本实施例的制桩半模1结构简单，制作方便，使用方便，制作的凹凸桩一体成型，强度高。

制桩半模1的外壁设有笼状加固机构7，所述的笼状加固机构7突出于制桩半模1外壁。笼状加固机构7用于提高制桩半模1的强度，并防止制桩半模1碰撞发生凹凸或被破坏。

具体的说，笼状加固机构7包括若干相互平行的设在制桩半模1外壁上并沿制桩半模1的轴向延伸的槽钢8，槽钢8与制桩半模1的外壁焊接固定，每两条相邻的槽钢8之间用筋板9固定连接，筋板9可以呈条状或弯曲的板状等，所述的筋板9有若干个且沿制桩半模1的轴向间隔排列，槽钢8对制桩半模1的纵向强度进行加强，筋板9对制桩半模1的横向强度进行加强，当槽钢8通过筋板9相互连接后，形成网状的加固结构，对制桩半模1的外壁起到全面保护和加固作用。

为了便于制桩半模1之间的固定连接，制桩半模1的模口处设有企口板5，在企口板5上设有若干合模螺丝6，所述的合模螺丝6穿过企口板5从而将两个制桩半模1的企口板5相互固定连接，所述的定型半模3的模口与企口板5齐平，当两个制桩半模1合围后，两个制桩半模1上的定型半模3的模口相互对应并贴合，从而使两个定型半模3形成一个完整且密封的定型模4，也就是说，定型模4在两个制桩半模固定后即可形成，无需再做其他工作，从而达到使用方便的效果。

如图4所示，企口板5上并沿企口板5的轴向还设有密封槽15，在密封槽15中设有密封条。

定型半模3的边缘具有若干翻折边10，所述的翻折边10的边缘与制桩半模1内壁密封连接，所述的翻折边10与制桩半模1内壁之间的夹角为1-90°。

实施例2

本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，制桩半模1弯折后形成两个制桩半模内板11，两个制桩半模内板11之间的夹角为90°，所述的定型半模3包括两块定型板12，两块定型板12分别与两个制桩半模内板11固定连接，且两块定型板12之间的夹角也为90°，同一个定型半模3上的两块定型板12的连接处为密封连接。制桩半模1的弯折处为光滑过渡，两块定型板12的连接处为光滑过渡。定型板12呈矩形，且定型板12上除两块定型板12的连接处外其他3个边分别设有一块翻折边10，所述的翻折边10的边缘与制桩半模1内壁密封连接，所述的翻折边10与定型板12之间的夹角为45°。翻折边10可以焊接在制桩半模1的内壁上从而使定型半模3与制桩半模1固定连接。

本领域技术人员应当理解，当两块定型板12呈直角连接时，定型板12上的翻折边10与定型板12呈45°角时，不同的制桩半模1上的定型板12可通过翻折边10直接贴合，达到密封效果，从而得到一个密封的定型模4。

用本实施例可以得到一个制作凹凸方桩的模具，该模具使用方便。

实施例3

本实施例与实施例2的结构基本相同。

现有的制桩模在布料时，都是先将钢筋笼放入到其中一个制桩半模1中，之后在该制桩半模1上放入混凝土布料，由于布料过程中制桩半模1呈开放状态，这种布料方式会导致混凝土从制桩半模1上流出，导致原料浪费及制作的混凝土桩用料不足，因此如果能使模具本体2在封闭状态下布料，则可避免上述的问题。为了实现封闭布料的效果，在本实施例中，如图1和图4所示，其中一个制桩半模1上设有供混凝土进入到模具本体2内的进料口13。具体的说，进料口13开设在制桩半模内板11上，优选地，该进料口13设置在槽钢8上并贯穿制桩半模内板11，从而使进料口13具有与槽钢8相当的高度，便于与布料用的管道连接，也能防止进料口13由于直接设置在制桩半模内板11上而导致制桩半模内板11靠近进料口13处发生凹陷受损。

显然，进料口13可以设置一个或多个，当有多个时，沿制桩半模1的轴向间隔排列。

本实施例可以与混凝土泵车等进行连接，先将两个制桩半模1固定连接后形成模具本体2，混凝土泵车将混凝土从进料口13中直接泵入到模具本体2内，泵料过程在封闭的状态下进行，不会发生混凝土泄露，从而可以起到节约原料和精确布料的效果，对凹凸桩中的混凝土含量可以得到有效控制，使制作的凹凸桩的质量均匀。

如果要制作一定长度的凹凸状，可以将多根模具本体2进行对接，在本实施中，提供了一种方便快捷的连接方式，具体的说，制桩半模1的两端分别设有一块连接端板14，如图4所示，当两个相邻的模具本体2相互靠近时，两个模具本体2能通过连接端板14相互连接。当多个模具本体2依次连接后，可以得到设定长度的模具，从而制得设定长度的凹凸桩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了制桩半模1模具本体2定型半模3定型模4企口板5合模螺丝6笼状加固机构7槽钢8筋板9翻折边10制桩半模内板11定型板12进料口13连接端板14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。