一种支撑器的制作方法

本实用新型属于架空设备技术领域，具体涉及一种支撑器。

背景技术：

支撑器，又称万能支撑器或者可调节基座，被广泛应用于建筑装饰及工业应有领域，主要应用于防腐木或塑木地板的铺设、大理石平面铺设、喷泉水景工程及各种类型板材的架高。

现有的支撑器主要包括具有外螺纹的柱体和具有内螺纹的套筒，柱体和套筒螺纹连接，将柱体相对套筒旋转就可以实现支撑器高度的调节，但是，现有的支撑器的各个部件一般均由塑料材质制造而成，应用于较大高度的架高工程时，柱体和套筒就需要制造较大的长度，增加了制造难度，并且随着柱体和套筒的长度递增，其承载力将会降低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种支撑器，解决现有的支撑器应用于较大高度的架高工程时，存在制造难度大和承载力低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种支撑器，包括具有外螺纹的柱体和具有内螺纹的套筒，所述柱体的外螺纹和套筒的内螺纹螺纹配合，所述柱体的上端设有用于支撑板材的支撑板，所述套筒的下方设有木塑成型的立柱，所述立柱的上端与套筒的下端固定连接。

进一步的，所述套筒的筒壁设有周向环绕的凸边，所述凸边上设有多个周向分布的第一安装孔，所述第一安装孔中贯穿设置第一螺钉，所述第一螺钉旋入立柱的上端面将套筒与立柱固定连接。

进一步的，所述立柱上设有轴向贯通的通孔，所述通孔的孔壁上设有多个轴向延伸的卡槽，所述套筒的下端设有向下延伸的第一凸柱，所述第一凸柱的柱面上设有多个轴向延伸的第一凸筋，所述第一凸柱自上而下伸入通孔内，所述第一凸筋与卡槽相嵌配合。

进一步的，所述立柱的下方设有底座，所述底座上设有多个周向分布的第二安装孔，所述第二安装孔中贯穿设置第二螺钉，所述第二螺钉旋入立柱的下端面将底座与立柱固定连接。

进一步的，所述底座的上端设有向上延伸的第二凸柱，所述第二凸柱的柱面上设有多个轴向延伸的第二凸筋，所述第二凸柱自下而上伸入通孔内，所述第二凸筋与卡槽相嵌配合。

进一步的，所述立柱上设有多个轴向贯通的减重孔。

进一步的，所述支撑器还包括用于锁紧柱体和套筒的锁套，所述锁套具有与柱体的外螺纹配合的内螺纹，所述锁套的下端设有多个周向分布的第一卡齿，所述第一卡齿的齿向与内螺纹的旋向相反，所述套筒的上端设有多个周向分布的第二卡齿，所述第一卡齿与第二卡齿相啮合。

进一步的，所述锁套的外周面上设有多个周向分布的凸条。

进一步的，所述套筒的外周面上设有多个周向分布的加强筋，所述加强筋的下端与凸边相连。

进一步的，所述支撑板上设有若干个用于安装螺钉的安装孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的支撑器应用于较大高度的架高工程时，支撑器的最低高度可以通过立柱保证，柱体和套筒的长度可以制造得较短，降低了柱体和套筒的制造难度，并且避免了柱体和套筒的承载力被削弱，木塑成型的立柱制造工艺简单，可以根据所需的高度任意切割，并且具有强度高、抗腐蚀、耐老化和绿色环保的优点。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步描述：

图1是支撑器的爆炸图；

图2是支撑器的立体结构示意图；

图3是本实用新型中套筒和锁套的立体结构示意图；

图4是本实用新型中底座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，一种支撑器，包括具有外螺纹11的柱体1和具有内螺纹21的套筒2，柱体1的外螺纹11和套筒2的内螺纹21螺纹配合，柱体1的上端设有用于支撑板材的支撑板12，柱体1与支撑板12为一次性注塑成型，套筒2的下方设有木塑成型的立柱3，立柱3的上端与套筒2的下端固定连接，立柱3具体由PE木塑挤出成型，具有强度高、抗腐蚀、耐老化和绿色环保的优点，木塑材料制成的立柱3长度能够很方便的任意切割，因此，支撑器的最低架空安装高度，可以根据需要通过切割立柱3进行控制，支撑器的架空安装高度再通过柱体1相对套筒2旋转实现微调。

为了使套筒2和立柱3固定牢固，套筒2的筒壁设有周向环绕的凸边22，凸边22上设有多个周向分布的第一安装孔23，第一安装孔23中贯穿设置第一螺钉24，第一螺钉24旋入立柱3的上端面将套筒2与立柱3固定连接，第一螺钉24通过旋转就可以旋入木塑材料制成的立柱3中，这样的连接方式操作简单，并且非常牢固可靠，为了第一螺钉24安装更加方便，在立柱3的上端面设置若干个与第一安装孔23一一对齐的第一螺钉孔，第一螺钉24旋入第一螺钉孔不会空打，安装更加快速简便。

套筒2和立柱3通过第一螺钉24固定连接时，容易发生移位，为了解决这个问题，立柱3上设有轴向贯通的通孔31，通孔31的孔壁上设有多个轴向延伸的卡槽32，套筒2的下端设有向下延伸的第一凸柱25，第一凸柱25的柱面上设有多个轴向延伸的第一凸筋26，第一凸柱25自上而下伸入通孔31内，第一凸筋26与卡槽32相嵌配合，这样套筒2通过第一凸筋26与立柱3上的卡槽32配合，就可以使套筒2和立柱3无法在径向上产生位移，实现了快速定位，套筒2和立柱3定位后便于第一螺钉24稳定且准确的旋入立柱3，当套筒2和立柱3完成定位后，第一安装孔23与螺钉孔自动对齐，进一步简化了第一螺钉24的安装过程。

立柱3可以直接放置于地面上，但为了使支撑器更加稳定，在立柱3的下方设有底座4，底座4由塑料材质制成，底座4上设有多个周向分布的第二安装孔41，第二安装孔41中贯穿设置第二螺钉42，第二螺钉42旋入立柱3的下端面将底座4与立柱3固定连接，为了第二螺钉42安装更加方便，在立柱3的下端面设置若干个与第二安装孔41一一对齐的第二螺钉孔，第二螺钉42旋入第二螺钉孔不会空打，安装更加快速简便，这样支撑器通过底座4放置于地面上，立柱3只需要设置为简单的柱体，立柱3只要根据需要通过切割控制高度，如此降低了立柱3的制造难度，底座4的下端面的面积比立柱3的下端面的面积大，底座4就可以适配不同高度的立柱3。

底座4和立柱3通过第二螺钉42固定连接时，也容易发生移位，因此，在底座4的上端设有向上延伸的第二凸柱43，第二凸柱43的柱面上设有多个轴向延伸的第二凸筋44，第二凸柱43自下而上伸入通孔31内，第二凸筋44与卡槽32相嵌配合，这样底座4通过第二凸筋44与立柱3上的卡槽32配合，就可以使底座4和立柱3无法在径向上产生位移，实现了快速定位，底座4和立柱3定位后同样的便于第二螺钉42稳定且准确的旋入立柱3，当底座4和立柱3完成定位后，第二安装孔41与第二螺钉孔自动对齐，进一步简化了第二螺钉42的安装过程。。

为了降低立柱3的重量，便于支撑器运输和搬运，立柱3上设有多个轴向贯通的减重孔33，由于减重孔33是沿轴向贯通的，因此，减重孔33的设置对立柱3轴向的承载力影响很小，在减重的基础上，立柱3在轴向上的强度仍能满足架空施工的要求。

由于第一安装孔23设在凸边22上，因此，凸边22的强度很大程度上决定了套筒2和立柱3的连接强度，为了增大凸边22的强度，在套筒2的外周面上设有多个周向分布的加强筋28，加强筋28的下端与凸边22相连。

板材可以直接铺设于支撑板12上，或者，也可以在支撑板12上铺设龙骨，而板材铺设并固定于龙骨上，支撑板12上设有若干个用于安装螺钉的安装孔121，当板材直接铺设于支撑板12上时，通过螺钉将板材与支撑板12固定牢固，当支撑板12上铺设龙骨时，通过螺钉将龙骨与支撑板12固定牢固，而安装孔121则是便于螺钉旋入支撑板12，同时，安装孔121也可以减轻支撑板12的重量，有利于支撑器整体减重。

如图1和图3所示，当柱体1和套筒2相对旋转实现支撑器高度微调时，旋转柱体1和套筒2都较不方便，而当支撑器高度微调完成后，板材震动将会造成柱体1和套筒2轻微的相对旋转，导致支撑器高度发生变化，为了解决上述问题，支撑器还包括用于锁紧柱体1和套筒2的锁套5，锁套5具有与柱体1的外螺纹11配合的内螺纹51，锁套5的下端设有多个周向分布的第一卡齿52，第一卡齿52的齿向与内螺纹51的旋向相反，套筒2的上端设有多个周向分布的第二卡齿27，第一卡齿52与第二卡齿27相啮合，这样将锁套5朝着内螺纹51旋向相同的方向旋转就可以使柱体1相对套筒2伸长，使支撑器的高度增加，由于第一卡齿52与第二卡齿27是相啮合的，并且第一卡齿52的齿向与内螺纹51的旋向相反，当支撑器的高度微调到位时，锁套5就无法朝着与内螺纹51的旋向相反的方向旋转，柱体1就无法降低高度，锁套5就自动完成了柱体1和套筒2锁止功能，从而提高支撑器的稳定性。

为了便于对锁套5进行旋转操作，在锁套5的外周面上设有多个周向分布的凸条53，凸条53可以使施工人员旋转锁套5时不容易发生打滑。

如图4所示，为了降低底座4的重量，便于支撑器运输和搬运，底座4设有多个轴向贯通的减重孔45，减重孔45以不同的回转半径沿周向分布。

以上就本实用新型较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权力要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。