一种用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板的制作方法

本实用新型涉及电杆钢模领域，特别涉及一种用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板。

背景技术：

环形混凝土电杆的离心成型是在离心机上进行制备得到，装载着混凝土浆料的钢模在离心机上快速旋转，在机械旋转的谐和震荡影响下，混凝土浆料的颗粒发生震颤、抖动，互相排挤，彼此间的摩擦阻力显著降低；混凝土浆料的流动性大，在离心力场的导向下，颗粒各自挤占空隙位置，迫使多余水分排出，趋向并附着于钢模的内壁，形成中空外实的环形混凝土电杆成品。环形混凝土电杆成品拥有造价低、强度大、体形系数小等特点，因此在电网改造中得到广泛应用。虽然环形混凝土电杆的综合性能优于钢管杆等同类产品，但是环形混凝土电杆也存在着加工过程中的检测项目繁复，端部外观控制难度大等诸多问题。

钢模挡板的加工是导致环形混凝土电杆的端部外观缺陷的一个主要原因。传统的钢模挡板的加工方法一般是通过气焊预加工圆薄钢板毛坯件，然后利用车床对内、外径进行车削以达到所需的尺寸要求，这种方法可以获得较高的加工效率，但该钢模挡板的应用会导致环形混凝土电杆产品的端部外形观感度受到限制，且在运输或施工过程中遇到轻微碰撞就极易产生应力集中而导致端部混凝土呈块状剥落的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有环形混凝土电杆的端部外观控制难度大，端部混凝土在受外力作用时易呈块状剥落的缺陷，从而提供一种用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板。

为解决上述问题，本实用新型的用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板包括固定圆板1、薄壁圆环2和圆形钢模4；

所述的圆形钢模4的一端部设有卡槽5，所述的固定圆板1放置于所述的卡槽5中；

所述的薄壁圆环2的一端连接于所述的固定圆板1的一侧，所述的薄壁圆环2的另一端置于所述的圆形钢模4内，且所述的薄壁圆环2的外表面与所述的圆形钢模4的内壁面接触。

所述的薄壁圆环的内表面呈圆弧状。

所述的固定圆板上设置有观察圆孔。

所述的观察圆孔是设置在所述的固定圆板的中间部位。

本实用新型的用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板具有以下优点：

1.本实用新型中的固定圆板通过放置于焊接在圆形钢模的端部的卡槽的槽口中，能够有效对固定圆板进行准确定位，同时利用预先设置好外形和尺寸的薄壁圆环能够很好的加工出所需的环形混凝土电杆产品的外形，不仅提高了环形混凝土电杆的端部的外观质量，而且环形混凝土电杆的圆弧状的端部能够有效的降低应力集中的现象，从而克服了环形混凝土电杆的端部混凝土在受外力作用时呈块状剥落的缺陷。

2.本实用新型的用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板的结构简单，设计巧妙，加工成本低，满足了企业的使用需求。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的透视图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是表示图1中的固定圆板与圆形钢模、卡槽相配合的示意图。附图标记

1：固定圆板；2:薄壁圆环；3：观察圆孔；4：圆形钢模；5：卡槽

具体实施方式

请参见图1～3。用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板包括固定圆板1、薄壁圆环2和圆形钢模4。

所述的圆形钢模4的一端部设有卡槽5，所述的固定圆板1放置于所述的卡槽5中；所述的薄壁圆环2的一端连接于所述的固定圆板1的一侧，所述的薄壁圆环2的另一端置于所述的圆形钢模4内，且所述的薄壁圆环2的外表面与所述的圆形钢模4的内壁面接触。

在上述技术方案中，优选所述的薄壁圆环的内表面呈圆弧状；并且所述的固定圆板上设置有观察圆孔3，优选所述的观察圆孔3是设置在所述的固定圆板的中间部位。

上述用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板中的固定圆板通过放置于焊接在圆形钢模的端部的卡槽的槽口中，能够有效对固定圆板进行准确定位。

在实施用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板时，先将钢筋骨架与混凝土原料装入端部焊接有卡槽并分为下模及上模的圆形钢模4的下模模腔中，再将连接有薄壁圆环2的作为挡板的固定圆板1放置于圆形钢模4的下模的卡槽5的槽口中，并使得薄壁圆环2与圆形钢模的内壁面接触，最后合上圆形钢模4的上模。经过多阶段离心，通过蒸汽养护后脱模，从而达到提高环形混凝土电杆的端部外观质量的目的。

本实用新型的用于改善环形混凝土电杆的端部外观质量的钢模挡板，通过放置于焊接在圆形钢模的端部的卡槽的槽口中，能够对作为挡板的固定圆板进行准确定位，同时采用预先设置好外形和尺寸的薄壁圆环能够很好的加工出所需的环形混凝土电杆产品的外形，不仅提高了环形混凝土电杆的端部的外观质量，而且环形混凝土电杆的圆弧状端部能够有效的降低应力集中的现象，从而克服了环形混凝土电杆产品的端部混凝土在受外力作用时呈块状剥落的缺陷。